鐘振霞,許長(zhǎng)友,王曉峰
中糧利金(天津)糧油股份有限公司 (天津 300380)
磁選清理是小麥清理流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),不論是工藝需求還是食品安全要求,磁選在小麥清理中都是必不可少的。小麥從收獲到加工要經(jīng)過(guò)多道環(huán)節(jié),過(guò)程中往往會(huì)混入鐵絲、螺栓、鐵屑等磁性雜質(zhì),這些雜質(zhì)如果不預(yù)先清除,進(jìn)入到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中會(huì)產(chǎn)生較大的安全隱患,不僅會(huì)造成設(shè)備損壞,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鲎惨鸹鸹ǎ嬖诜蹓m爆炸風(fēng)險(xiǎn)。下面以某企業(yè)旋轉(zhuǎn)自清磁選器為例,簡(jiǎn)要介紹自清式磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。
旋轉(zhuǎn)自清磁選器主要由進(jìn)料調(diào)節(jié)系統(tǒng)、磁棒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出渣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和機(jī)殼組成,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
旋轉(zhuǎn)自清磁選器設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)系統(tǒng)和出渣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。小麥進(jìn)入磁選器如需調(diào)節(jié)流量,可旋轉(zhuǎn)頂錐旋鈕,再通過(guò)旋轉(zhuǎn)板旋鈕調(diào)整流量大小,調(diào)大流量時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)板下落,通過(guò)的物料增多;調(diào)小流量則相反。若出渣口磁性雜質(zhì)中摻雜小麥過(guò)多,則需將調(diào)節(jié)擋板上調(diào);若清理磁性雜質(zhì)不完全,則將調(diào)節(jié)擋板下調(diào)。
圖1 磁選器結(jié)構(gòu)示意圖
旋轉(zhuǎn)自清磁選器工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)磁筒旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的磁棒組形成磁場(chǎng)。小麥進(jìn)入磁選器經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)時(shí),磁性雜質(zhì)受到磁場(chǎng)作用力改變方向,向出渣口移動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)出渣口位置時(shí)磁場(chǎng)作用力減弱,磁性雜質(zhì)從出渣口排出;而小麥為非導(dǎo)磁性物質(zhì),在磁場(chǎng)內(nèi)能自由通過(guò),從物料出口排出進(jìn)入下一道工序。工作原理如圖2所示。
圖2 工作原理示意圖
旋轉(zhuǎn)自清磁選器主要應(yīng)用在面粉廠小麥初清和麥間毛麥清理階段,一般安裝在磁選工序的第一道,并安裝在篩選設(shè)備前。小麥清理部分磁性雜質(zhì)較多,第一道選用自清式磁選器不僅可在不停機(jī)、無(wú)人工的情況下高效去除小麥中95%以上的磁性雜質(zhì),也可減少因鐵絲等未及時(shí)去除造成篩選設(shè)備篩面堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
旋轉(zhuǎn)自清磁選器物料進(jìn)口管道安裝時(shí)要與磁選器進(jìn)口水平,保持45°,一方面可以控制物料流過(guò)磁面速度不宜過(guò)快,另一方面可以最大限度增加物料與磁面的接觸面積,從而保持磁性雜質(zhì)分離效率最大化。
旋轉(zhuǎn)自清磁選器雜質(zhì)分離效率的高低主要取決于磁選器表磁強(qiáng)度大小和物料料層厚度。實(shí)際應(yīng)用中磁選器磁性大小的要求可根據(jù)面粉廠實(shí)際需求進(jìn)行選擇,小麥初清和清理第一道自清磁選磁性一般要求大于3 000 GS。物料料層過(guò)厚時(shí),在同樣磁力的情況下磁性雜質(zhì)受到的磁場(chǎng)作用力減弱,磁雜分離效率會(huì)下降,因此,在選擇磁選器型號(hào)時(shí)盡可能選擇比理論匹配稍大型號(hào)的磁選器。
磁選器隨著使用年限的增長(zhǎng),磁棒或磁塊磁力會(huì)逐漸減弱,磁雜分離效率會(huì)逐漸下降,建議每年至少檢測(cè)1次磁選器表磁磁性。當(dāng)磁力削弱嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換磁選器磁棒或磁塊。
自清式磁選器主要應(yīng)用在面粉廠小麥初清和毛麥清理階段,磁選器型號(hào)的選擇可根據(jù)設(shè)計(jì)流量的大小來(lái)訂制(建議用在流量小于200 t/h的小麥清理工藝中)。
在使用自清式磁選器的各家面粉廠中,磁選器在正常生產(chǎn)中運(yùn)行都較穩(wěn)定,故障率較低,且自清式磁選器配備的電機(jī)功率小,所以能耗也較低。面粉廠在未使用自清式磁選器前一般都要求小麥清理系統(tǒng)磁選每班至少清理1次,這也就意味著每班至少停機(jī)或斷流1次來(lái)清理磁選,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響生產(chǎn)效率;而使用自清式磁選器后帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的,操作人員只需進(jìn)行常規(guī)點(diǎn)檢即可,無(wú)需再人工清理,而且還避免了因人員不及時(shí)清理而造成的磁選器“失效”現(xiàn)象。
(1)打開(kāi)開(kāi)關(guān),顯示屏應(yīng)顯示零位,若不在零位,需調(diào)整“調(diào)零旋鈕”進(jìn)行調(diào)零。
(2)旋開(kāi)高斯計(jì)傳感器測(cè)頭,傳感器頭部的凹陷圓點(diǎn)標(biāo)識(shí)為測(cè)量面。將測(cè)量面輕輕平放緊貼在被測(cè)位置,沿產(chǎn)品一端向另一端方向輕輕移動(dòng)測(cè)量,當(dāng)數(shù)值慢慢增加到要求的表磁附近時(shí),就表示已經(jīng)找到測(cè)量點(diǎn),沿著測(cè)量點(diǎn)一圈輕輕移動(dòng)探頭,找到最高表磁點(diǎn)。例如:要求表磁為8 000 GS,當(dāng)顯示數(shù)值慢慢增加靠近7 000 GS以上時(shí),就表示測(cè)量點(diǎn)就在附近,然后沿著一圈慢慢移動(dòng)探頭,找到8 000 GS。
(3)從一端到另一端依次測(cè)量各個(gè)磁極的最高表磁,首末兩極表磁要求低一點(diǎn),從第二極到倒數(shù)第二極的磁極表磁應(yīng)符合表磁要求(50%以上的測(cè)量節(jié)點(diǎn)磁極符合要求即為合格)。
測(cè)量時(shí)要將傳感器測(cè)頭有標(biāo)示的面向上,不能反向;測(cè)量時(shí)若電池電量不足會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度,使用前要確認(rèn)電池電量足夠;若測(cè)量值沒(méi)有規(guī)律顯示時(shí),表示其傳感器測(cè)頭已損壞,需更換后再進(jìn)行測(cè)量。
目前,面粉廠小麥清理中應(yīng)用較多的大都是永磁筒等傳統(tǒng)磁選設(shè)備,在實(shí)際生產(chǎn)中,往往多數(shù)磁選設(shè)備因不能及時(shí)停機(jī)清理造成磁體表面積累過(guò)多的磁性雜質(zhì)而重新被物料沖走,起不到應(yīng)有的磁選效果。相比于傳統(tǒng)磁選設(shè)備,自清式磁選器可自行清理鐵渣,無(wú)需人工清理,無(wú)需停機(jī)作業(yè),不僅提高了磁選清理效率,同時(shí)減少了設(shè)備停機(jī)率和人員勞動(dòng)強(qiáng)度。無(wú)論是新建面粉廠還是舊面粉廠改造,自清式磁選器都是不錯(cuò)的選擇。