劉萬平,李寧,吳偉方,董蕊
水泥生產(chǎn)用燃料的燃燒特性對水泥熟料的產(chǎn)質(zhì)量有較大的影響。劣質(zhì)煤通常是指高水分、低熱值的褐煤和低揮發(fā)分、低熱值的無煙煤,褐煤起燃點較低,燃盡時間較短,燃燒器需要集中控制火焰的高溫區(qū);無煙煤起燃點較高,火焰偏長,燃燒無煙煤時燃燒器需要控制偏窯頭方向火焰的高溫點。劣質(zhì)煤不同燃燒器采用的配風方案也不同。通過對燃燒器煤粉的燃燒速率與燃燒沖量進行合理設計,可使窯內(nèi)火焰的溫度分布更加合理,從而滿足熟料煅燒的需要。
長興南方水泥有限公司使用的大推力燃燒器由兩臺一次風機供風,其軸流風和旋流風單獨控制,通過對不同風道的風速和風量進行匹配設計,可以得到更加合理的火焰燃燒形狀。
燃燒器頭部結(jié)構如圖1所示,風道從外到內(nèi)依次為冷卻風、軸流風、煤風、旋流風風道。通過對以上風道的合理設計,可使燃燒器頭部有較大的負壓卷吸區(qū),可有效卷吸高溫二次風,確保窯頭煤粉燃燒穩(wěn)定。燃燒器最大推力可達1 800m/s·%,可確保劣質(zhì)煤燃盡。
燃燒器頭部采用可拆卸螺紋結(jié)構設計,便于頭部備件的更換。煤粉通道耐磨層采用特殊堆焊工藝加工制造,增加了燃燒器的整體使用壽命。耐磨件結(jié)構如圖2所示。
湖南某水泥生產(chǎn)線設計產(chǎn)能1 500t/d,主要燃料為熱值較低無煙煤,窯內(nèi)易結(jié)圈、結(jié)蛋,嚴重影響了熟料正常生產(chǎn),經(jīng)研究,決定采用大推力燃燒器進行改造。表1為湖南某水泥生產(chǎn)線基本生產(chǎn)參數(shù)。
改造前窯系統(tǒng)熱耗偏高,無法使用低熱值無煙煤煅燒熟料,應用大推力燃燒器改造后,半年多來,窯內(nèi)熱力分布更加合理,窯皮分布平整均勻,窯內(nèi)無結(jié)圈、結(jié)蛋、長厚窯皮現(xiàn)象,產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。改造前后煤粉工業(yè)分析對比數(shù)據(jù)見表2,生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比見表3。
圖1 燃燒器頭部結(jié)構
圖2 耐磨件結(jié)構
表1 湖南某水泥生產(chǎn)線基本生產(chǎn)參數(shù)
表2 煤粉工業(yè)分析對比
表3 生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比
表4 煤粉工業(yè)分析
表5 基本生產(chǎn)參數(shù)
表6 生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比
低熱值無煙煤的煅燒易造成窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋、長厚窯皮,嚴重影響窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量,給生產(chǎn)運行帶來諸多不便。劣質(zhì)無煙煤煤粉起燃點更高、燃盡時間更長、固定碳的燃燒更加集中,因此,燃燒器必須擁有較高的出口風速,能有效卷吸高溫二次風,才能大幅提高煤粉的著火速率,縮短燃盡時間。
緬甸某水泥廠海拔900m,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4.8m×74m,使用的燃料是當?shù)氐暮置?,其煤質(zhì)較差、發(fā)熱量較低,煤粉燃燒速率較快,窯內(nèi)溫度不夠集中,窯況較弱、抗原料波動性較差,對整個燒成系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量都產(chǎn)生了較大的影響。其煤粉工業(yè)分析見表4,基本生產(chǎn)參數(shù)見表5。
針對該生產(chǎn)線的特點,經(jīng)研究,決定應用大推力燃燒器進行改造,增加一次風設計量,調(diào)整軸流風和旋流風的比例,在風速不變的同時增加火焰整體的沖量,以適應褐煤的煅燒。改造后,經(jīng)過3個月的生產(chǎn)運行,窯系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量較之前均有顯著提高。改造前后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比見表6。
褐煤的起燃點較低、燃燒速率較快,窯內(nèi)熱力負荷較低。理論上褐煤的內(nèi)水每增加1%,火焰溫度就會下降10℃~15℃,因此該生產(chǎn)線的火焰溫度較其他生產(chǎn)線低約200℃~300℃。另外,褐煤固定碳含量低使得熟料產(chǎn)量相同的情況下,煤粉的使用量大增,燃燒所需的一次風量也會增加。實踐表明,通過合理設計燃燒器,燃用褐煤的水泥生產(chǎn)線也可顯著提高產(chǎn)質(zhì)量。
常規(guī)的燃燒器設計難以滿足特殊煤粉的燃燒需求,不同的劣質(zhì)煤應有不同的水泥熟料煅燒方案,只有做到“一煤一設計”才能真正發(fā)揮大推力燃燒器的潛能。