袁如濤，田宏偉

(重慶湘渝鹽化股份有限公司，重慶 萬州 404000)

聯(lián)堿生產(chǎn)中，輕灰純堿從煅燒爐出來后，通過埋刮板輸送機經(jīng)涼堿系統(tǒng)后進入成品包裝倉，在包裝時發(fā)現(xiàn)從包裝倉中下放的成品堿中，經(jīng)常有一些大顆粒堿球，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為解決這個問題，堿行業(yè)通用方法是在包裝倉進口加裝篩分裝置對堿球進行攔截，我公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在4個輕灰純堿成品倉進口增加了共8個滾筒篩，對輕灰成品進行再次篩分，因攔截下來的堿球量不是很大，故一直是用人工收集裝袋后，作為落地堿出售，其價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正品堿的價格，堿產(chǎn)品銷售效益沒有全部實現(xiàn)，而是有一小部分被浪費了，為挖潛增效，我們通過技術(shù)研討，現(xiàn)場進行破碎試驗后，發(fā)現(xiàn)用錘式破碎機破碎后的產(chǎn)品，其粒度指標(biāo)完全能達(dá)到正品輕灰純堿的粒度要求，所以我們決定進行技術(shù)改造，選用錘式破碎機對堿球進行破碎，配置其它輸送、貯存、電氣控制裝置，使破碎回收流程實現(xiàn)全自動機械化，全部產(chǎn)品中篩分出的堿球被循環(huán)破碎后回收利用，進入包裝系統(tǒng)后，增加了堿產(chǎn)品產(chǎn)量，達(dá)到了挖潛增效的目的。

1 堿球的成因及破碎設(shè)備選型

為了對堿球產(chǎn)品進行破碎，我們進行了如下分析和破碎試驗：

1.1 堿球的成因分析

聯(lián)堿生產(chǎn)廠家，煅燒爐出堿溫度一般控制在150～190 ℃，高溫輕灰純堿在輸送過程中，偶遇輸堿刮板機、斗提機、螺旋機、涼堿機內(nèi)壁上水蒸汽液滴會形成大顆粒堿球，這是堿球形成一個原因，這些堿球在現(xiàn)場取到時，基本上用手輕輕一捏就可以將其粉碎，不是需要破碎的重點；堿球形成的另一個原因是，輸堿刮板機、斗提機、螺旋機、涼堿機、溜槽內(nèi)壁的死角處，由于物料在此處不易流動，隨著時間的延長，與設(shè)備內(nèi)熱空氣中的水蒸汽不斷接觸，逐漸形成了堿結(jié)晶疤塊，這些堿疤塊在人工清理時脫落，或達(dá)到一定重量后自然脫落，會以不規(guī)則形狀進入產(chǎn)品中形成不規(guī)則堿球，這類堿球的硬度屬于中等硬度，脆性好，抗壓強度不超過100 MPa，現(xiàn)場取樣后，用應(yīng)力測量儀進行破碎強度測試時，需用10 N破碎力，才能將其破粉碎，由于這兩種成因的堿球混合存在，應(yīng)優(yōu)先選擇能將堿疤塊堿球破碎的破碎機，參考國內(nèi)幾種破碎的性能參數(shù)，決定選用錘式破碎機破碎堿球，選用型號為PCB0404，破碎能力10 t/h，功率7.5 kW，為驗證破碎機的破碎性能是否符合我們的破碎要求，進行了如下試驗。

1.2 堿球破碎試驗

我們查閱GB210.1-2004標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)碳酸鈉關(guān)于粒度的標(biāo)準(zhǔn)，輕質(zhì)碳酸鈉沒有粒度指標(biāo)，我公司輕質(zhì)純堿粒度方面在市場上的反映一直很好，從來沒有此方面的投訴。我們?nèi)≌Ｉa(chǎn)中輕質(zhì)純堿包裝倉下放口輕質(zhì)純堿100 g，用試驗篩(GB6003.1-2012)200目篩子篩分后，篩下物82.88 g、占比82.88%，以此粒度數(shù)據(jù)作為衡量輕質(zhì)碳酸鈉粒度的標(biāo)準(zhǔn)。我們進行了現(xiàn)場破碎試驗：選取倉上滾筒篩篩余物500 g堿球(見圖1)，投入錘式破碎機破碎后，啟動運行30 min后，取破碎機出口物料(見圖2)進行粒度分析，用試驗篩(GB6003.1-2012)200目篩子篩分后，篩下物413.58 g，占比82.7 %，對照此前的成品輕質(zhì)純堿粒度分析指標(biāo)，堿球破碎后物料與成品輕質(zhì)純堿粒度非常接近，外觀上幾乎一模一樣，破碎試驗充分證明，錘式破碎機適合堿球的破碎，倉上滾筒篩篩余物堿球，完全可以通過破碎后回收進入成品輕質(zhì)純堿倉中進行包裝后銷售，完全不影響產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

圖1 堿球破碎前照片

圖2 堿球破碎后照片

2 破碎回收利用工藝流程

試驗完成后，如何將破碎回收流程實現(xiàn)全自動機械化是此次技術(shù)改造的重點。根據(jù)現(xiàn)有堿包裝樓的三樓至八樓的設(shè)備布置情況，確定了工藝流程：涼堿工段來成品輕灰純堿→成品斜坡刮板機→成品倉上刮板機→成品倉上滾筒篩→堿球集合刮板機→堿球輸送絞龍→堿球倉→軟連接→插板閥→錘式破碎機→回收溜槽→回收斗提機→成品斜坡刮板機，在有限的空間內(nèi)布置了錘式破碎機及其它輸送設(shè)備，并配套動力、控制電氣設(shè)施，使破碎回收流程實現(xiàn)全自動機械化，全部投資僅48萬元。

技術(shù)改造設(shè)備全部采購安裝完成后，調(diào)試后試運行一切正常，但是運行一個月后，我們發(fā)現(xiàn)，由于收集現(xiàn)場4個輕灰純堿成品倉上8個滾筒篩每天的堿球產(chǎn)生量，大約是15 t，平均每小時進入錘式破碎機的堿球量很小，回收斗提機輸送的量也很小，用電消耗大，得不償失。通過綜合分析后，我們決定充分利用設(shè)計選用的堿球回收倉3 t的容量，在堿球回收倉出口增加電動插板閥，4 h堿球回收倉中堿球的量達(dá)到約2.5 t時，此時通過時間控制器將插板閥打開，同時聯(lián)鎖錘式破碎機和回收斗提機啟動運行，錘式破碎機、回收斗提機運行0.5 h就可將堿球回收倉中的堿球全部破碎，破碎后的成品堿通過回收斗提機提升到八樓，回到輕灰成品系統(tǒng)中。每間隔4 h錘式破碎機自動啟動、回收斗提機運行0.5 h，如此循環(huán)往復(fù)。通過智能時間控制系統(tǒng)進行控制，在充分節(jié)電的情況下實現(xiàn)堿球的全自動機械化回收利用。

3 堿球回收利用效益分析

聯(lián)堿包裝工段生產(chǎn)中的堿球產(chǎn)品破碎回收到輕灰純堿里，按正品銷售，再無堿球落地堿產(chǎn)品，減少了人工回收費用且增加了正品輕灰純堿產(chǎn)量。

堿球落地堿與正品輕灰純堿差價在40%左右，堿球產(chǎn)生量15 t/d，輕灰純堿價格按目前1 100元/t計，年可創(chuàng)效15×360×1 100×40%=237.6萬元。

4 結(jié) 語

通過此次技術(shù)改造，我公司包裝工段徹底消除了堿球產(chǎn)品，減輕了包裝工的勞動強度，降低了人工包裝成本，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還為公司創(chuàng)造了效益。此種回收利用改造技術(shù)還可以應(yīng)用到氯化銨等其他包裝系統(tǒng)中，此次積累的一些粉狀產(chǎn)品在包裝工段產(chǎn)生的球狀物進行破碎回收的經(jīng)驗，可以與同行們互相學(xué)習(xí)借鑒，在后期回收利用方面，還希望和同行業(yè)一起，進一步共同探討研究出更加先進的技術(shù)，目前，此全自動回收裝置在現(xiàn)場運行效果非常良好。