胡詩(shī)彤，劉立新，陳發(fā)上，吳為榮，陳 宇

（江西三和金業(yè)有限公司，江西 德興 334213）

某黃金冶煉廠金泥濕法冶煉采用鹽酸除雜、王水溶金、亞硫酸鈉還原、中頻爐冶煉的生產(chǎn)工藝，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的各類廢液成分較為復(fù)雜，在固液分離過(guò)程中，不可避免有部分極微細(xì)粒金泥透過(guò)濾布進(jìn)入冶煉廢液中，該冶煉廠采用三級(jí)沉淀回收裝置進(jìn)行回收，針對(duì)上述回收冶煉廢液沉淀渣進(jìn)行了金銀綜合回收小型試驗(yàn)研究，找出最優(yōu)處理方案，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐[1]。

1 高品位冶煉沉淀渣性質(zhì)

高品位冶煉沉淀渣為從煉金室冶煉廢液中沉淀回收的微細(xì)粒級(jí)礦泥，有價(jià)金屬主要為微細(xì)粒級(jí)單體裸露金、銀；礦泥性質(zhì)分析如下。

表1 原礦化學(xué)成分分析結(jié)果

2 不同工藝試驗(yàn)結(jié)果及討論

2.1 傳統(tǒng)熔煉火法回收試驗(yàn)研究

2.1.1 預(yù)處理試驗(yàn)

取高品位冶煉沉淀渣進(jìn)行洗滌試驗(yàn)和烘干試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下。

表2 高品位冶煉沉淀渣試驗(yàn)

由上試驗(yàn)結(jié)果分析可知：由于該冶煉沉淀渣中礦泥大部分為結(jié)晶體，通過(guò)加熱水洗滌方式和烘干的方式均能有效部分脫除，烘干脫除率高達(dá)48%，通過(guò)烘干預(yù)處理方式可達(dá)到減少產(chǎn)率提高金品位目的，為后續(xù)火法熔煉試驗(yàn)提高試驗(yàn)指標(biāo)，降低作業(yè)成本。

2.1.2 熔煉試驗(yàn)

取烘干后的冶煉沉淀渣30kg，采用熔煉潑珠火法回收工藝進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)相關(guān)指標(biāo)情況如下。

表3 傳統(tǒng)熔煉火法回收試驗(yàn)結(jié)果

2.2 氰化炭浸工藝試驗(yàn)研究

2.2.1 試驗(yàn)條件

將該冶煉沉淀渣直接開展氰化加炭氰化浸出試驗(yàn)，具體試驗(yàn)條件見(jiàn)表4。

2.2.2 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

表4 浸出試驗(yàn)條件

表5 金銀浸出試驗(yàn)結(jié)果

3 不同工藝比選

從工藝處理指標(biāo)、處理成本和工藝優(yōu)缺點(diǎn)等多角度對(duì)兩種工藝進(jìn)行比較，見(jiàn)表6。

表6 不同工藝比選

綜合分析，高品位冶煉沉淀渣采用傳統(tǒng)火法熔煉工藝金回收率為93.26%，銀回收率為92.43%，且作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高達(dá)9856.8 元/t；而直接氰化炭浸工藝金浸出率高達(dá)98.83%，銀浸出率高達(dá)98.89%，噸礦生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)火法熔煉工藝，工藝作業(yè)操作簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，根據(jù)對(duì)比分析結(jié)果，選擇采用直接氰化炭浸工藝回收冶煉廢液沉淀渣中金銀[2]。

4 工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐及效果評(píng)價(jià)

采用上面確定的工藝條件對(duì)回收冶煉沉淀渣進(jìn)行金綜合回收，生產(chǎn)實(shí)踐工藝流程見(jiàn)圖1；生產(chǎn)情況結(jié)果見(jiàn)表7。

表7 高品位冶煉沉淀渣工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果

由表7 結(jié)果可知，該冶煉廠通過(guò)采用本文提出的直接氰化浸吸工藝進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品金錠16.64kg，取得金浸出率99.82%，金綜合回收率97.89%理想指標(biāo)，該金銀綜合回收工藝對(duì)于黃金企業(yè)產(chǎn)生類似含金物料有著極強(qiáng)的適應(yīng)性和可操作性，值得推廣應(yīng)用。

圖1 冶煉沉淀渣金回收工藝流程

5 結(jié)論

（1）該冶煉廠每年回收冶煉沉淀渣中金金屬量約17kg，采用傳統(tǒng)火法熔煉金回收率93.38%，而直接氰化炭浸工藝浸渣金降低至10g/t 左右，金浸出率高達(dá)99.82%，銀浸出率高達(dá)98.89%，工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)金16.64kg，取得金綜合回收率97.89%理想指標(biāo)。

（2）采用火法熔煉成本為9856.8 元，氰化浸出成本僅需1033.2 元。

（3）火法熔煉后產(chǎn)生大量的熔煉渣，從熔煉渣中回收金仍需增加不少成本，而氰化浸出工藝后的浸出渣品位約為10g/t 左右，可以作為含金物料外銷。

（4）綜合比較，推薦采用直接氰化炭浸濕法回收工藝進(jìn)行冶煉沉淀渣中金銀回收。