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        淺析裝配式建筑鋁模板施工技術(shù)要點(diǎn)

        2021-04-15 01:22:17肖永召王永梁
        卷宗 2021年22期
        關(guān)鍵詞:施工

        肖永召 王永梁

        (河南錦潤(rùn)建設(shè)工程有限公司,河南 平頂山 467300)

        1 鋁模板的特點(diǎn)

        自上世紀(jì)60年代鋁模板問世以來,通過幾十年的發(fā)展,在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。近年來,我國(guó)鋁模板行業(yè)迅速發(fā)展,從螺桿體系鋁模板逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槔w系鋁模板,真正實(shí)現(xiàn)了與世界模板行業(yè)的接軌。鋁模板是鋁合金制作的建筑模板,是指根據(jù)模數(shù)制作設(shè)計(jì),通過專用設(shè)備擠壓后制作而成的一種完整的建筑工程配套使用的通用配件,鋁模板主要由三部分組成,即鋁面板、支架和連接件,可以組織拼裝成不同尺寸的外形尺寸復(fù)雜的整體模架,相比傳統(tǒng)木模板、鋼模板,鋁模板可以有效解決其缺陷,大幅提升施工效率。鋁模板的特點(diǎn)如下:

        1)施工周期短。作為一種快拆模板系統(tǒng),鋁模板施工一層基本上需要4天,可實(shí)現(xiàn)流水線操作,大幅加快施工進(jìn)度,縮短工期。

        2)重復(fù)使用次數(shù)多,平均使用成本低。鋁模板不同于其他構(gòu)件,其原材料為整體擠壓而成的鋁合金型材,一套模板可重復(fù)使用,通過長(zhǎng)期實(shí)踐可知,一套模板重復(fù)使用次數(shù)超過300次,相比傳統(tǒng)的木模板和鋼模板,鋁模板的平均使用成本更低。

        3)施工方便、效率高。在安裝等方面,鋁模板較為簡(jiǎn)便,自重較輕,為20kg左右,人工便可拼裝及搬運(yùn),無需使用機(jī)械設(shè)備。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明,一個(gè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝工人,安裝量為20-30㎡/d,大幅提高了施工效率,節(jié)約了人工成本。

        4)標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。鋁模板規(guī)格種類很多,可根據(jù)項(xiàng)目要求采取相應(yīng)的規(guī)格模板,具有廣泛的適用性。

        5)低碳減排。在“節(jié)能、減排”的施工政策要求下,鋁模板所采用的材料均屬于可再生材料,具有低碳、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

        6)現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少,支撐體系簡(jiǎn)潔。施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾少,支撐體系構(gòu)造簡(jiǎn)單??芍貜?fù)利用所有鋁模板系統(tǒng)的配件,待拆模施工后,基本不會(huì)產(chǎn)生施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾。同時(shí),還具有簡(jiǎn)單方便的支撐體系構(gòu)造,便于拆除,確保整個(gè)施工環(huán)境整潔、安全。

        2 工程概況

        某建筑工程地上17層,地下1層,建筑面積為13553.4㎡,地下部分和地上1層采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式,地上2層及其以上均采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)。剪力墻、內(nèi)隔墻、樓梯、疊合樓板、空調(diào)板等均屬于預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的范圍,在整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中,預(yù)制裝配率可達(dá)到83%,251個(gè)為各層預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量。暗柱、疊合板間梁、樓板疊合層等為后澆部位,均采用鋁合金模板用于后澆部位結(jié)構(gòu)支模。同時(shí),將三角形外掛架用于2層以上部分,其他部分設(shè)臨邊圍護(hù)即可。

        3 裝配式建筑鋁模板施工技術(shù)要點(diǎn)

        1)安裝墻板。第一,安裝外掛架。將三角形的外掛架安設(shè)到外墻板上,隨后,與外墻板整體進(jìn)行吊裝。第二,吊裝墻板。在吊裝墻板過程中,可分為東、西兩側(cè)施工,吊裝順序依次為“西側(cè)—東側(cè)”,按照既定施工工序流水作業(yè)。吊裝時(shí),可混合吊裝外剪力墻和內(nèi)隔墻。安裝到位之后,可利用定位控制線、軸線進(jìn)行墻板位置控制,并將墊塊放置到已完成施工的樓板和墻體之間,可采用鋼板墊塊,每塊墻板設(shè)置2個(gè)點(diǎn)以上,利用厚度不同的鋼板墊塊進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),確保其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。通常可采用精密的水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核,待完成各塊墻板吊裝施工后可進(jìn)行1次復(fù)核,或者在完成整個(gè)樓層吊裝后進(jìn)行1次復(fù)核。吊裝墻板過程中,起吊時(shí)不宜過快,應(yīng)緩慢升高,在與安裝部位相近處,需進(jìn)行調(diào)整,保證位置準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)留筋和預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)后,便可慢慢落下。在樓面放置好墻板,應(yīng)保證墻板位置和樓面預(yù)先彈放的控制邊線相符。初步安裝墻板到位后,可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證墻板調(diào)整后的標(biāo)高、板縫間隙相同,隨后進(jìn)行固定斜撐安裝,每面墻可安裝2根以上,并利用調(diào)節(jié)斜撐的可調(diào)拉桿對(duì)墻板垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。待完成調(diào)節(jié)作業(yè)后,可通過尺桿對(duì)其垂直度進(jìn)行復(fù)核,同時(shí),吊裝完每塊墻板后,可進(jìn)行1次復(fù)核。在吊裝完整個(gè)樓層后進(jìn)行1次復(fù)核。第三,套筒灌漿。待吊裝完預(yù)制墻板,且完成垂直度校正作業(yè)后,可對(duì)剪力墻預(yù)留插筋口完成孔內(nèi)灌漿施工。

        2)吊裝樓梯。將M10水泥砂漿找平層鋪設(shè)到樓梯段上下口梯梁部位,厚度為20mm,并將樓梯安裝控制線準(zhǔn)確彈出,隨后復(fù)核控制線和標(biāo)高。樓梯側(cè)面與結(jié)構(gòu)墻體相距30mm,保持一定空隙,為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。根據(jù)本工程實(shí)際情況,可采取水平吊裝預(yù)制樓梯梯段,通過螺栓將吊環(huán)和樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接,從而為倒鏈連接吊裝提供便利條件。在樓梯起吊施工前,需對(duì)吊環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證質(zhì)量滿足施工規(guī)定。

        3)墻體后澆部位鋼筋綁扎及支模。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)下料,隨后綁扎鋼筋。綁扎的同時(shí),要預(yù)埋好水、電、暖等管線,通過隱蔽工程驗(yàn)收合格的情況下,才能進(jìn)行鋁合金模板安裝。按照設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)確確定鋁模和背楞安裝位置,并將專用模板壓扣設(shè)于鋁模和預(yù)制墻板交接部位,400mm為間距。同時(shí),還要將預(yù)制墻板的預(yù)埋螺栓位置確定下來,用于鋁模安裝時(shí)垂直壓扣和緊固螺栓。安裝鋁模前,先將泡沫雙面膠黏貼到預(yù)制墻板指定位置,隨后進(jìn)行專用模板壓扣安裝,保證壓緊拼縫,避免出現(xiàn)漏漿問題。為了避免澆筑混凝土出現(xiàn)膠管兩端墊泡沫膠進(jìn)入膠管,加固過程中,要將黑膠套管設(shè)于螺桿外側(cè),從而保護(hù)螺桿。螺桿尾端可與垂直螺桿的鋼筋頭焊接在一起,100mm為鋼筋頭長(zhǎng)度,用于向預(yù)制墻體套筒內(nèi)擰入螺桿。

        4)疊合板施工.第一,安裝梁模板和綁扎鋼筋。在梁鋁模支設(shè)時(shí),采用常規(guī)方法即可,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,合理選擇相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的材料進(jìn)行鋼筋綁扎,根據(jù)設(shè)計(jì)間距在梁下設(shè)置模板進(jìn)行立柱支撐。第二,安裝疊合板豎向支撐。按照支撐平面布設(shè)圖紙進(jìn)行放線定位之后,可進(jìn)行專用三腳架支撐,并對(duì)其高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。第三,吊裝疊合板。完成疊合板豎向支撐安裝作業(yè)后,即可進(jìn)行疊合板吊裝施工。吊裝前,可將馬凳設(shè)于樓梯間緩臺(tái)板上,通過溜繩進(jìn)行疊合板高空位置控制。為保證疊合板各邊下落高度一致,應(yīng)保證角與墻角對(duì)準(zhǔn),短邊與墻對(duì)準(zhǔn),緩緩落下。保證疊合板各邊都落在剪力墻、梁鋁模之上,完成初步安裝疊合板等工作。第四,疊合板上部鋼筋綁扎和翻邊吊模。當(dāng)具有較大開間尺寸時(shí),可將樓板拆分成多個(gè)預(yù)制疊合板,并將200mm寬的后澆帶設(shè)于疊合板之間。為此,可進(jìn)行后澆帶支模。并將泡沫雙面膠粘貼到鋁模和疊合板相接位置,以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。利用專用支撐桿件對(duì)鋁模下部進(jìn)行支撐,保證下部穩(wěn)定。完成疊合板安裝作業(yè)后,可預(yù)埋水、電、暖等管線,并做好接口密封工作。綁扎上部鋼筋時(shí),可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)下料,為確保位置準(zhǔn)確,可先將間距線在疊合板上畫出,隨后根據(jù)相關(guān)規(guī)定綁扎。待完成上部鋼筋綁扎作業(yè)后,便可做翻邊吊模支設(shè)工作。

        5)封堵及加固。澆筑混凝土前,需要封堵洞口、縫隙等位置,并加固鋁模,待檢驗(yàn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后,才能進(jìn)行混凝土澆筑。

        6)澆筑混凝土。澆筑混凝土前,先將連接部位進(jìn)行灑水濕潤(rùn),在澆筑過程中,可指派專人進(jìn)行振搗施工,實(shí)時(shí)關(guān)注是否存在漏漿等問題,一旦出現(xiàn)問題,需及時(shí)查找原因,采取切實(shí)可行的措施進(jìn)行處理。當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后,即可暫停澆筑施工,并進(jìn)行刮平處理,保證樓板、梁等位置和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。

        4 結(jié)束語

        綜上所述,為推進(jìn)新材料新工藝的應(yīng)用,國(guó)家出臺(tái)了一系列規(guī)范政策,尤其是《關(guān)于推進(jìn)建筑垃圾減量化的指導(dǎo)意見》(2020年)的實(shí)施,再一次強(qiáng)調(diào)了發(fā)展裝配式建筑的重要性,積極鼓勵(lì)采用工具式腳手架和模板支撐體系,大力推廣與應(yīng)用鋁模板等周轉(zhuǎn)材料,從而更好地推進(jìn)我國(guó)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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