文/本刊編譯（原文來自WITTMANN BATTENFELD）

作為威猛巴頓菲爾（WITTMANN BATTENFELD）的一項重要技術(shù)，LSR（液態(tài)硅橡膠）工藝通過在一臺SmartPower系列的伺服液壓注射機上生產(chǎn)復合LSR部件而得到展示。一臺SmartPower 120/350注射機搭載一副奧地利Nexus公司提供的兩腔模具，生產(chǎn)一種隨時可用的Drinky。Drinky是一種飲料計時器，也稱作飲料管理器，它每隔一段時間就會提醒我們要補足水分。

陶氏SilasticTMLTC 9400系列的LSR材料以其低溫交聯(lián)特性而備受關(guān)注，這是生產(chǎn)Drinky飲料管理器的重要特質(zhì)，因為該部件將被嵌入模具內(nèi)并進行包膠成型，是一款配有電池的PCB（印刷電路板）。無論是電子元件還是電池，耐溫性都非常有限，比如，電池只能在很短的時間內(nèi)耐受大約120℃的熱載荷。因此，以前類似的應(yīng)用通常是通過下游額外的生產(chǎn)步驟來將它們嵌入外殼中。

SmartPower 120/350 LSR的注射過程：嵌入印刷電路板兩腔模具

SmartPower 120/350 LSR的注射過程：將部件放到輸送帶上并送入包裝工作站

SmartPower 120/350 LSR注射機配備Servomix X200計量單元

從左到右：Drinky飲料管理器成品，配有電池的PCB

Drinky的創(chuàng)新并不涉及飲料管理器本身，而是其生產(chǎn)工藝。在此工藝中，包含電池在內(nèi)的整個電子系統(tǒng)在約100℃的極低模溫下（通常模溫為185℃左右）僅在一個生產(chǎn)步驟中即由LSR包膠成型，這樣，可省略單個部件與熱塑性外殼的組裝過程，嵌件直接在模內(nèi)得到包膠成型，脫模后即可使用，而無需任何進一步的組裝步驟。這種類型的工藝可用于所有熱敏性部件的組裝。

為便于設(shè)置或加速交聯(lián)過程，混入了一種加速劑。

利用Nexus公司的Servomix X200計量單元，將SilasticTMLTC 9400-50 LSR和加速劑一起喂入SmartPower120注射機中。采用開放式設(shè)計的注射單元為集成計量單元提供了便利，該計量單元通過OPC UA接口與注射成型機相連。模具采用了帶有FLOWSET針閥控制系統(tǒng)的最新冷流道技術(shù)，模具內(nèi)部的一個重要特征是，壓紋邊緣與電路板和SMD部件可精確匹配。

SmartPower 120/350 LSR注射機

將嵌件放在貯存盒中的正確位置，一臺威猛的W918機械手利用其雙夾具將嵌件拾起。取出成品部件后，機械手將電子電路板放入兩腔模具中。最終包膠成型的部件被放到一條輸送帶上。冷卻后的Drinky可利用一臺由意大利Ravizza 包裝公司提供的包裝機進行單獨包裝。

將飲料杯放在Drinky上時，一個預先編程的計時器即被激活，它每隔10 min就以閃光信號提醒我們：應(yīng)該飲用足夠量的水分和飲料了。