張潤(rùn)

（杭州松下家用電器有限公司，浙江杭州 310018）

在家電制造產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中，主要模塊由“產(chǎn)品開發(fā)”“原材料、元件供應(yīng)”“整機(jī)組裝”“銷售”“物流”“售后服務(wù)”六大模塊構(gòu)成。業(yè)務(wù)模塊之間互成供應(yīng)商關(guān)系。供應(yīng)鏈（Supply Chain）即生產(chǎn)及流通過程中，設(shè)計(jì)將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)[1]。供應(yīng)商是構(gòu)成供應(yīng)鏈的基本責(zé)任單元，整機(jī)制造商是供應(yīng)鏈的核心企業(yè)，需要從QCDS 要素出發(fā)，合理高效選配上下游供應(yīng)商資源，完成B2B 或B2C 業(yè)務(wù)。同時(shí)，在去年暴發(fā)全球性疫情、技術(shù)壟斷風(fēng)氣盛行的背景下，整機(jī)制造商在供應(yīng)鏈模塊布局的過程中，除了要考慮一般的QCDS 要素外，“核心技術(shù)模塊必須自己掌握”和“200 公里供應(yīng)鏈區(qū)域”也成為重要的考慮要素。本文就家電產(chǎn)品制造行業(yè)中，對(duì)供應(yīng)商的選定、評(píng)價(jià)及培育方法進(jìn)行淺析。

1 供應(yīng)商的選定方向

每一個(gè)供應(yīng)商作為構(gòu)成家電產(chǎn)品供應(yīng)鏈的基本單元，關(guān)系到今后整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，為此，選定優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商非常重要。選定供應(yīng)商的基本要件，一定要具體可見。選擇新供應(yīng)商至少要滿足如下的方向性條件：

（1）遵守法規(guī)法令、符合社會(huì)規(guī)范；

（2）有一定的經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)，具有良好的社會(huì)信用；

（3）不使用非正當(dāng)交易的原材料、技術(shù)等，并能夠持續(xù)推進(jìn)不使用的工作；

（4）擁有先進(jìn)的技術(shù)、開發(fā)能力，并能持續(xù)堅(jiān)持技術(shù)革新；

（5）能持續(xù)穩(wěn)定地提供符合本供應(yīng)鏈的技術(shù)，品質(zhì)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的資材、元件等；

（6）價(jià)格具有國(guó)內(nèi)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，符合市場(chǎng)交易價(jià)格一般規(guī)律；

（7）交貨時(shí)間準(zhǔn)時(shí)且穩(wěn)定，有一定的調(diào)整能力；

（8）有環(huán)保的思維，并積極開展環(huán)?；顒?dòng)，在同行業(yè)中具備較高的環(huán)保意識(shí)和先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)手段；

（9）異常發(fā)生時(shí)，能夠及時(shí)響應(yīng)和實(shí)施完善的后續(xù)服務(wù)；

（10）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，始終致力于顧客滿意[2]；

（11）能完全遵守本技術(shù)、工藝、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等機(jī)密；

（12）愿意承擔(dān)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，并兼顧員工勞動(dòng)安全衛(wèi)生等因素。

2 供應(yīng)商的初期評(píng)價(jià)

首先，參與初期評(píng)價(jià)的供應(yīng)商，必備條件：

（1）取得ISO 9001；

（2）取得ISO 14001；

（3）符合環(huán)保法規(guī)的證明文件。

現(xiàn)在，大部分的供應(yīng)商普遍取得了ISO 9001、ISO 14001認(rèn)證，電子電器類的大部分制造商取得了IATF 16949 的認(rèn)證。但是，近年來，各地政府對(duì)于環(huán)境法規(guī)監(jiān)控的力度在加強(qiáng)，特別是對(duì)于電鍍產(chǎn)品供應(yīng)商，合法性、經(jīng)營(yíng)持久性是其考慮的首要因素。

選擇評(píng)價(jià)供應(yīng)商的方法很多，如招標(biāo)法、協(xié)商選擇法、ABC 成本法、數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法等等，沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。不管哪種方法，目的都是為了客觀準(zhǔn)確評(píng)價(jià)供應(yīng)商，最大程度減少人為主觀臆斷因素的影響。下面的評(píng)價(jià)方法是以ISO 9001管理思路為出發(fā)點(diǎn)，分兩個(gè)階段以不同部門為主體對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。第一階段以采購(gòu)部門為主，一般由SQE（Supplier Quality Engineer）對(duì)供應(yīng)商從5 個(gè)維度，20 個(gè)子項(xiàng)目以三檔5 分制規(guī)則，對(duì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)化的初評(píng)評(píng)價(jià)。這5 個(gè)維度覆蓋了企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀以及未來發(fā)展?fàn)顩r，是對(duì)企業(yè)比較全面的診斷。詳細(xì)內(nèi)容參考表1。

表1 評(píng)價(jià)要素表

根據(jù)初評(píng)結(jié)果判定可否進(jìn)入第二階段的評(píng)價(jià)。初評(píng)81 分以上，判定初評(píng)合格；61 分以上、80 分以下，需協(xié)商選定；60 分以下，不可以選定。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，60 分已下的供應(yīng)商培養(yǎng)到80 分以上，非常的困難。

對(duì)于初評(píng)61 分以上的企業(yè)，第二階段以品質(zhì)部門為主對(duì)企業(yè)以品質(zhì)保證能力為關(guān)注點(diǎn)、以ISO 9001 為基礎(chǔ)，結(jié)合家電產(chǎn)品管理需求從9 個(gè)維度，合計(jì)50 個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，每個(gè)項(xiàng)目分?jǐn)?shù)1 分～5 分，最終加權(quán)平均計(jì)算，評(píng)價(jià)要素如圖1 所示。

圖1 品質(zhì)保證體制

最終判定為A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)，其中A 等級(jí)可以采用；B 等級(jí)在供應(yīng)商有改善意愿且改善再次確認(rèn)達(dá)到A 等級(jí)者，可以作為附加條件使用；C 等級(jí)及以下者不考慮合作。等級(jí)判定如表2 所示。

表2 等級(jí)判定表

最終判定過程中，初評(píng)其他項(xiàng)目分?jǐn)?shù)再高，第二階段品質(zhì)保證能力項(xiàng)目達(dá)不到81 分以上，是不可導(dǎo)入的，因?yàn)樵擁?xiàng)目關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)保證的基礎(chǔ)。

其中，板金、塑料成型元件供應(yīng)商，一般從工廠評(píng)價(jià)開始到導(dǎo)入完成，一般需要3 個(gè)月～6 個(gè)月左右。電子電器件供應(yīng)商大約需要6 個(gè)月～1 年左右，有的甚至更長(zhǎng)一些。

3 供應(yīng)商的培養(yǎng)

供應(yīng)商的導(dǎo)入，雙方均需要付出大量的時(shí)間、人力、財(cái)力成本，一旦導(dǎo)入后，作為產(chǎn)品供應(yīng)鏈上的一個(gè)責(zé)任單元，需要遵守契約精神，真誠(chéng)合作，互相扶持，追求共同發(fā)展。和供應(yīng)商進(jìn)行日常業(yè)務(wù)往來中，要注重以下幾個(gè)方面。

3.1 每月按時(shí)支付貨款，不拖欠

自由現(xiàn)金流是每個(gè)企業(yè)的命脈，及時(shí)支付貨款，供應(yīng)商可以降低運(yùn)營(yíng)成本，全身心投入產(chǎn)品的制造及技術(shù)升級(jí)，有助于提交出品質(zhì)穩(wěn)定持續(xù)合格的產(chǎn)品。

對(duì)于規(guī)模偏小的特殊供應(yīng)商，整機(jī)制造商要幫助他們和他的上游供應(yīng)商交涉協(xié)調(diào)，取得更合理的采購(gòu)價(jià)格。

3.2 對(duì)供應(yīng)商的管理及技術(shù)支持

工廠是產(chǎn)品品質(zhì)責(zé)任的主體，理論上不合格品一定存在。采取有效的預(yù)防手段，最大程度減少不良的發(fā)生，把不良品的發(fā)生、流出控制在一定的范圍內(nèi)，是日常品質(zhì)管理業(yè)務(wù)的重點(diǎn)。

對(duì)于注塑品，元件在設(shè)計(jì)初期，讓模具供應(yīng)商一同參與，從模具的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行考慮，對(duì)注塑不良如：縮影、合模線、段差、毛邊、包括生產(chǎn)效率等進(jìn)行充分的探討，實(shí)現(xiàn)成本的合理化；對(duì)于顏色相同、構(gòu)造類似的元件，采取有效的防呆設(shè)計(jì)措施，有利于后期的QCD 目標(biāo)的達(dá)成，是非常有效的預(yù)防性手段。

單個(gè)供應(yīng)商提供組合件，至少要考慮作業(yè)者熟練程度、設(shè)備及工裝夾具、作業(yè)法、制造場(chǎng)地的布局、作業(yè)過程。要反復(fù)演練，剔除、減少元件的重復(fù)反向物流過程，形成標(biāo)準(zhǔn)的QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，固化作業(yè)過程，同時(shí)取得標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)，核定作業(yè)成本。由數(shù)個(gè)供應(yīng)商配合完成的組件，需要探討供應(yīng)商之間的物流線路，要考慮元件流轉(zhuǎn)過程中，半成品包裝成本、物流不良成本、中間在庫管理成本等要素。

供應(yīng)商的異常應(yīng)對(duì)能力，是考驗(yàn)供應(yīng)商綜合實(shí)力的標(biāo)志之一。這里面包括異常物流時(shí)的調(diào)達(dá)、突然的增減產(chǎn)、品質(zhì)問題的對(duì)應(yīng)、與客戶之間信息的溝通，均需要在供應(yīng)商導(dǎo)入前進(jìn)行逐條約定，并準(zhǔn)備預(yù)防方案。

制造的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)來源于設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)是通過QC 工程圖轉(zhuǎn)化并落實(shí)到實(shí)際的制造作業(yè)活動(dòng)中。在家電制造業(yè)中，現(xiàn)地企業(yè)、合資企業(yè)、外資企業(yè)大量存在，同樣的內(nèi)容，在不同企業(yè)中使用了不同的表達(dá)術(shù)語，在日常業(yè)務(wù)交流中要關(guān)注，比如QC 工程圖、工序管理圖、管理工程圖、質(zhì)量控制計(jì)劃，實(shí)際上就是同一類文件，但稱謂不同。該文件包含了在設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為制造工藝過程中，有可能影響產(chǎn)品品質(zhì)的作業(yè)及管理要點(diǎn)，確定了“制造目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)手段、必要的設(shè)備、作業(yè)法”之間的相互關(guān)系。在這個(gè)過程中，管理要點(diǎn)是“四點(diǎn)一致”，即“設(shè)計(jì)圖·QC 工程圖·作業(yè)指導(dǎo)書·組裝方法”相互一致，模型如圖2 所示，“設(shè)計(jì)圖紙”的要求整合成制造生產(chǎn)線使用的“QC 工程圖”，根據(jù)作業(yè)的特點(diǎn)分解到各工位，形成標(biāo)準(zhǔn)的“作業(yè)指導(dǎo)書”，結(jié)合制造資源、管理要點(diǎn)形成體現(xiàn)作業(yè)技能的作業(yè)方法和質(zhì)量控制方法。

圖2 四點(diǎn)一致模型圖

3.3 信息的共享

近年來，法規(guī)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)別變更頻繁，一般B2B 中小型企業(yè)，對(duì)于法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的變更信息取得途徑比較少、重視程度比較弱；整機(jī)制造商一般均配備專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)，或者本身就參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，類似信息的取得途徑、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解程度都有優(yōu)勢(shì)，整機(jī)制造商即時(shí)把信息通報(bào)給各供應(yīng)商，以便盡早實(shí)施對(duì)原材料的調(diào)整、在庫品的消耗、相關(guān)設(shè)備更新的對(duì)應(yīng)，一方面可以保證法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等的徹底落實(shí)，另一方面，可以減少關(guān)聯(lián)的報(bào)廢損失。

另外，對(duì)于制造不良的改善，整機(jī)制造商均有豐富的經(jīng)驗(yàn)，采用形式多樣的質(zhì)量交流會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)審查會(huì)議等，及時(shí)向元件供應(yīng)商分享制造過程中的成功、失敗案例，也是幫助供應(yīng)商提升品質(zhì)的有效手段。

3.4 風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避

雖然ISO 9001 對(duì)于信息的記錄有明確的規(guī)定，制造商要保存生產(chǎn)過程的信息，但是，一部分制造商，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不足，認(rèn)為是一種負(fù)擔(dān)，沒有記錄或者記錄不完整?！断M(fèi)品召回管理暫行規(guī)定》第四條規(guī)定，生產(chǎn)者應(yīng)當(dāng)對(duì)其生產(chǎn)的消費(fèi)品的安全負(fù)責(zé)。消費(fèi)品存在缺陷的，生產(chǎn)者應(yīng)當(dāng)實(shí)施召回。第七條規(guī)定，生產(chǎn)者和從事消費(fèi)品銷售、租賃、修理等活動(dòng)的其他經(jīng)營(yíng)者應(yīng)當(dāng)建立消費(fèi)品缺陷信息的收集核實(shí)和分析處理制度。鼓勵(lì)生產(chǎn)者和其他經(jīng)營(yíng)者建立消費(fèi)品可追溯制度[3]。為此對(duì)于向多家交叉供貨的原材料或元件供應(yīng)商，如果其中一家整機(jī)制造商發(fā)生了召回行為，反向溯源，相關(guān)聯(lián)的其他家是否需要召回，原材料或元件供應(yīng)商的原始記錄，是判斷、排查召回范圍的有效依據(jù)。

4 結(jié)束語

整機(jī)制造商作為供應(yīng)鏈中的核心企業(yè)，要承擔(dān)起行業(yè)供應(yīng)鏈布局領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任；在供應(yīng)鏈中，正確地選擇、評(píng)價(jià)、培育供應(yīng)商是優(yōu)化行業(yè)供應(yīng)鏈的有效手段；在評(píng)價(jià)供應(yīng)商的過程中，需要有科學(xué)的評(píng)價(jià)手段，盡量減少人為主觀判斷，評(píng)價(jià)指標(biāo)要數(shù)據(jù)化，為今后日常持續(xù)評(píng)價(jià)供應(yīng)商提供并積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息；整機(jī)制造商對(duì)元件供應(yīng)商要給予確實(shí)的技術(shù)、管理方面的支持，確信品質(zhì)管理的根本在于制造過程的管控，“四點(diǎn)一致”是確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)的有效保證手段；把供應(yīng)商作為產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的戰(zhàn)略伙伴，與之共同分享產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)的成果，以期不斷為終端用戶創(chuàng)造出附加價(jià)值，持續(xù)提高用戶的滿意度。