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        SLA70/R30針織用紗的實踐與工藝

        2021-04-23 14:29:46
        紡織報告 2021年2期
        關(guān)鍵詞:工藝

        范 婕

        [濰坊工商職業(yè)學(xué)院(濰坊市經(jīng)濟學(xué)校),山東 諸城 262234]

        隨著人們對服裝面料的要求越來越高,普通紗線的舒適度與美觀度已經(jīng)無法滿足市場的需求。各種新型面料層出不窮并且在不斷進行改良,賽絡(luò)紡的出現(xiàn)給新型紗線帶來新的契機。賽絡(luò)紡有其獨特的優(yōu)點,如相對于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡,其毛羽量會大幅度減少、成紗的斷裂強度比普通紗強度更高、具有更高的斷裂伸長率。除此之外,在生產(chǎn)過程中還能大幅度減少車間內(nèi)的飛花和污染,不僅可以減少勞動力,同時還有節(jié)約能源、節(jié)約成本的優(yōu)勢,對設(shè)備的投資也會減少。

        1 賽絡(luò)紡的紡紗原理

        賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)細紗機上同時喂入兩根粗紗,兩根粗紗保持一定的距離。在同一個錠子上被同步牽伸,紗條在前羅拉淺口輸出后,形成一個三角形。由于加捻的作用,兩股紗條合并成為一根紗線,特點如下。

        (1)在紡紗過程中,兩股粗紗條同時被牽伸,然后合并成一根紗線,兩股紗條可以相互補充粗細,所以,賽絡(luò)紡的粗節(jié)細節(jié)比較少,條干比較均勻。

        (2)在細紗牽伸區(qū)的大三角形交匯處,兩股紗條互為中心相互卷繞,得到的長毛羽都被卷繞到紗線里。因此,賽絡(luò)紡不但毛羽較少,而且毛羽是被兩股紗條相互交替纏繞在主紗線上,待絡(luò)筒工序后不易脫落。

        (3)絡(luò)筒上的絡(luò)紗由于是由兩股紗條互相捻合在一起,強力比較高,一般情況下,高于普通的單紗,但是低于股紗。所以,可以適當降低紗線的捻系數(shù),這也是透軟面料的理想用紗。

        2 紡紗工藝流程

        A/R:FA002A→MX-I6→CL-C1→TC51→FA318→HQF2011→FA506→NO21.C。

        3 主要工藝參數(shù)

        3.1 原料

        針織用紗是用單根或幾根紗線,經(jīng)針織機編織而成的。紗線一般是用來紡制內(nèi)衣,所以要求柔軟舒適以及紗線的捻度要小。另外,針織紗線對條干的均勻度要求特別高,如果出現(xiàn)粗細不勻的情況,那么紗線在面料上的表現(xiàn)會特別明顯。整體來說,針織用紗對紗線的斷頭、疵點、單紗強力、染色性及效果要求都比較高,所以配棉時,對成紗強力、條干、疵點、斷頭數(shù)量等都要顧及,盡量選用纖維細長、整齊度好的紗線。

        原料配比參數(shù)如表1所示。

        3.2 清梳聯(lián)

        清梳聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用及推廣是現(xiàn)代棉紗技術(shù)的重要發(fā)展之一,實現(xiàn)了清梳工序的連續(xù)化與自動化,取代了先開松、后壓緊、再次開松的一系列傳統(tǒng)工藝,并且解決了梳棉機喂棉不勻的關(guān)鍵問題。清梳聯(lián)的應(yīng)用不但能夠提高勞動的生產(chǎn)率、降低個人的勞動強度,還可以節(jié)約工廠的占地面積,縮短工藝流程,在生產(chǎn)過程中避免回花的產(chǎn)生,提高生產(chǎn)效率。更重要的是,可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量?,F(xiàn)代清梳聯(lián)呈現(xiàn)的特點為短流程、寬幅化、除異纖、梳棉機高產(chǎn)及一些先進的控制系統(tǒng)等。清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展越來越成熟,就目前來看,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用并取得了很好的經(jīng)濟效益。在工藝上,對清梳聯(lián)各部分速度都進行了優(yōu)選。清梳聯(lián)工藝參數(shù)如表2所示。

        3.3 梳棉

        在梳棉過程中,由于腈綸和黏膠都屬于化學(xué)纖維,在極其容易產(chǎn)生靜電的同時,通過棉條或者機器導(dǎo)出。靜電的產(chǎn)生會讓纖維間頻繁纏繞,同時難以成條,上下壓輥緊緊吸附,就會阻礙生產(chǎn)順利進行,并且影響紗線的質(zhì)量。

        在工藝速度上,由于其屬于化纖,纖維長度都比較長,錫林與刺輥的線比應(yīng)較大,蓋板的速度主要看纖維的含疵率是否適宜較低的速度。蓋板與錫林之間的隔距要比紡棉時大,為了增加蓋板花量,將擴大錫林與前罩上前板傷口的隔距。總之,化纖由于纖維疵點少、整齊度高、短絨率低,在梳棉機上采取減少落棉的措施來降低成本,能夠節(jié)約原料[1]。

        3.4 并條

        由于腈綸和黏膠纖維都屬于化學(xué)纖維,有長度長、整齊度高的特點。在加工過程中,所在纖維不能避免與金屬之間產(chǎn)生摩擦,而且化纖與金屬之間的摩擦系數(shù)比較大,所以設(shè)置工藝參數(shù)要考慮盡量加大牽伸力。并條工藝參數(shù)如表3所示。

        表3 并條工藝參數(shù)

        3.5 粗紗

        由于賽絡(luò)紡的紡紗原理是兩根粗紗同時喂入,并且粗紗之間必須有一定的間距,這就使得須條具備兩次加捻的特點。當兩位合成股線時,須條繞紗軸呈螺旋線排列,纖維的頭端就會被相鄰的單紗捕捉,進入紗條的內(nèi)部,使得毛羽的產(chǎn)生大幅度減少。粗紗工藝參數(shù)如表4所示。

        表4 粗紗工藝參數(shù)

        3.6 細紗

        針織用紗的捻系數(shù)比較適合偏小設(shè)置。同時,根據(jù)賽絡(luò)紡的成紗原理,為了減少毛羽的產(chǎn)生,防止纖維在條干中的滑動,達到針織成衣后懸垂性好、手感爽滑的效果,針織用紗的捻系數(shù)要比普通的環(huán)錠紡大。為了利于牽伸和提高伍斯特條干的水平,應(yīng)減少粗細節(jié)。

        在工藝上,配置參數(shù)時,采用較大的后區(qū)隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù),配備較小的鉗口隔距。相對濕度最好控制在62%左右,以便紡紗順利進行。工藝上采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù),半圓形的鋼絲圈能夠適當降低摩擦力,提高成紗質(zhì)量。合理確定鋼領(lǐng)的更換周期,減少毛羽,改善成紗條干。

        3.7 絡(luò)筒

        采用較低的速度和恰當?shù)膹埩?,為了防止條干的惡化和一級棉結(jié)的增長,要求絡(luò)紗的通道比較光潔,采用空氣捻接器,考慮到用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,合理設(shè)置電清參數(shù),且要有針對性地切除有害的疵點,特別要加強對長細節(jié)的清除,防止長片段的單股紗進入成品當中[2]。絡(luò)筒工藝參數(shù)如表5所示。

        表5 絡(luò)筒工藝參數(shù)

        4 結(jié)語

        隨著人們對產(chǎn)品樣式及舒適度的要求越來越高,新式紗線層出不窮,這就要求紡紗技術(shù)不能停滯不前,一定要在實踐中不斷進行改革與創(chuàng)新。

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