煤的初始分質(zhì)技術(shù)是制約我國煤化工產(chǎn)業(yè)和蘭炭、型煤產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸，領(lǐng)君一體化技術(shù)完美的解決了這些難題：

1.領(lǐng)君自主研發(fā)的熔結(jié)劑解決了低溫條件下粉煤結(jié)焦、成型的難題，確保了優(yōu)質(zhì)低溫焦油的制取。

2.先成型后熱解工藝，解決了其它煤制油工藝生產(chǎn)中管道易堵塞、油品含塵量高的難題。

3.一體化同步生產(chǎn)油、氣和潔凈型炭技術(shù)，顛覆了我國目前制油、制氣和型煤三大產(chǎn)業(yè)互不關(guān)聯(lián)的工藝路徑，領(lǐng)君技術(shù)根據(jù)不同的煤種，在不同溫度和不同的時間段下，出油、產(chǎn)氣率有不同的特性，科學(xué)合理的提油、制氣、產(chǎn)型炭，很好的平衡了三者的產(chǎn)出率，生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢水、廢渣，在實(shí)現(xiàn)近零排放的同時，可將煤炭充分吃干榨凈。這一裝備技術(shù)為國際首創(chuàng)，該技術(shù)被評為國際先進(jìn)水平。

4.顛覆性的解決了蘭炭產(chǎn)業(yè)只能選用弱粘性塊煤生產(chǎn)的局限性，且產(chǎn)末率高，蘭炭強(qiáng)度低，污染嚴(yán)重等弊端，領(lǐng)君技術(shù)不論什么煤種均可轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，且強(qiáng)度高，不產(chǎn)生末、渣。

5.領(lǐng)君技術(shù)對傳統(tǒng)型煤產(chǎn)業(yè)是有替代性的。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的型煤生產(chǎn)成本高，且受潮即粉、通氧性差、燃燒不充分等弊端;領(lǐng)君技術(shù)所生產(chǎn)的潔凈型炭不受煤種限制，不怕雨水浸泡，球體內(nèi)布滿了網(wǎng)狀毛細(xì)孔，通氧性好，燃燒充分，燃燒時間是型煤的3倍，與自主研發(fā)的三維減排鍋爐配合燃用，經(jīng)檢測還不產(chǎn)生二氧化硫和氮氧化物。

6.投資小，產(chǎn)出高?？偼顿Y僅是其他煤化工項目的十六分之一，每噸煤可增純利300～550元。

7.以領(lǐng)君技術(shù)為支撐，與重慶富燃共同研發(fā)推出的以燃煤電廠為平臺，組合多個先進(jìn)技術(shù)，形成了各產(chǎn)業(yè)間互為依托，互為循環(huán)利用的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，對社會效益極具市場潛力，對經(jīng)濟(jì)效益極具競爭優(yōu)勢。

8.新的技術(shù)突破，必然帶來新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)：一是可以助力一方形成燃煤化工裝備制造基地;二是滿足農(nóng)村散戶和中小型鍋爐冬季取暖所需的三維減排鍋爐制造基地;三是建成我國治理大氣污染所急需的7.5億噸潔凈型炭生產(chǎn)和輸出基地。