張嘉斌

摘要：薄片回潮后松散率與卷煙產(chǎn)品感官質(zhì)量顯著相關(guān)，是評(píng)價(jià)該工序質(zhì)量控制水平的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。通過對(duì)松散機(jī)結(jié)構(gòu)和控制方式改進(jìn)，提高了薄片回潮松散率，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和加工水平的提高有著重要的意義。

關(guān)鍵詞：薄片;回潮;松散率;松散機(jī)

一、現(xiàn)狀分析

根據(jù)造紙法薄片回潮工藝流程分析，影響到造紙法薄片回潮后松散率的環(huán)節(jié)和因素較多，對(duì)相關(guān)影響設(shè)備進(jìn)行分層統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)松散機(jī)在各設(shè)備中影響比重約為82.22%，松散機(jī)是影響造紙法薄片回潮后松散率的癥結(jié)問題，故對(duì)松散機(jī)進(jìn)行改進(jìn)是關(guān)鍵所在?；谒缮C(jī)對(duì)造紙法薄片回潮后松散率低的可能影響因素的分析，決定從松散機(jī)機(jī)構(gòu)、松散機(jī)控制等方面進(jìn)行改進(jìn)。

二、結(jié)構(gòu)改進(jìn)

（一）擋料柱與前壁間隙改進(jìn)

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量擋料柱與前壁的距離為360mm，跟蹤生產(chǎn)觀察發(fā)現(xiàn)在松散機(jī)工作過程有未經(jīng)松散的薄片塊從擋料柱與前壁的間隙落下直接進(jìn)入松散機(jī)下方傳送帶，且數(shù)量較多，對(duì)薄片的松散率影響較大。根據(jù)松散輥間隙的設(shè)計(jì)尺寸（水平松散輥之間間隙為80mm）確定擋料柱的尺寸設(shè)計(jì)為：長930mm，半徑50mm。 并進(jìn)行試驗(yàn)，記錄松散輥在安裝不同位置情況下，統(tǒng)計(jì)隨機(jī)抽取并稱量薄片在松散過程中從此間隙掉落的薄片塊重量，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了回歸分析，得到了二次回歸方程為：薄片塊重量=1.720-0.01602*薄片塊水平安裝位置+0.000050*薄片塊水平安裝位置*2。并由此確定最優(yōu)改進(jìn)方案為：擋料柱安裝位置在水平間隙160mm，高度在進(jìn)料口下方250mm處。擋料柱加工安裝后，薄片松散率明顯提高。

（二）松散輥擋料板結(jié)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)松散輥擋料板經(jīng)長期擠壓有明顯變形，測(cè)量變形后擋料板與垂直松散輥的垂直距離為100mm，水平距離為150mm，跟蹤生產(chǎn)觀察發(fā)現(xiàn)在松散機(jī)工作過程有未經(jīng)松散的薄片塊從垂直松散輥與松散輥擋料板的間隙落下直接進(jìn)入喂料倉。對(duì)薄片的松散率有較大影響。由此可知，松散輥擋料板強(qiáng)度不足，需要重新設(shè)計(jì)，改變擋料板的結(jié)構(gòu)，增加擋料板強(qiáng)度。首先，為增加擋料板的強(qiáng)度，最終確定在擋料板上方加裝角鐵肋板的方案?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量擋料板尺寸，間隙尺寸為：長930mm，高820mm。根據(jù)后防護(hù)罩的尺寸確定角鐵尺寸，并運(yùn)用仿真軟件建立模型并進(jìn)行受力分析，發(fā)現(xiàn)擋料板的最大變形為1.1mm，擋料板強(qiáng)度明顯提高，符合生產(chǎn)要求，減少了未經(jīng)過松散而直接通過的薄片塊，提高了薄片的松散率。

三、控制程序改進(jìn)

（一）松散輥擋料板結(jié)構(gòu)

松散機(jī)前面儲(chǔ)料帶電機(jī)受松散機(jī)中部對(duì)射式光電開關(guān)和前部光電開關(guān)光電控制啟停。當(dāng)中部光電開關(guān)有信號(hào)時(shí)，儲(chǔ)料帶電機(jī)停止。當(dāng)中部光電開關(guān)無信號(hào)，前部開關(guān)有信號(hào)時(shí)，儲(chǔ)料帶電機(jī)啟動(dòng)，薄片進(jìn)入松散機(jī)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)觀察，這種控制方式的缺點(diǎn)是當(dāng)薄片由進(jìn)料底帶送入松散機(jī)時(shí)，若中部光電開關(guān)無信號(hào)，前部光電開關(guān)有信號(hào)時(shí)，進(jìn)料底帶繼續(xù)送料，松散機(jī)內(nèi)物料太多對(duì)松散機(jī)前端垂直松散輥造成擠壓力較大，靠近垂直松散輥的薄片塊在水平松散輥的作用下直接從垂直松散輥之間的間隙掉落，導(dǎo)致松散效果差，且導(dǎo)致?lián)醢遄冃?。?duì)進(jìn)料底帶控制程序修改，改善后當(dāng)中部光電開關(guān)和前部光電開關(guān)都無物料信號(hào)時(shí)，儲(chǔ)料帶開始往松散機(jī)送料，這樣就可以減少薄片對(duì)垂直松散輥的擠壓力，提高了薄片的松散率。

四、總結(jié)

通過對(duì)松散機(jī)結(jié)構(gòu)和控制方式的改進(jìn)，有效提高薄片回潮后松散率，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。項(xiàng)目實(shí)施后，薄片回潮后松散率平均值高達(dá)99.51%，達(dá)到了煙葉回潮后松散率的水平。我們還將成熟的改進(jìn)措施推廣應(yīng)用到了類似生產(chǎn)工序中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展做出了顯著貢獻(xiàn)！