李春曉

摘? ?要：軍工電子裝備配套物資具有多品種、小批量、高技術(shù)及高質(zhì)量的特點(diǎn)，這給配套物資的采購工作增加了管理難度。推進(jìn)基于“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”的軍工電子采購管理，夯實(shí)采購管理基礎(chǔ)，建立供方分級分類管理體系，加強(qiáng)基于EBOM表的一體化采購齊套管理，并通過可視化提升供應(yīng)商協(xié)同管理，可有效提高供方管理水平，提升裝備保障能力。

關(guān)鍵詞： 現(xiàn)代供應(yīng)鏈 EBOM表

中圖分類號：? F724? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.133

一、推進(jìn)現(xiàn)代供應(yīng)鏈的背景與意義

1.發(fā)展“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”是國家現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)的需要

黨的十九大報(bào)告中提出“深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系……加快建設(shè)制造強(qiáng)國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在中高端消費(fèi)、創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色低碳、共享經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代供應(yīng)鏈、人力資本服務(wù)等領(lǐng)域培育新增長點(diǎn)、形成新動能?！?/p>

建設(shè)現(xiàn)代供應(yīng)鏈?zhǔn)屈h和國家重大戰(zhàn)略部署。其核心內(nèi)容是：通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新技術(shù)的應(yīng)用，建設(shè)智能倉儲體系和物流服務(wù)平臺;形成一批具有全球采購、全球配送能力的供應(yīng)鏈服務(wù)商，從而提高物流供需信息的對接和使用效率，提升供應(yīng)鏈集約化、智能化水平和運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低成本，進(jìn)而提升我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的質(zhì)量和效益。現(xiàn)代供應(yīng)鏈的發(fā)展已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)保持中高速發(fā)展的基礎(chǔ)。

2.打造“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”是行業(yè)發(fā)展的重要趨勢

供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、制造商、分銷商、銷售商、客戶和服務(wù)商組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鏈中各環(huán)節(jié)不是彼此分割的，而是環(huán)環(huán)相扣的一個(gè)有機(jī)整體。供應(yīng)鏈管理把物流、信息流、資金流、商流的管理貫穿于供應(yīng)鏈的全過程。它覆蓋了整個(gè)物流，從原材料和零部件的采購與供應(yīng)、產(chǎn)品制造、運(yùn)輸與倉儲到銷售各種職能領(lǐng)域。它要求各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間要信息共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共存，并從戰(zhàn)略的高度來認(rèn)識供應(yīng)鏈管理的重要性和必要性，從而真正實(shí)現(xiàn)整體的有效管理。這也是“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”的核心價(jià)值觀。

軍工行業(yè)裝備具有“高科技、高質(zhì)量、嚴(yán)保密”等特點(diǎn)，物資的柔性化、需求定制屬性明顯、且品種多、批量小、計(jì)劃響應(yīng)度要求高，對于供應(yīng)商的資質(zhì)、研發(fā)、質(zhì)量以及協(xié)同要求高。對標(biāo) “小核心、大協(xié)作、專業(yè)化、寓軍于民”開放型先進(jìn)國防科技工業(yè)體系的要求，部分軍工企業(yè)存在同類型物資采購規(guī)格、品種多，供應(yīng)商數(shù)量多，供應(yīng)商管理評估內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性不足，與供應(yīng)商協(xié)同力度效率不高，物資齊套壓力大等問題，從而影響裝備產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交付，難以適應(yīng)當(dāng)前軍工電子行業(yè)柔性化、定制化需求。

3.基于“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”的采購管理是提升企業(yè)核心競爭力的需要

在制造型企業(yè)，高達(dá)70%的產(chǎn)品成本來自采購，降低采購成本，是企業(yè)的第一利潤源，相對于其他管理活動，加強(qiáng)采購管理在開源節(jié)流、降本增效方面見效最快，成果也能直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)的利潤。借鑒吸收現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的發(fā)展理念與經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)采購管理，強(qiáng)化與上下游企業(yè)的協(xié)作能力，可提高供應(yīng)鏈管理營運(yùn)的精細(xì)化、科學(xué)化水平，有助于建立可持續(xù)發(fā)展的供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)，助推軍工行業(yè)供應(yīng)鏈水平整體提升，提升企業(yè)核心競爭力。

二、現(xiàn)代供應(yīng)鏈采購管理

以“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”理念為指引，參照ISO9001質(zhì)量管理體系，企業(yè)可建立由管理手冊、程序文件、工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書和各種作業(yè)表單構(gòu)成的具有層次性的物資管理工作體系文件，充分體現(xiàn)PDCA的過程方法在實(shí)際管理及業(yè)務(wù)工作中的應(yīng)用，規(guī)范采購各節(jié)點(diǎn)相關(guān)職能主體的日常工作。結(jié)合軍工電子采購“多品種、小批量”特點(diǎn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)選化、集成化、信息化戰(zhàn)略，可穩(wěn)步提高采購管理水平，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈整合。

標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略：通過物資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化以及采購流程的標(biāo)準(zhǔn)化提升供應(yīng)鏈統(tǒng)一性。

優(yōu)選化戰(zhàn)略：通過建立供方分類分級管理體系，實(shí)現(xiàn)外包產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

集成化戰(zhàn)略：提升為客戶提供采購服務(wù)的綜合能力，由單一品種采購向集成化的BOM表采購轉(zhuǎn)向;積極協(xié)同銀行、保險(xiǎn)公司、第三方物流、報(bào)關(guān)公司等供應(yīng)鏈參與方，促進(jìn)“物流、資金流、信息流以及商流”的四流合一。

信息化戰(zhàn)略：通過對互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的應(yīng)用，以“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”為依托，通過打造供應(yīng)商協(xié)同信息平臺，加強(qiáng)與優(yōu)秀供方的協(xié)同力度。

1.物資編碼標(biāo)準(zhǔn)化夯實(shí)采購管理基礎(chǔ)

參照國家標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)的物資編碼編制標(biāo)準(zhǔn)，對采購物資的編碼編制原則、編碼結(jié)構(gòu)與編制方法進(jìn)行明確規(guī)范，形成采購物資分類表。物資分類可參照GB/T 7635-2002和GJB/Z 299C-2006標(biāo)準(zhǔn)，物資編碼編制和管理應(yīng)遵循以下基本原則：

唯一性：一個(gè)編碼對象僅有一個(gè)編碼，一個(gè)編碼僅唯一表示一個(gè)編碼對象。

合理性：編碼結(jié)構(gòu)應(yīng)與分類體系相適應(yīng)。

可擴(kuò)充性：編碼應(yīng)保留適當(dāng)?shù)暮髠淙萘?，以適應(yīng)不斷擴(kuò)充的需要。

簡單性：編碼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，長度盡量短，以提高處理效率。

規(guī)范性：編碼類型、結(jié)構(gòu)，以及編碼的編寫格式應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

物資編碼可采用層次碼，分為七個(gè)層次，各層分別命名為部類、大類、中類、小類、含義碼或流水碼、質(zhì)量等級、供貨渠道。其中，“部類、大類、中類、小類”按物資的用途、功能、結(jié)構(gòu)等基本屬性進(jìn)行分類并確定其相應(yīng)編碼;“含義碼”編碼按物資具體型號規(guī)格和性能參數(shù)確定，如規(guī)格含義碼不明確可由流水碼替代;“質(zhì)量等級”編碼按物資所對應(yīng)的質(zhì)量等級確定;“供貨渠道”編碼按物資生產(chǎn)廠商的國別確定。

2.建立供方分級分類管理體系

為規(guī)范供方管理，企業(yè)應(yīng)制定《采購供方管理辦法》，明確供方準(zhǔn)入考察、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等要求，以及供方申請、評價(jià)、處置的流程，建立分級分類的多維度供方管理方式。供方管理體系內(nèi)容應(yīng)涵蓋供應(yīng)鏈頂層策劃、目標(biāo)制定、業(yè)務(wù)協(xié)作、監(jiān)視測量的全流程管理，并將供應(yīng)鏈協(xié)作、價(jià)值要素、次級供應(yīng)商管理納入管理要求中，通過規(guī)范供應(yīng)商全流程管理與業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，可有效提升供應(yīng)鏈管理過程的規(guī)范化水平。

根據(jù)供方合作情況，將供方分為優(yōu)選供方、合格供方、準(zhǔn)入供方，從評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、評價(jià)團(tuán)隊(duì)、評價(jià)規(guī)則等方面制定相應(yīng)管控標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)，分類管理不同類別的供方，在準(zhǔn)入、選型、過程管控、績效評價(jià)等方面根據(jù)物資、行業(yè)的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按類別進(jìn)行管理。

（1）優(yōu)選供方

為將物資管理延伸到設(shè)計(jì)選型階段，有效控制成本，在合格供方的基礎(chǔ)上，對供方按照供貨物資范圍進(jìn)行拔高評價(jià)，通過合理有效的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及評審流程，形成各類物資的優(yōu)選供方。對評選出的優(yōu)選供方，進(jìn)一步加強(qiáng)雙方的緊密合作：一方面通過簽訂供應(yīng)商協(xié)議，讓供方在質(zhì)量、價(jià)格及售后等各方面給予更好的服務(wù)，一方面與設(shè)計(jì)端協(xié)同，將采購管理前延，鼓勵(lì)設(shè)計(jì)師物資選型時(shí)優(yōu)先考慮優(yōu)選供方。

（2）合格供方

按照采購供方管理辦法要求，對供方進(jìn)行選擇、考察并完成評定，滿足相關(guān)要求。

（3）準(zhǔn)用供方

將新申請但還未完成年度評定的供方，通過評估、考察，滿足相關(guān)管理要求的列入準(zhǔn)用供方。

建立數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的供應(yīng)商價(jià)值評估體系，包括供應(yīng)商財(cái)務(wù)能力，資質(zhì)與內(nèi)部管理體系，基礎(chǔ)建設(shè)能力，研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈控制能力，供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)控制能力及社會責(zé)任等，每年定期組織采購供方評審，全面、綜合評估供方績效，根據(jù)評價(jià)結(jié)果動態(tài)調(diào)整合格供方名錄，可有效實(shí)施供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰，不斷提升供應(yīng)商績效能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題數(shù)下降、交付能力上升、成本控制能力增強(qiáng)、售后服務(wù)水平提升的目標(biāo)。

3.基于EBOM表的一體化采購齊套管理

為加強(qiáng)采購過程的管控，發(fā)現(xiàn)、分析與改進(jìn)存在的問題，充分挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，可建立一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)，開發(fā)采購管理決策分析功能，通過對數(shù)據(jù)的智能運(yùn)算，充分挖掘利用物資齊套、成本、質(zhì)量、風(fēng)險(xiǎn)、結(jié)算等日常形成的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)整合、分類匯總、提煉分析、即時(shí)查詢及協(xié)同處理等功能，通過決策信息交互，實(shí)現(xiàn)決策指令下達(dá)、跟蹤、閉環(huán)、評價(jià)，為企業(yè)采購決策提供依據(jù)。

（1）智能化分析，通過數(shù)據(jù)自動分析、挖掘，實(shí)現(xiàn)齊套風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警

結(jié)合軍工整機(jī)單位產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齊套時(shí)間要求高的特點(diǎn)，一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)通過整合基于EBOM的項(xiàng)目、整件、物資的基本信息，各模塊的采購需求數(shù)據(jù)，采購過程數(shù)據(jù)，并將供方反饋的交貨計(jì)劃等主要數(shù)據(jù)寫入系統(tǒng)，制定決策規(guī)則，通過對大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透視及產(chǎn)品層次性齊套管理，提高數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確率，實(shí)現(xiàn)對當(dāng)前、未來齊套進(jìn)展、偏離度、迫切度的分析及風(fēng)險(xiǎn)提示。

（2）系統(tǒng)化管理，多平臺多數(shù)據(jù)源整合，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理架構(gòu)

將數(shù)據(jù)源整合到一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)中，其中包括供應(yīng)商協(xié)同平臺的供方計(jì)劃回復(fù)，敏感計(jì)劃回復(fù)，企業(yè)ERP在檢、在篩、庫存、缺料數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的EBOM層次數(shù)據(jù)、采購周期，以及一領(lǐng)一入、備產(chǎn)數(shù)據(jù)，質(zhì)量數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理，為齊套工作、供方管理工作提供數(shù)據(jù)分析的依據(jù)。

（3）流程化決策，形成統(tǒng)一的決策處理平臺，各角色協(xié)同共同推動齊套工作

利用一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品經(jīng)理、采購經(jīng)理及各層級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)計(jì)算結(jié)果、自動提示的齊套問題及預(yù)警協(xié)同分析與決策，實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商協(xié)同拉動，實(shí)現(xiàn)分層分級管理，提升對齊套問題分析及處理效率。

4.可視化提升供應(yīng)商協(xié)同管理

軍工企業(yè)采購管理中準(zhǔn)時(shí)的齊套保障是重中之重，需求單位特別關(guān)心采購物資的實(shí)施狀態(tài)，但往往難以全面了解實(shí)時(shí)信息。為提升齊套保障率，提升產(chǎn)品計(jì)劃的準(zhǔn)確性，應(yīng)建立采購過程與供方信息互動機(jī)制，建立采購信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)在保障信息數(shù)據(jù)安全的前提下，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息化全流程、全數(shù)據(jù)的貫通，并通過訂單全生命周期可視化系統(tǒng)與倉儲配送可視化系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)文檔可視化、業(yè)務(wù)全流程可視化與KPI績效可視化。

系統(tǒng)應(yīng)包含一是供方生產(chǎn)計(jì)劃安排、反饋。供方在系統(tǒng)中接收到有效合同后，正式安排生產(chǎn)，通過訂單跟蹤功能，按照生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，填報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃及交付時(shí)間;二是供方生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)警及更新。供方在首次填報(bào)完生產(chǎn)計(jì)劃后，需要對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度及狀態(tài)更新。如供方超期未更新，系統(tǒng)將自動進(jìn)行預(yù)警提醒;三是供方供貨質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋。供方在生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵物資的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中進(jìn)行上傳并反饋，需求方質(zhì)量部可査看其填報(bào)的質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)注其生產(chǎn)過程質(zhì)量情況;四是系統(tǒng)數(shù)據(jù)回寫及自動匹配需求。系統(tǒng)數(shù)據(jù)回寫至客戶ERP系統(tǒng)，系統(tǒng)通過匹配及運(yùn)算，將供方預(yù)計(jì)交貨時(shí)間寫入相對應(yīng)的需求。顧客物資采購部門、計(jì)劃管理部門及研發(fā)部門均能夠第一時(shí)間了解到所關(guān)注物資的供貨進(jìn)展，便于進(jìn)行管理決策。

基于采購供方端及內(nèi)部數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、完整性及真實(shí)性的基礎(chǔ)上，要對數(shù)據(jù)挖掘、鉆取、復(fù)用，助力頂層決策，實(shí)現(xiàn)流程迭代優(yōu)化，完成采購智能管理。

三、結(jié)語

基于“現(xiàn)代供應(yīng)鏈”的軍工電子采購管理，可有效提高供方管理水平，提升裝備保障能力。通過供應(yīng)商分級分類管理體系的建立和基于EBOM表的一體化采購齊套管理，供方業(yè)績能力可實(shí)現(xiàn)持續(xù)增長，推動裝備研發(fā)、生產(chǎn)、交付、售后內(nèi)外部協(xié)同能力明顯提升，裝備交付及時(shí)率逐年提升;通過研發(fā)端充分協(xié)同與試驗(yàn)，新研裝備物資質(zhì)量問題發(fā)生數(shù)可實(shí)現(xiàn)大幅下降，物資檢篩合格率可不斷提升;結(jié)合未來市場需求，制定整體采購策劃工作方案，整合物資全部需求，識別關(guān)重物料品種，并通過深化開展供方的戰(zhàn)略合作協(xié)同，可使供方降本增效能力顯著提升;供應(yīng)商各類目標(biāo)指標(biāo)完成率明顯改善，可有效保障軍工任務(wù)的完成，不斷提升供應(yīng)商管理水平與供貨績效。

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（中國電子科技集團(tuán)公司第十四研究所 江蘇南京 210000）