方振邦，秦曉佳，程海飛,3，程 翔,3，李雪琪,3

(1.國網(wǎng)安徽省電力有限公司電力科學(xué)研究院，安徽 合肥 230601;2.國網(wǎng)安徽省電力有限公司培訓(xùn)中心，安徽 合肥 230022:3.安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司，安徽 合肥 230601)

0 引言

電力電纜作為電力系統(tǒng)的傳輸媒體，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個方面，被譽為現(xiàn)代工業(yè)體系的“血管”與“神經(jīng)”，是社會和經(jīng)濟正常運作的基本保障。當(dāng)前階段，我國電力電纜總體產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，尤其是中低壓電力電纜，產(chǎn)品入門門檻低，企業(yè)水平參差不齊，某些企業(yè)甚至通過偷工減料、以次充好等手段來換取低價中標(biāo)，造成行業(yè)內(nèi)大打價格戰(zhàn)，破壞了市場的正常秩序，也給電力電纜的使用埋下了較大隱患[1,2]。

為保障入網(wǎng)電力電纜的質(zhì)量，篩選優(yōu)良的電纜供應(yīng)商，某省電力公司自2012年成立電力物資質(zhì)量檢測中心，通過核實、巡檢、飛檢、抽檢等手段，不斷加強入網(wǎng)電力電纜質(zhì)量管控。文章將近年來檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及提升措施進行述評。

1 電力電纜檢測情況

2016～2019年期間，某省電力物資質(zhì)量檢測中心共完成1 603件電力電纜樣品的抽檢工作。其中合格樣品1 478件，合格率為92.20%，具體抽檢情況如圖1所示。

圖1 2016～2019年某省電力公司電力電纜抽檢情況

結(jié)合2016～2019年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，隨著物資抽檢工作的不斷深入開展，電力電纜的抽檢業(yè)務(wù)量越來越大，抽檢合格率呈逐年上升趨勢。從電壓等級上看，抽檢樣品主要集中于10 kV電力電纜。從型號規(guī)格上看，YJV22-8.7/10 kV、3×400，YJY22-8.7/10 kV、3×300和YJV22-8.7/10 kV、3×300的不合格根數(shù)較多，從檢測項目上看，不合格項目集中在結(jié)構(gòu)尺寸檢查、導(dǎo)體直流電阻和絕緣熱延伸項目，分別占全部不合格品的46.24%、35.47%、7.53%，如圖2所示。

圖2 電力電纜抽檢不合格項目分布

2 電力電纜質(zhì)量問題原因分析

針對電力電纜易產(chǎn)生不合格的試驗項目，從原材料、生產(chǎn)工藝、儲存運輸和試驗檢測等方面展開分析，原因如下。

導(dǎo)體直流電阻不合格原因：制造廠銅桿、鋁桿進廠缺失電阻率和成分檢測，導(dǎo)致使用含雜質(zhì)的銅、鋁；制造廠蓄意減少導(dǎo)體根數(shù)或減小單絲直徑；拉絲退火過程中退火不均勻，未測量單絲抗拉強度和電阻率等關(guān)鍵指標(biāo)；絞制過程中放線盤的張力控制不當(dāng)，導(dǎo)致絞合導(dǎo)體緊壓系數(shù)不足，導(dǎo)體內(nèi)外層存在較大空隙；導(dǎo)體存放時未用薄膜覆蓋，絕緣線芯在放置和交聯(lián)過程中，兩端未密封，致使導(dǎo)體發(fā)生氧化。

結(jié)構(gòu)尺寸不合格原因：主要是絕緣層厚度及偏心度、金屬屏蔽厚度及搭蓋率、鎧裝層厚度及包帶間隙、外護套厚度等項目不合格。制造廠為控制成本，擠出厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)限，未考慮不同設(shè)備的擠出差異和不同材料膨脹和收縮的不同，擠出厚度稍有偏差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸不合格；制造廠在生產(chǎn)時將銅帶搭蓋率調(diào)小、鋼帶間隙調(diào)大，減少用料[3]；擠出機的控溫不精確，擠出量時大時小，出現(xiàn)偏心；部分制造廠生產(chǎn)設(shè)備老舊或缺少關(guān)鍵設(shè)備，擠出工序推薦使用納米模具，10 kV電纜三層共擠工序應(yīng)配備在線測量裝置。

絕緣和護套機械和物理性能不合格原因：主要是絕緣和護套老化前機械性能，絕緣熱延伸、絕緣熱收縮、聚氯乙烯護套高溫壓力和抗開裂等項目不合格。制造廠使用再生材料或沒有經(jīng)凈化處理的回收材料等劣質(zhì)原材料替代正常絕緣、護套料；制造廠硫化壓力、擠塑溫度、收線速度等關(guān)鍵參數(shù)未嚴(yán)格控制，造成絕緣和護套料塑化不良；絕緣和護套料冷卻方式不當(dāng)，部分制造廠使用便宜的急冷設(shè)施，但這種冷卻方式使絕緣或護套料在高溫條件下急速冷卻，易在材質(zhì)內(nèi)部形成較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致材料塑韌性下降；原材料沒有妥善保存，受潮或者混入雜質(zhì)，致使材料加工過程中產(chǎn)生氣化，橫斷面產(chǎn)生細(xì)微氣孔。

3 制造廠質(zhì)量提升措施

2018年，某省電力公司通過開展電力電纜制造企業(yè)巡檢工作，實地摸排了80余家國內(nèi)大、中、小型電纜企業(yè)，結(jié)合電纜抽檢發(fā)現(xiàn)的問題及原因分析，對電纜制造企業(yè)如何提高產(chǎn)品質(zhì)量提出以下措施，形成從原材料、生產(chǎn)制造、試驗檢測和存儲運輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量提升。

加強進廠原材料方面的管理，優(yōu)先選擇行業(yè)有規(guī)模、出廠檢驗齊全、實力強企業(yè)作為合格供方，制造廠采購時針對關(guān)鍵性能指標(biāo)進行入廠檢測，確保原材料的質(zhì)量；原材料進廠階段，制造廠質(zhì)檢部門以批次為單位對原料進行檢驗，出具檢驗報告，產(chǎn)品合格后方能進入生產(chǎn)流程；原材料使用階段，進行全程追蹤，若發(fā)現(xiàn)原材料的質(zhì)量波動導(dǎo)致制成產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，及時制止，并將不合格產(chǎn)品隔離[4]。

深化生產(chǎn)工藝控制，制造企業(yè)應(yīng)制備完整的工藝卡片，完善質(zhì)量文件，并設(shè)立專職質(zhì)量管理人員，保證工藝過程可控性；制造廠需加大生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備的投入，如在線測偏儀、無極調(diào)速鎧裝機等，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

加大成品電纜質(zhì)量檢測，制造廠應(yīng)重視例行試驗的覆蓋率，條件允許下開展某些型式試驗，如絕緣熱收縮試驗。試驗室應(yīng)具備原材料進廠和成品電纜試驗的能力，配備關(guān)鍵試驗設(shè)備如結(jié)構(gòu)尺寸自動測試儀、熱老化試驗箱和光譜儀等。

重視成品和原材料的存儲運輸，制造廠應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T 12706包裝、運輸和貯存的要求，把好產(chǎn)品出廠前的最后質(zhì)量關(guān)，如在貯存和運輸中電纜避免露天存放，電纜盤伸出端頭應(yīng)可靠密封[4]，電纜盤不允許平放。

4 入網(wǎng)質(zhì)量監(jiān)督提升措施

制造廠產(chǎn)品質(zhì)量的提升離不開監(jiān)督工作，在做好電力電纜入網(wǎng)抽檢工作的同時，電網(wǎng)企業(yè)可以從以下幾個方面補充，進一步加強入網(wǎng)電力電纜質(zhì)量監(jiān)督。

根據(jù)抽檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，歸納總結(jié)產(chǎn)生問題的根本原因，在資質(zhì)核實、現(xiàn)場監(jiān)造和巡檢過程中重點關(guān)注此類問題，形成抽檢與其他質(zhì)量監(jiān)督工作的聯(lián)動。并通過抽檢工作培養(yǎng)一批具有專業(yè)優(yōu)勢的電力電纜專家隊伍，發(fā)揮專業(yè)化優(yōu)勢，提高技術(shù)部門在質(zhì)量監(jiān)督體系的支撐作用。

當(dāng)前銅、鋁價格仍呈持續(xù)上升趨勢，采購中應(yīng)用的平均下浮雙邊曲線法的基準(zhǔn)價計算方法，難以反映電力電纜真實的成本，建議采購前，組織計算所招標(biāo)產(chǎn)品的最低實際成本價，消除一些不良企業(yè)相對低價中標(biāo)，還原電纜真實價格。

進一步加強抽檢和不良行為處理。特別是對絕緣厚度和電直流電阻測量等關(guān)鍵指標(biāo)的抽檢，需要長期堅持，徹底消除制造企業(yè)的僥幸心理，淘汰一批質(zhì)量差、信譽低的不良企業(yè)，促進優(yōu)質(zhì)企業(yè)的發(fā)展。

加強對發(fā)現(xiàn)問題的處理，責(zé)令供應(yīng)商及時整改，整改內(nèi)容包括人員培訓(xùn)、管理措施制定、相應(yīng)檢測設(shè)備配備、原材料質(zhì)量管理措施和執(zhí)行記錄、完善工藝文件等，強化問題閉環(huán)管理。

5 結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前電力電纜使用量高速發(fā)展的背景下，質(zhì)量問題的原因分析和研究尤為重要。制造廠和電網(wǎng)企業(yè)分別通過4條質(zhì)量提升措施和入網(wǎng)質(zhì)量監(jiān)督，不斷提升電力電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，保障人民生命安全和電網(wǎng)穩(wěn)定運行。