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        預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)檢測(cè)幾點(diǎn)問題的分析

        2021-05-10 09:28:02龔金機(jī)郭志杰
        運(yùn)輸經(jīng)理世界 2021年16期
        關(guān)鍵詞:壓漿孔道漿料

        龔金機(jī)、郭志杰

        (華設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司,海南 儋州 571700)

        0 引言

        隨著我國橋梁工程的發(fā)展,公路工程中預(yù)應(yīng)力橋梁比例不斷提高,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料在后張法橋梁施工中已得到廣泛應(yīng)用,其經(jīng)歷了從現(xiàn)場(chǎng)配制壓漿料到工廠化批量生產(chǎn)專用壓漿料的過程,對(duì)壓漿料的試驗(yàn)檢測(cè)也越來越重視,但是目前關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的規(guī)范不統(tǒng)一,試驗(yàn)步驟穿插在不同的規(guī)范里面,給試驗(yàn)員造成一定的困惑,現(xiàn)就預(yù)應(yīng)力壓漿料試驗(yàn)的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合規(guī)范分析預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)檢測(cè)的幾點(diǎn)問題。

        1 壓漿料參考的規(guī)范和檢測(cè)指標(biāo)

        跟壓漿料試驗(yàn)相關(guān)的規(guī)范主要有《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)、《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》(JT/T946—2014)、《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》(GB∕T25182—2010)、《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》(TB/T3192—2008)。

        這幾本規(guī)范都給出預(yù)應(yīng)力孔道壓(灌)漿料漿液試驗(yàn)項(xiàng)目和性能指標(biāo),但是里面指標(biāo)又不完全一致,如表1所示,試驗(yàn)員在規(guī)范選擇上存在一定的爭議和困惑。

        表1 不同的規(guī)范對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓(灌)漿料漿液性能指標(biāo)要求

        《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》(GB/T25182—2010)是十一年前的規(guī)范,適用于灌(壓)漿劑,《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》(TB/T3192—2008)適用于鐵道行業(yè),《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)和《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》(JT/T 946—2014)比較適用于公路工程的壓漿料試驗(yàn)。

        2 壓漿料制漿問題

        《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3420—2020)在T0517-2020中寫了兩種制漿方式,一種是低速攪拌,即采用行星式膠砂攪拌機(jī),另一種是高速攪拌。

        在《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)條文說明里明確指出水膠比小于0.28以內(nèi)的凈漿攪拌采用高速攪拌。使用后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料要求的水膠比為0.26~0.28,故需要選用高速攪拌。即便選用高速攪拌,不同的規(guī)范寫的攪拌方式和速度要求不一樣,如表2所示。

        表2 不同的規(guī)范對(duì)壓漿料漿液制取攪拌方式和速度要求

        為了探討不同制漿方式對(duì)流動(dòng)度的影響,對(duì)某項(xiàng)目三個(gè)備選壓漿料廠家的壓漿料按不同的攪拌方式制漿進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn),見表3。

        表3 不同的漿液制取攪拌方式和速度下的初始流動(dòng)度

        可見按方法1和方法2制取的漿液初始流動(dòng)度差別不大,方法3漿液初始流動(dòng)度比方法1和方法2較差,原因是80%的水與壓漿料發(fā)生水化熱反應(yīng),經(jīng)高速攪拌后形成漿體,后加的20%水比較難融入漿體中,而且總的高速攪拌只有1min,漿體比較黏稠,初始流動(dòng)度不理想。方法1雖然漿體初始流動(dòng)度跟方法2差不多,但是剛開始只加1/2的水,加入壓漿料后,底部與水接觸的壓漿料成團(tuán),部分黏附在轉(zhuǎn)盤上,攪拌困難,對(duì)儀器轉(zhuǎn)軸損傷較大。推薦使用方法2的攪拌順序和速度,漿液均勻,流動(dòng)度較優(yōu)。

        3 線速度與轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換

        目前試驗(yàn)室大多采用水泥壓漿高速攪拌機(jī),部分試驗(yàn)室使用分散攪拌機(jī),需配有調(diào)速控制器。

        規(guī)范里攪拌速度寫的是線速度,但是試驗(yàn)室使用的儀器設(shè)備控制器一般只顯示轉(zhuǎn)速,需要進(jìn)行線速度與轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換。線速度和轉(zhuǎn)速關(guān)系公式如式(1):

        式(1)中:n為轉(zhuǎn)速(單位r/min);

        V為線速度(單位m/s);

        r為轉(zhuǎn)盤半徑;2r即為轉(zhuǎn)盤直徑(單位m)。以SYJ-10型水泥壓漿高速攪拌機(jī)和試驗(yàn)室用智能分散機(jī)為例,用直尺量取攪拌葉片直徑均為95mm。線速度2.5m/s~5.0m/s,按公式計(jì)算出轉(zhuǎn)速就是500r/min~1000r/min,線速度15.0m/s~20.0m/s按公式計(jì)算轉(zhuǎn)速就是3000r/min~4000r/min。

        4 流動(dòng)度試驗(yàn)

        4.1 試驗(yàn)溫度

        《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)表7.9.3寫明流動(dòng)度25℃,但是《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG3420—2020)關(guān)于水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)的要求是室溫20℃±2℃。由于做凝結(jié)時(shí)間、試塊成型和抗折抗壓試驗(yàn)都按照室溫20℃±2℃,那么《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)表7.9.3中應(yīng)該把25℃去掉或者改成20℃±2℃以達(dá)到一致性和體現(xiàn)規(guī)范的嚴(yán)謹(jǐn)性。

        4.2 30min和60min流動(dòng)度

        《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3420—2020)中水泥漿體流動(dòng)度的測(cè)定方法中并未給出30min和60min漿液流動(dòng)度的測(cè)定方法,此處參照《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》(JT/T946—2014)附錄A,具體內(nèi)容如下:

        A.2.2 初始流動(dòng)度測(cè)試完畢,將所有水泥漿轉(zhuǎn)入攪拌器,靜置30min(從加水?dāng)嚢钑r(shí)開始計(jì)算),然后以不低于15m/s的轉(zhuǎn)速攪拌2min,測(cè)試其30min流動(dòng)度。連續(xù)測(cè)定兩次(精確至0.1s),取其平均值(精確至1s)作為30min流動(dòng)度。

        A.2.3 初始或30min流動(dòng)度測(cè)試完畢,將所有水泥漿轉(zhuǎn)入攪拌鍋,靜置60min(從加水?dāng)嚢钑r(shí)開始計(jì)算),以不低于15m/s的轉(zhuǎn)速攪拌2min,測(cè)試其60min流動(dòng)度。連續(xù)測(cè)定兩次(精確至0.1s),取其平均值(精確至1s)作為60min流動(dòng)度。

        因此,《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)表7.9.3中流動(dòng)度測(cè)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)僅寫《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG3420—2020)不夠完整,建議加上《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》(JT/T946—2014)附錄A的A.2.2和A.2.3內(nèi)容。

        4.3 平行試驗(yàn)

        《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3420—2020)T0508—2005水泥漿體流動(dòng)度試驗(yàn)方法中的4.5提到“同一種材料至少進(jìn)行兩次試驗(yàn),且漿體不得重復(fù)使用”。但是《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》(JT/T946—2014)中對(duì)初始流動(dòng)度平行測(cè)定沒有寫明,30min和60min流動(dòng)度測(cè)定分別是“連續(xù)測(cè)定兩次”。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn),用同一鍋料連續(xù)測(cè)定兩次的時(shí)候,第二次的流動(dòng)度值都比第一次流動(dòng)度值大,建議拌制兩鍋料,分別進(jìn)行試驗(yàn)。

        5 試模的選擇、試塊成型與養(yǎng)護(hù)

        由于壓漿漿液流動(dòng)度大,倒入40mm×40mm×160mm的鐵制試模的時(shí)候往往會(huì)出現(xiàn)漏漿的情況,有的試驗(yàn)員直接給試模外側(cè)堵一層壓漿料或者水泥干粉,這是不可取的,因?yàn)楦傻膲簼{料會(huì)吸取漿液的水分,影響漿液性能。有的試驗(yàn)員為了避免漏漿采用塑料試模,然而由于壓漿料有微膨脹性能,塑料試模剛性不夠,容易變形,試塊也跟著變形,而且脫模的時(shí)候總會(huì)被卡住,用脫模氣泵也很難把試塊吹出來,部分試件在脫模過程中容易產(chǎn)生磕碰導(dǎo)致缺棱掉角。正確的做法是采用鐵制試模,用干性黃油涂覆試模的外接縫防止漏漿。

        《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)表7.9.3中抗折抗壓試驗(yàn)要求采用《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法(ISO法)》(GB/T17671—1999),這是針對(duì)已到齡期試件的試驗(yàn)方法。另外,試驗(yàn)員在成型試塊時(shí)需要參照《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》(JT/T 946—2014)中的5.2.12:先將制備好的壓漿漿液倒入40mm×40mm×160mm試模,靜置水泥漿初凝后,刮掉表面多余的水泥漿,24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期,再按照《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法(ISO法)》(GB/T17671—1999)進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。

        在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)靜置水泥漿初凝后再刮掉表面多余的水泥漿會(huì)造成壓漿料試件表面粗糙,邊緣不平滑,如果稍微有點(diǎn)縫隙會(huì)降低抗折強(qiáng)度。在臨近初凝,水泥漿還有一定的流動(dòng)性時(shí)刮除表面漿液,以保持試塊表面平整光滑比較好。

        6 抗折抗壓試驗(yàn)

        在實(shí)踐中會(huì)發(fā)現(xiàn),無論是試驗(yàn)室成型的壓漿試塊還是現(xiàn)場(chǎng)壓漿成型的壓漿試塊,其抗折抗壓結(jié)果容易出現(xiàn)無效的情況,即使是同一批壓漿液,同一個(gè)試驗(yàn)員,相同的制作工藝,相同的養(yǎng)護(hù)條件,相同的試驗(yàn)方式,其試塊間的強(qiáng)度區(qū)別還是很大,容易造成結(jié)果無效。為此查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料,發(fā)現(xiàn)這是普遍存在的現(xiàn)象,有學(xué)者通過對(duì)水泥膠砂和預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試塊內(nèi)部的范德華力和化學(xué)鍵進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)兩者的破壞方式和機(jī)理不盡相同,強(qiáng)度區(qū)間不同,偏差的區(qū)間也不同,將評(píng)價(jià)水泥膠砂強(qiáng)度的方法用于評(píng)價(jià)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度評(píng)定是不太合適的,應(yīng)尋找另外一種標(biāo)準(zhǔn)來用于預(yù)應(yīng)力孔道壓漿液強(qiáng)度的評(píng)定[1]。建議把結(jié)果判定異常值的剔除從平均值的±10%提高到±20%。

        通過某在建項(xiàng)目備選的四個(gè)廠家的壓漿料進(jìn)行多批次跟蹤試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),其中有一個(gè)廠家的抗折和抗壓結(jié)果比較穩(wěn)定,也會(huì)偶爾出現(xiàn)無效的情況,但是出現(xiàn)的概率比其他三個(gè)廠家少,其價(jià)格也比另外三家高??梢妷簼{料抗折抗壓強(qiáng)度離散性大的情況也是可以改善的,關(guān)鍵是在廠家的摻和料調(diào)配技術(shù)。目前,有很多對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的研究,比如以普通硅酸鹽水泥為基礎(chǔ),把硫鋁酸鹽水泥摻入其中,研究不同復(fù)摻比例對(duì)孔道壓漿料流動(dòng)度、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響,初步確定孔道壓漿料的基準(zhǔn)配合比。通過得到的基準(zhǔn)配合比,分別對(duì)粉煤灰、礦粉、精細(xì)沉珠進(jìn)行試驗(yàn),研究三種材料對(duì)孔道壓漿料的性能影響。研究納米硅灰、超強(qiáng)吸水樹脂(SAP)、聚乙烯醇(PVA)、橡膠粉四種材料對(duì)抗折強(qiáng)度的影響,并確定四個(gè)因素的最佳配比。同時(shí)配合外加劑的使用得到符合規(guī)范要求的壓漿料[2]。

        《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)表7.9.3下面的條文說明對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液的性能指標(biāo)提出較高的技術(shù)要求,通過幾年的推廣應(yīng)用和工程實(shí)踐,證明這些技術(shù)要求在實(shí)際工程中不僅能做到,而且對(duì)提供橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和耐久性,保證工程質(zhì)量,均具有良好的促進(jìn)作用。目前的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料抗折抗壓強(qiáng)度離散性大的問題,相信在不久的將來也能得到改進(jìn)。

        7 結(jié)語

        孔道壓漿材料的性能是影響孔道壓漿質(zhì)量的主要因素,而孔道壓漿的質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料朝商品化和綠色化發(fā)展,需要用有效的試驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行篩選,相關(guān)的試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)范規(guī)程也應(yīng)與時(shí)俱進(jìn),希望能發(fā)布適合商品壓漿料試驗(yàn)檢測(cè)方面的規(guī)范規(guī)程,以指導(dǎo)試驗(yàn)檢測(cè)人員更好地開展壓漿材料質(zhì)量把關(guān)工作。

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