馬燕銘 石道民 泰安市特種設備檢驗研究院 劉英鑄 泰安市代碼與標準情報管理中心

近年來隨著我國經濟的高速發(fā)展，在電力行業(yè)、大型化工企業(yè)、鋼鐵企業(yè)國家批了大量電站鍋爐項目，帶動了GDP的同時，也同時帶來了安全隱患。電站鍋爐不同于工業(yè)鍋爐，它蒸發(fā)量大、壓力高、溫度也高，并且鍋爐結構復雜、材料性能要求高，因此從制造、安裝、使用、維修都要按標準規(guī)程嚴格把控。通過近幾年我國電站鍋爐安全事故來看，電站鍋爐的安裝質量直接影響鍋爐的使用安全，而材料又是影響安裝質量的主要原因之一，也是監(jiān)檢人員重點監(jiān)督檢查的一項內容。在多年的鍋爐安裝監(jiān)檢一線工作中，發(fā)現部分安裝單位材料、零部件控制環(huán)節(jié)把關不嚴，造成例如材質書不合格、用錯材料、材料本身質量問題、材料驗收發(fā)放回收管理混亂等問題。

一、材料零部件控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點

依據TSG 07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則》M3.4材料與零部件控制規(guī)定，現將材料零部件控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點歸納總結如表1所示。

二、常見問題歸類總結

（一）現場材料責任人問題

安裝監(jiān)檢中現場材料責任人不熟悉材料控制與零部件控制系統(tǒng)，造成現場安裝監(jiān)檢過程中材料管理混亂，給鍋爐安裝質量帶來重大隱患，經常發(fā)現問題主要表現如下：

1.現場材料責任人不熟悉材料的標準、性能、使用范圍，造成采購的材料不符合標準。例如電站鍋爐省煤器集箱20G的材料標準應為GB5310，安裝中有些安裝單位采購成材料標準為GB/T8163的20G鋼。

2.現場材料責任人不熟悉材料零部件質量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點及控制程序，造成不能有效地控制材料、零部件采購、驗收、保管、發(fā)放、使用，主要表現在記錄表格沒有或者填寫不齊全、不清晰。

（二）采購訂貨問題

1.現場安裝監(jiān)檢中，抽查材料采購文件時發(fā)現，有的安裝單位無材料采購文件，有的安裝單位采購文件內容不全。依據TSG 07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則》M3.4規(guī)定，采購文件至少包括以下內容：①工程項目名稱、產品名稱（型號）、產品編號；②材料規(guī)格、型號、數量及需滿足的材料標準和技術質量要求；③有關標志和驗收要求；④材料變更說明；⑤編制說明中應說明供貨周期及需要注意事項。采購文件一經審核，不得擅自更改所需采購材料的品種、規(guī)格和質量要求，如需要材料代用，應經過原設計單位同意。

2.有的安裝單位無合格供方目錄、無合格供方評價。一般安裝單位應選擇長期供貨關系、經評價信譽好的合格供方，經單位主管負責人或質保工程師批準，建立合格供方目錄，實施動態(tài)管理。

3.采購合同內容不全面。采購合同應包括：質量保證、驗證方法、質量爭端處理、補充協(xié)議等條款。

（三）焊材管理問題

由于安裝現場條件的限制，焊材管理問題是常見問題，也是重要控制環(huán)節(jié)。焊材管理含焊材采購、驗收及復驗、保管、烘干、恒溫存放、發(fā)放、回收。常見問題具體如下：

1.焊材采購時未執(zhí)行NB/T47018《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》要求，采購的焊材不符合含材料準要求，例如：焊材無承壓設備專用標志、只規(guī)定熔敷金屬的強度下線未規(guī)定其上限、未對熔敷金屬進行彎曲試驗、熔敷金屬沖擊試驗值低于母材等問題，其后果是焊接質量不合格，造成工期延誤，甚至特種設備嚴重事故。

表1

2.焊材驗收及復驗不嚴格。①未按《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》對質量證明書進行認真檢驗核查；②未按標準對焊材包裝及外觀質量進行檢查；③未按《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》對焊材進行復驗；④材料驗收合格后未編制材料標識。

3.材料保管混亂。①焊材庫未按“待檢”“合格”“不合格”分區(qū)存放；②焊材的入庫、烘干、發(fā)放、回收等記錄填寫不及時、內容不齊全，造成焊材無法追蹤；③一級庫無除濕器、焊材存放架離墻離地距離不到300mm、一級庫焊材存放未分類存放、焊材原包裝破壞；④二級庫焊材的烘干時間、烘干溫度、恒溫存放溫度不符合標準要求；⑤施焊現場焊條烘干領用后未放入焊條保溫桶內保溫。

（四）材料現場管理混亂

電站鍋爐安裝時，安裝現場應具有存放材料的專用場地，材料嚴格按待檢區(qū)、合格區(qū)、不合區(qū)進行管理。安裝監(jiān)檢時，材料現場常見問題：

1.材料存放區(qū)未劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合區(qū)；

2.材料露天存放未做任何保護，造成材料腐蝕；

3.安裝單位自購的承壓部件未進行材料標記移植，易用錯材料；

4.材料代用未經原設計單位同意，有時代用材料不符合標準要求；

5.現場彎管存在嚴重氧化、管子端部尺寸偏差過大的問題。

三、結語

造成以上問題的主要原因是安裝單位現場質量保證體系運轉不正常，安裝單位只重視進度不重視現場管理，材料責任人及檢驗人員不熟悉材料質量控制系統(tǒng)及標準規(guī)程。