吳建

（中鐵二十四局集團浙江工程有限公司，浙江 杭州 310002）

0 引言

在現(xiàn)代橋梁建筑工程之中連續(xù)梁的應用頻率較高，且隨著我國道路橋梁施工技術水平的持續(xù)提升，懸臂澆筑技術得到了越來越廣泛的應用。從整體上來看，雖然懸臂澆筑具有施工效率高且操作便捷的優(yōu)勢，但其中涉及的施工環(huán)節(jié)數(shù)量較多，所以為了對施工質(zhì)量有效控制，必須針對其進行充分把握，同時積極優(yōu)化相關的施工技術，以提升橋梁的施工質(zhì)量和效率。由此可見，針對懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術進行探討具有重要意義。

1 懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術

1.1 概述

懸臂澆筑也就是借助掛籃落實連續(xù)梁的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力張拉環(huán)節(jié)的一項施工技術，在完成一個階段的施工作業(yè)之后，應該采用掛籃走行的轉移形式，開展下一個階段的施工直至梁體施工全部完成。應用該項技術，施工時具有更強的便捷性，施工過程中的效率可以得到顯著提升，所以當前該技術的應用頻率已經(jīng)越來越高。

1.2 施工技術分析

應用懸臂澆筑施工技術，施工過程主要包括安裝掛籃、安裝模板、綁扎鋼筋以及澆筑混凝土等多個項目，在對掛籃進行拼裝之前，要求施工人員全面檢查構件，并開展現(xiàn)場試拼工作，保障拼裝質(zhì)量與相關要求相符，并且在拼裝時應按照科學的程序進行，首先對軌道進行設置，使底欄、上橫梁等各個部分的后續(xù)拼裝工作能夠具有充分的基礎條件。在對掛籃進行移動時，對軌道進行移動，同時應用手拉葫蘆以及液壓千斤頂?shù)认嚓P設備促使掛籃得到緩慢移動，以逐漸移動至指定的施工位置。掛籃就位之后，施工人員還要借助掛籃開展模板安裝工作、鋼筋布設工作以及預應力張拉工作，在開展工作的過程中，要求施工人員能夠對各項技術要點進行充分把握，保障施工質(zhì)量與相關標準相符合。對混凝土進行澆筑的過程中，需要對其澆筑過程進行合理控制，保障其兩端均處于平衡狀態(tài)，以促使施工的質(zhì)量以及整體安全性得到提升。完成澆筑工作之后，還應根據(jù)工序要求，借助塔吊以及卷揚機的相關設備，將掛籃以及各相關部件拆除，且各部件經(jīng)過拆卸之后，應分別存放至指定的位置[1]。

2 懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術優(yōu)化措施

2.1 提升掛籃走行速度

在針對連續(xù)梁開展懸臂澆筑施工工作的過程中，一般來說，掛籃走行應該借助精軋螺紋鋼以及鋼絞線的牽引，且二者均與軌道前端的千斤頂、支座相連，所以每完成一個走行行程，均需重新上緊墊片、螺母，同時將頂推裝置拆除。但是這一過程相對復雜，在一定程度上會使施工效率受到影響，同時還存在安全隱患，所以施工過程中選擇應用頂推走行的模式，也就是通過頂推支座落實千斤頂?shù)陌惭b工作，再針對掛籃前支座直接施加推動力，以避免掛籃走行時精軋鋼或是鋼絞線發(fā)生斷裂。并且，在掛籃走行完成之后，無需拆除支座、千斤頂，進行下一階段的走行工作時，只要直接與油泵進行連接，并開展頂推作業(yè)即可，操作便捷性大幅度提升，操作效率也就相應大幅提高。

2.2 掛籃內(nèi)模可調(diào)式快速定位技術

應用懸臂澆筑施工技術，通常需要針對模板進行安裝、拆除、清理等程序，不僅導致施工效率受到影響，且如果模板存在安裝接縫不嚴的現(xiàn)象，還有可能導致漏漿等問題出現(xiàn)，使施工質(zhì)量受到嚴重影響，所以可以選擇將傳統(tǒng)上應用的內(nèi)模支架更改為更加先進的整體可移動式設備，該設備無需拆卸，施工過程中需要在掛籃安裝中的滑梁上安裝槽鋼支架，以保障內(nèi)模支架的移動能夠與掛籃走行相匹配。并且，因為不同的懸臂澆筑階段對于預應力張拉以及模板規(guī)格均存在著不同的要求，所以還應將可調(diào)節(jié)裝置安裝于槽鋼支架上，以能夠充分滿足施工需求。另外，為了促使脫模速度得到提升，還應選擇支架上部合適位置安裝工字鋼，提升支模拆裝速度，也就有利于提升懸臂澆筑連續(xù)梁施工整體效率[2]。

2.3 快速測量掛籃平縱斷面技術

進行懸臂澆筑連續(xù)梁施工時，首先需要完成掛籃走行工作，然后再測量平縱斷面，以保證倒鏈側模板等各個部分的協(xié)調(diào)效果良好，進而能夠為后續(xù)各項施工提供基礎。但是調(diào)節(jié)模板過程中，易出現(xiàn)高程偏差或平面位置偏差等不良情況，特別是曲線連續(xù)梁模板的調(diào)節(jié)工作以及大縱坡的調(diào)節(jié)工作，因為調(diào)節(jié)難度相對較大，所以需要進行反復數(shù)次的調(diào)節(jié)，才可保障平面位置和高程均符合相關要求。所以針對調(diào)模工具來說，有必要進行進一步細化。其次，在結束掛籃走行工作之后，調(diào)整底模水平度時應使用水平尺并于側面標記高程，使用全站儀調(diào)整縱坡方面的預留高差，同時充分掌握底模軸線位置。最后，還需借助三角高程聯(lián)合坐標放樣技術，對底模高程進行測量。在底模調(diào)整工作全部完成以后，應使用倒鏈將側模下口拉緊，使其能夠與底模進行密切貼合，并以側模高差為基礎，借助水平尺對其標高進行調(diào)整，根據(jù)此，使用全站儀能夠促使翼緣板角點整體放樣精度得到提升。在開展側模放樣工作時，應該根據(jù)“先平面后高程”的原則，以促使施工效果得到提升。

2.4 快速檢測混凝土細骨料內(nèi)含泥量技術

原材料質(zhì)量能對施工效果產(chǎn)生重要影響?；炷敛牧献鳛閼冶蹪仓B續(xù)梁施工過程中的主要原料之一，能夠對施工效果產(chǎn)生重要影響，所以必須針對其進行細致的檢測以保障整體施工質(zhì)量。在開展混凝土細骨料檢測工作的過程中，如果應用傳統(tǒng)檢測模式，不僅檢測過程較為復雜，并且易受到多方面客觀因素的影響，檢測結果的準確性難以得到保障，因此可以在其中應用現(xiàn)代化的快速檢測設備，例如應用磁力可調(diào)節(jié)攪拌設備，其能夠借助水壓針對粒徑在0.075mm之下的顆粒開展篩排工作，由此，既往檢測工作需要13個小時左右，應用磁力可調(diào)節(jié)攪拌設備僅需9小時左右，且檢測結果準確性更高，也就有利于促使懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術應用效果的整體提升[3]。

2.5 精確定位波紋管和鋼筋技術

針對連續(xù)梁開展懸臂澆筑施工工作時，因為連續(xù)梁的各個階段豎向高度均較大，同時體積也相對較大，所以其中的鋼筋密度較大，在開展施工工作的過程中，預應力管道鋪設工作的難度也就相對較大，鋪設位置的控制效果相對較差，同時在混凝土加密區(qū)域內(nèi)，其密實程度也可能出現(xiàn)不達標的情況，由此，整體施工質(zhì)量將會受到嚴重影響，所以應該根據(jù)實際情況對定位技術進行進一步優(yōu)化，以保障梁體的頂?shù)装?、腹板鋼筋以及支座鋼筋等，均能夠具有準確的定位，使各個構建之間保持合適的距離。另外，還應對錨墊板進行準確定位，保障其中的錨口槽、錨墊板以及端頭模型處于整體性較為良好的狀態(tài)，并以此為基礎保障預應力管道位置的合理性。最后，可以將預應力管道位置作為基礎，對相應的井字架進行制作，以促使預應力管道的剛性與相關標準相符合。此外，還應針對連續(xù)梁應用鋼筋精確定位技術，對預埋鋼筋距離進行合理控制，同時通過多孔定點振搗的方式，使混凝土密實度也可得到有效調(diào)整。

2.6 早強外加劑調(diào)配技術分析

為促使懸臂澆筑連續(xù)梁施工整體的效率得到提升，可以在其中應用早強外加劑調(diào)配技術，對混凝土外加劑進行合理添加，以促使混凝土的早期強度得到合理提升。在施工中，應借助現(xiàn)場試驗的方式對混凝土的強度進行了解，并合理添加外加劑，以加速水泥的水化，使混凝土強度得到快速變化，從而高效實現(xiàn)混凝土早期強度的提升。相對傳統(tǒng)的配比，在混凝土中加入外加劑后，3日內(nèi)，混凝土強度上升6～10MPa，7日內(nèi)，混凝土強度上升9～14MPa，由此，對早強外加劑調(diào)配技術進行合理應用，不僅有利于提升施工效果，還能夠在一定程度上降低施工成本，可見該技術具有較高的應用價值。

2.7 混凝土節(jié)段自動養(yǎng)護噴淋技術

將懸臂澆筑施工技術應用于連續(xù)梁的建設施工當中，首先需要確認梁體混凝土彈性模量、強度是否與設計標準相符合，確認符合之后，方可開展預應力張拉操作。對于懸臂澆筑施工工作來說，混凝土強度在較大程度上受到養(yǎng)護工作質(zhì)量的影響，所以施工方應針對梁體混凝土的養(yǎng)護工作進行充分的把控。在此過程中，如果采用傳統(tǒng)的養(yǎng)護技術，就應主要針對連續(xù)梁混凝土構件進行灑水養(yǎng)護以及覆蓋養(yǎng)護，但是因為在施工過程中應用掛籃走行措施，所以針對位于高空的梁體外側腹板實施灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護的難度較大，導致混凝土養(yǎng)護時間延長，也就易使整體施工效率受到影響，所以，應將掛籃系統(tǒng)作為整體基礎，采用高壓霧化噴淋設施針對混凝土部分開展養(yǎng)護工作。需要注意的是，在對該設施進行應用的過程中，進行混凝土澆筑時，應埋設處理相應的溫度濕度傳感器元件，以保障設施可以對混凝土的溫度濕度參數(shù)進行充分感知，也就更有利于施工人員根據(jù)混凝土的實際情況對設施的參數(shù)進行設置，由此，在混凝土溫度及濕度與預設值相符合時，設施能夠自動啟動開展噴淋工作，在混凝土溫度及濕度參數(shù)得到優(yōu)化之后，即能夠自動停止進行噴淋，不僅有利于混凝土強度得到快速提升，還可以提升混凝土養(yǎng)護工作的效率，使整體施工效率得到有效保障。

3 懸臂澆筑施工工藝要點

3.1 掛籃的安裝和預壓

掛籃安裝順序主要如下：找平鋪枕—安裝鋼枕—安裝走道梁—清理預留孔—吊裝主構架—錨固主構架—吊裝前上橫梁—安裝后吊帶—吊裝底?！惭b外側模板—吊裝內(nèi)模架—調(diào)整立模高程。之后，還應根據(jù)現(xiàn)場壓重，針對掛籃的整體預壓進行調(diào)節(jié)，將非彈性變形情況消除，以提升掛籃的安裝質(zhì)量。

3.2 預應力張拉

混凝土強度合格之后，應該開展預應力張拉工作中，張拉工作的順序為：縱向—豎向—橫向。在縱向預應力張拉過程中，應該先進行腹板張拉，再進行頂板張拉；首先進行長束張拉，再進行短束張拉。而橫向和豎向的預應力張拉工作順序則為：先進行根部的張拉，再進行端部的張拉。在進行鋼絞線切割工作的過程中，必須使用砂輪切割機，同時嚴格禁止將鋼絞線單根穿入，以避免鋼絞線之間發(fā)生纏繞，所以應該借助卷揚機將其牽引并穿入。

3.3 掛籃走行

在掛籃走行過程中，需要對以下幾點充分注意：一是，根據(jù)相關要求選擇平梁頂軌道位置，對下一階段的軌道以及鋼枕進行鋪設；二是，對走道梁上個各豎向精軋螺紋鋼的錨固情況進行全面檢查，同時保障套筒位置完全處于正確的狀態(tài)；三是，將底模架的吊帶放松，吊架則可放置于內(nèi)外模走行梁之上；四是，將后吊帶及底模架之間的連接拆除，借助倒鏈將底模后部重量落實于外模走行梁之上；五是，將掛籃支座位置的錨固螺桿解除；六是，使用倒鏈牽引掛籃時，掛籃、外側模以及底模架共同進行移動；七是，在掛籃移動就位之后，應立即對后錨固進行固定，再對外側模以及地模吊帶進行安裝；八是，對模板進行合理調(diào)整；九是反復上述步驟，直至全部需要應用掛籃的位置施工結束。

3.4 混凝土澆筑

在對混凝土進行澆筑的過程中，需要對兩側的混凝土差額進行控制，保障最大差額在5m3之內(nèi)，同時借助汽車泵針對兩頭開展對稱的澆筑，澆筑過程中需要注意在頂板位置安排下灰口，以提升底板澆筑的便捷性。在對腹板進行澆筑的過程中，因為涉及大量的鋼筋、波紋管，所以需要在其中安排串桶，如果腹板寬度較大，工作人員可進入其中進行振搗，在腹板寬度較小時，則可選擇在內(nèi)側合適的位置做一處振搗口用于開展振搗工作。澆筑過程中則應使用分層澆筑的形式進行分層振搗，針對底板進行澆筑，直至達到一定高度之后，再對中間部分進行找平，最后對頂板位置進行澆筑。

3.5 掛籃拆除

在懸臂澆筑連續(xù)梁施工工作全部完成之后，除了需要進行合龍段施工以及進行配重的掛籃外，還要將其余掛籃全部拆除，并且邊跨方面的底模、外模以及主構架均應使用起重設備進行拆除，中跨方面的底模、側模以及主構架則應通過整體倒退的方式，退回至起重設備可正常作業(yè)的范圍之后，再針對其進行分片的拆卸。

4 結語

應用懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術時，施工方應首先對相關施工技術進行充分了解，并不斷總結既往工作經(jīng)驗，再根據(jù)實際情況合理優(yōu)化創(chuàng)新施工技術，在能夠保障施工質(zhì)量以及施工安全的基礎上，充分落實施工技術，以促使施工質(zhì)量和效率得到切實提升。