王虎子　趙震　馬鈺

摘? 要：精益成本管理來源于日本豐田公司，最先被應用于制造行業(yè)，企業(yè)的健康發(fā)展，關系到一個國家和地區(qū)的和諧穩(wěn)定，體現(xiàn)出一個國家和地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展狀況，對于促進國民經(jīng)濟增長具有重大作用。企業(yè)要想保持長久不衰，在激烈的市場競爭中贏得一席之地，就必須采用先進的成本管理方式。

關鍵詞：企業(yè);精益成本管理;步驟;策略

精益成本管理是一個持續(xù)改進的過程，企業(yè)必須持續(xù)進行有關精益成本管理的內容。其次，在精益成本管理運用過程中必須警惕自滿?，F(xiàn)在世界變化如此之多，全球化、新環(huán)境現(xiàn)實、精益企業(yè)的競爭和其他正在變化的現(xiàn)實，都促使這些正在實施精益的企業(yè)必須保持長久的警惕。

1應用精益成本管理的步驟

1.1成本企劃

首先，企業(yè)需要認識到產(chǎn)品只有符合市場的需求才是成功的，因此在產(chǎn)品設計時就需要加強對客戶需求的了解，明確產(chǎn)品設計的用途以及客戶的需求導向，在設計過程中加強與客戶的溝通，通過與客戶的溝通設計出符合客戶需求的產(chǎn)品[1]。其次，在了解客戶的需求之后，企業(yè)的設計人員需要嚴格按照客戶的需求制定產(chǎn)品的設計方案，當產(chǎn)品設計完成之后，可以通過試用等方式收集客戶的反饋，并在產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前對產(chǎn)品進行更改?？蛻敉ㄟ^與企業(yè)產(chǎn)品設計人員之間的及時溝通，促使產(chǎn)品設計工作趨于合理。再次，企業(yè)產(chǎn)品設計過程中需要收集各方面的資料。比如，需要收集產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的材料種類、材料類型、勞動力工資、物資供應情況等方面的情況，還需要充分了解產(chǎn)品構成的各類成本要素以及導致成本變動的各類因素，廣泛收集各類資料，為定價提供詳盡的依據(jù)，避免定價不合理導致企業(yè)虧損或產(chǎn)品滯銷的問題。最后，企業(yè)需要認識到企業(yè)內部的設計人員是成本企劃的核心人員，在設計人員開展設計工作過程中需要企業(yè)內部各團隊之間通力配合，通過各層級人員共同配合提出自己的想法與意見，以促使成本企劃目標的實現(xiàn)。

1.2成本維持

第一，加強采購成本維持。采購工作要求在合理的時間、合理的地點采購合理數(shù)量和合理質量的材料。大部分企業(yè)的材料成本占企業(yè)總成本的比率較高，因此采購成本的控制對于總成本的控制有著重要的作用。企業(yè)需要重視在采購方面的成本管理，將價值鏈向上延伸，與長期合作穩(wěn)定的供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，以降低上游供應鏈環(huán)節(jié)的風險，并實現(xiàn)成本管理效果最大化。根據(jù)精益成本管理的理念，一方面，對供應商選擇時要盡可能選擇和企業(yè)距離最近的供應商，如果供應商的距離較遠會增加運輸成本，還會延長交貨周期，材料難以及時運輸?shù)狡髽I(yè)，導致生產(chǎn)計劃延后;另一方面，企業(yè)在與長期穩(wěn)定的供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系之后，不僅要求供應商在規(guī)定的時間內將規(guī)定數(shù)量和質量的材料送到企業(yè)，還需要供應商積極與企業(yè)溝通，讓供應商了解客戶的需求，盡可能讓供應商根據(jù)客戶的需求來優(yōu)化自身的材料，使企業(yè)和供應商之間形成長期大量采購的合作局面，保障質量和性能符合企業(yè)生產(chǎn)的需求。第二，生產(chǎn)成本的維持。在生產(chǎn)成本管理的過程中，要求各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間相互銜接，減少工序產(chǎn)生錯誤的可能性，以確保高質量地完成生產(chǎn)工作。生產(chǎn)成本的維持需要加強以下工作：首先，不能浪費材料。供應商根據(jù)企業(yè)設計人員的材料數(shù)量，將材料及時提供到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。企業(yè)在生產(chǎn)中要避免材料浪費的問題，嚴格按照設計方案進行生產(chǎn)。其次，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要避免返工的問題，強調各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效配合，在每道工序之間要做好對現(xiàn)場的保護，不僅要確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質量，還需要求各項材料有序擺放，妥善保管每道工序完成之后的半成品，避免返工的問題。最后，企業(yè)需要對生產(chǎn)情況進行監(jiān)督，對于生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)材料是否發(fā)揮了最大效率進行全面監(jiān)督。

1.3成本改善

在執(zhí)行精益成本管理的過程中，要找出成本改善的各環(huán)節(jié)，通過科學的措施盡可能降低各類成本。第一，要對人工工資加以改善。通過對人工的合理規(guī)劃，降低人工成本。人工成本的改善可以從人工單價和項目消耗人工數(shù)量兩方面進行改善。在人工單價方面，人工單價主要由市場控制，企業(yè)難以決定市場的價格，但是可以通過優(yōu)化勞動組合來降低人工單價。例如，在安排一項工作時，可以由具有專業(yè)經(jīng)驗的高薪人員和經(jīng)驗一般的普通人員相互組合，以降低平均工資。對于項目中的復雜工作由高薪人員負責，對于一般工作與低附加值的工作，由普通人員負責，在不影響企業(yè)產(chǎn)品質量的同時降低單價。如果全部采用普通人員，雖然普通人員工資更低，但是會影響企業(yè)產(chǎn)品和服務的質量，降低客戶滿意度，違背了精益成本管理的原則。在人工數(shù)量改善方面，企業(yè)需要根據(jù)不同工作安排合適的人數(shù)，如果某項工作安排的人過多會導致勞動力浪費，工人磨洋工的問題，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)要盡可能發(fā)揮每個人員的最大工作效率。第二，對突發(fā)事件進行成本改善。當企業(yè)發(fā)生突發(fā)事件，如外部環(huán)境發(fā)生重大變化、企業(yè)業(yè)務發(fā)生重大革新、企業(yè)產(chǎn)品技術重大突破等情況時，需要第一時間分析市場需求，并根據(jù)企業(yè)的技術能力和生產(chǎn)水平對企業(yè)的生產(chǎn)模式進行優(yōu)化。企業(yè)的設計團隊需要對產(chǎn)品優(yōu)化，重新制定產(chǎn)品的需求計劃，避免材料浪費的問題。

2管控措施在精益管理中的具體應用

2.1建立專業(yè)領域精益管理工作機制

為確保對修理、材料成本管理領域存在問題提升措施的貫徹執(zhí)行，同時確保其以后新出現(xiàn)問題的持續(xù)改善，有必要建立專業(yè)領域的精益管理工作機制，成立專業(yè)領域的精益管理工作機構并制定實施方案，明確工作機構以及相關業(yè)務部門工作職責，確定責任人及其崗位職責。此外，實施方案還應對專業(yè)領域精益管理的工作流程及工作表單進行明確，包括改善提案的組織實施、定期溝通機制等方面。

2.2狠抓改善提案的組織實施

針對本文所述修理、材料成本管理領域的管理提升措施，對具有實施價值的，要鼓勵形成改善提案，明確牽頭部門、配合部門職責及實施計劃，分解落實工作責任。注重改善過程管理，實施范圍上應合理把控，對實施后將增加較大工作量且實施效果難以預計的，可選擇部分項目或部分區(qū)域進行試點，取得實效后再全面鋪開。同時，應加強定期溝通機制，通過定期工作會議通報實施進度，及時掌握、調整實施計劃。改善提案實施完成后，工作機構應組織對其實施效果進行驗收評審，評審標準應注重量化，以真實準確反映實施效果。比如，在加強修理項目拆除物資回收工作方面，可設置拆除物資退庫率，按月計算已完工修理項目拆除物資退庫比例等。

2.3重視成果提煉及推廣利用

對已結案的改善提案，工作機構應組織對其實施效果進行總結、提煉，發(fā)現(xiàn)亮點及不足，積極推廣利用。比如，在修理項目管理領域取得的實施成果，可借鑒推廣至基建項目管理領域;在部分供電所取得的實施成果，可推廣至其他供電所參照執(zhí)行。通過積極推廣利用，進一步提升修理、材料成本精益管理成果利用效率。

結束語

本文所述修理、材料成本管理領域存在的突出問題及潛在風險在供電企業(yè)均不同程序存在，在當前形勢下，利用精益管理工具進行改善是必要的、可行的。為了解決存在的問題，需要供電企業(yè)充分發(fā)揮精益求精的工作精神，建立健全專業(yè)領域精益管理工作機制。財務部門需做好牽頭組織工作，利用精益管理工作機制及時發(fā)現(xiàn)修理、材料成本管理中存在的問題，以改善提案的組織實施為主要載體，切實解決存在問題，規(guī)避潛在風險，消除修理、材料成本管理領域存在的浪費行為及其他不規(guī)范行為，進一步提升管理效率，促進精益管理文化深植到供電企業(yè)日常工作之中。

參考文獻：

[1]張春艷，梁岳，趙勇.對推進電網(wǎng)企業(yè)成本精益化管理的思考[J].陜西電力，2009，37（3）：86-88.

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