趙明 劉換霞

摘要：本文主要介紹玻璃纖維卷繞絡筒機在玻璃纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中的應用，通過對玻璃纖維絡筒機各結構的描述，以及特種玻纖繩紗的應用試驗，說明玻璃纖維絡筒機在特種玻纖繩紗產(chǎn)品生產(chǎn)中的實用性和穩(wěn)定性。

關鍵詞：玻璃纖維;絡筒機;張力系統(tǒng);卷繞方式

0? 前言

本公司生產(chǎn)的玻璃纖維由于玻璃本身，脆性大，強力低，耐磨性差等特點，之前在批量生產(chǎn)過程中只能采用純手工操作，工序繁冗復雜，自動化程度低導致生產(chǎn)效率極低，成本較高，質量管理難度大。鑒于所存在的問題，通過大量實驗與相關工藝設備參數(shù)要求，實現(xiàn)了用于玻纖產(chǎn)品的絡筒機成型設備代替純手工操作，實現(xiàn)人力資源優(yōu)化，使生產(chǎn)效率提升約200%，同時提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

1 結構組成

1.1卷曲機構：由箱體、槽筒、導紗滑塊、羅拉、同步帶輪等組成。主要通過同步帶輪傳動，槽筒上的溝槽帶動紗線做往復導紗運動，同時電機直接驅動錠子帶輪轉動紗管旋轉，紗線均勻的絡卷在紗管上。

1.2喂入機構：由氣圈、超喂輪、張力器等組成。

1.3紗架體：由繃紗架、張力調節(jié)組件等組成。

1.4配套設備：搖掛機。

1.5設備分為上下兩部分，上部為放紗機構和張力調節(jié)機構，下部為主動卷曲部分，傳動電機位于卷曲部分后測，卷曲裝置由傳動電機通過帶輪進行傳動，將處理過的搖掛紗放于繃紗架處，主動卷繞機構錠子開始卷繞，卷取過程與放紗過程同步進行，并附有斷紗自停功能。

1.6卷曲傳動部分帶輪有配換帶輪，根據(jù)紗線不同改變不同的傳動比。

1.7設備根據(jù)變頻器頻率輸出控制卷曲過程速度，成型筒紗直徑變大線速度保持不變，卷繞產(chǎn)品內(nèi)外卷松緊一致，外觀整齊美觀。

1.8主軸驅動皮帶為同步帶。

2形狀位置關系

圖中：1.繃紗架;2.張力調節(jié)組件;3.錠子;4.玻纖產(chǎn)品;5.探絲器;6.槽筒;7.導紗滑塊;8.羅拉;9.電機;10.同步帶;11.第一同步帶輪;12.張力器;13.氣圈;14.超喂輪;15.紗架體;16.控制面板;17.支撐塊;18.手柄;19.面板;20.前架支板;21機箱;22.機箱支架;23.底座;24.第二同步帶輪。

2.1玻璃纖維卷繞絡筒機，包括四組紗架體15、四個錠子3、四個羅拉8、四個槽筒6、四個張力器12、四個超喂輪14和機箱21。其中，機箱21通過機箱支架固定在底座23的上表面。

2.2四組紗架體15位于機箱21的上端。設備電機9分別安放在機箱內(nèi)。電機的輸出軸上均安裝有兩個同步帶輪，第一同步帶輪的輪軸和第二同步帶輪的輪軸均穿過機箱的面板19。機箱外的四個錠子3分別裝在第一同步帶輪的輪軸上;機箱外的四個槽筒6分別置于槽筒箱內(nèi)，并使各槽筒套裝在第二同步帶輪的輪軸上。四個羅拉8分別通過支撐塊17支撐并固定在槽筒箱外上表面，并使各羅拉位于錠子3的一側。

2.3前架支板20的外形為“L”形。與各組紗架總成15分別對應的四個探絲器5、四個張力器12和四個氣圈13自上至下依次安裝在前架支板的外側表面，使探絲器長度方向的對稱線、張力器的圓心和氣圈寬度方向的對稱線三者處于同一垂直面上，并且與繃紗架1寬度方向的對稱線亦處于同一垂直面上。

2.4四個超喂輪14位于氣圈側下方，分別套裝在超喂輪電機的輸出軸上，并使各超喂輪的圓心與氣圈寬度方向的對稱線之間有30°的夾角。超喂輪電機固定安裝在前支架板的內(nèi)側表面上。

2.5四個控制面板16分別安裝在機箱的面板19上，通過該控制面板分別控制電機9的開與關。

2.6機箱的面板上有四個弧形的通孔，通孔的寬度略大于錠子3的外徑。錠子的一端穿過手柄連桿上的通孔裝入該弧形通孔內(nèi)。當扳動手柄時，手柄連桿在帶動錠子在弧形通孔內(nèi)移動，使該錠子的外圓周表面與羅拉的外圓周表面接觸，并通過手柄連桿的自重增加紗線的張緊力。

3生產(chǎn)試用及使用效果

3.1生產(chǎn)方式：1.搖掛工序：把基紗用搖掛設備搖掛成網(wǎng)狀環(huán)形紗團，酸處理后涂覆。2.機械成型工序：把涂覆后的紗直接成型為寶塔狀產(chǎn)品。

3.2工作時，繃紗架1處放入處理過的網(wǎng)狀紗把，紗線依次經(jīng)過張力調節(jié)組件2，超喂輪14，在過氣圈13、張力器12、探索器5、導紗滑塊7在錠子3處繞成產(chǎn)品，錠子3由電機直接驅動帶動紗管旋轉，導紗滑塊7由槽筒旋轉帶動往復運動，完成機械成型，紗架體15為被動組件，轉繞過程根據(jù)張力大小可自由調節(jié)。

3.3使用過程操作方便，產(chǎn)品外觀整齊美觀，內(nèi)外松緊一致，實現(xiàn)機械成型功能，能夠調節(jié)卷繞張力，恒線速運行，減少生產(chǎn)工序同時工作效率提高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

4 生產(chǎn)試制結論

4.1試驗表明，在繩紗同等強力條件下，每個環(huán)形紗團（500g）斷頭率減少3～4個。

4.2經(jīng)過后處理涂覆過的紗，不需要用人工搖成直紡管紗在成型，可直接將該需要成型的網(wǎng)狀環(huán)型紗把放置在繃紗架處，紗線穿過超喂輪，張力器、探絲器到筒管，設定好卷繞長度和卷繞速度后，開啟卷繞指令，卷繞過程可隨時按停止按鈕，觀察紗線外觀狀況，可通過羅拉調節(jié)外觀狀況，每把紗卷曲完成后自動斷紗自停，成型過程完成，操作方便，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，大幅提高生產(chǎn)效率，實踐應用效果較好。

參考文獻：

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