黃禮剛

（重慶中煙工業(yè)公司涪陵卷煙廠，重慶 408000）

由于此機型該處多次出現(xiàn)滲油產(chǎn)生油漬煙支，多次造成產(chǎn)品質(zhì)量A類缺陷事故，及產(chǎn)生原輔材料消耗大現(xiàn)象，和影響設(shè)備正常運行。該處滲油又位于設(shè)備墻板與削減盤總成支承板之間的夾層位置，在設(shè)備正常工作過程中又不易被發(fā)現(xiàn)，滲油達到一定量的時候，就會掉入煙絲收集輸送螺旋回絲裝置中。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，而每次發(fā)現(xiàn)需及時停機進行更換油封處理，由于位置有限不易操作，每次都要將整個削減盤總座進行拆卸，和拆開供油管接頭，及拆下回油管部件，由于整個削減盤總座重量又很重，在進行安裝過程中與連接軸對位，和擰緊供油及回油管時操作十分不方便，所每次都由兩人以上配合操作，并耗時都在60分鐘以上才能完成?，F(xiàn)該機型五組設(shè)備中，都出現(xiàn)過滲油現(xiàn)象，造成大量的煙絲、輔料等報廢，和增加維護人員的工作量，及備件的消耗情況。

1 問題存在的原因分析

通過該處結(jié)構(gòu)及工作原理，我們進行了認(rèn)真觀察分析后，主要是有這以下幾方面：

1）油封本身在使用過程中，隨著時間的增加就會發(fā)生硬化而失效，使密封效果降低造成滲油現(xiàn)象。

2）調(diào)節(jié)軸向外的行程到達最大位置后，這時油封起到密封效果的唇舌，已經(jīng)離調(diào)節(jié)軸后端倒角處，的邊緣不到1mm位置，也可能造成滲油現(xiàn)象，因為調(diào)節(jié)軸處于這個位置時，滲油現(xiàn)象的次數(shù)比較多 一些。

3）當(dāng)調(diào)節(jié)軸的某個位置點，長期處于油封唇舌處，使該處的接觸點達到很好的配合，這時油封就能起到很好密封效果，當(dāng)根據(jù)需要改變調(diào)節(jié)軸行程時，原配合較好的位置移動后，也會造成滲油現(xiàn)象。

4）在更換油封過程中，安裝方法可能不正確，使油封產(chǎn)生變形，導(dǎo)致密封效果不佳，造成使用時間不長就又開始有滲油現(xiàn)象。

5）更換的新油封，可能存放時間較長，由于存放處沒有采取恒溫恒濕方式進行防護，經(jīng)過多次冷和熱交替變化，自然就導(dǎo)致材料發(fā)生硬化現(xiàn)象，所以密封效果就大大降低。

2 改進方案的實施

通過上述故障現(xiàn)象，結(jié)合該處調(diào)節(jié)軸端部結(jié)構(gòu)形成，本著對原部件改動要小，又要保持原件的工作要求，在該處有限的空間位置，設(shè)想安裝一個導(dǎo)流槽槽，來將該處有滲油時，進行收集并排走的思路，達到潤滑油決不能掉入煙絲內(nèi)，具體方案如下：

1）增設(shè)一個導(dǎo)油槽，其目的是將油封座的下半端外圍進行橫向包裹，如在有滲油現(xiàn)象時，潤滑油只能堆積到導(dǎo)油槽內(nèi)，就不會順著削減盤總成流到墻板上，導(dǎo)油槽還能起到在有油的情況下，由于設(shè)計在縱向上兩邊進行有效包圍，在向外又延長50mm的長度，使?jié)櫥蛷氐撞荒艿袈湓诨亟z裝置中，只能掉落到下方一個儲存盤中的作用。

2）在該處回絲通道護罩外上，增設(shè)一個可儲存潤滑油1公斤量的物料儲存盤，主要是將導(dǎo)油槽的潤滑油在往下掉落時，儲存盤可進行有效地收集，并將潤滑油儲存在可內(nèi)，當(dāng)如在發(fā)生滲油時，也不會將潤滑油直接掉落在螺旋回絲裝置內(nèi)，并將該處拿到每周的點檢范 圍內(nèi)。

3）設(shè)計隔板，其目的是將豎向的螺旋回絲裝置，位于削減盤總下方的煙絲回用通道口進行封閉，潤滑油掉落在此處，隔板將油有效地將隔離在回絲槽外，實現(xiàn)最后一道防線，這樣使整個滲油過程現(xiàn)象，油漬都不能污染到煙絲，杜絕質(zhì)量A類缺陷的再次發(fā)生。

4）改進回油管連接位置，在整個拆卸和安裝過程中，能使操作方式更加便捷，杜絕回油管在安裝時，由于在操作上因空間位置受到限制，使操作十分不便，造成多次因沒能連接安裝好，發(fā)生滲油而又造成反工現(xiàn)象。

5）改進供油管連接位置，該處空間位置又狹小，每次拆卸和安裝操作都十分不便，因管接頭未能安裝到位，時有滲油現(xiàn)象，及管接頭的安裝位置方向不正確，造成削減盤總成在自動上升時受到阻礙，不能到達有效正確位置，而產(chǎn)生反工現(xiàn)象。

3 應(yīng)用效果

通過對該處進行增設(shè)導(dǎo)油槽后，在設(shè)備上進行試用，發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象時，導(dǎo)油槽能較好有效地將滲漏的潤滑油進行收集，并統(tǒng)一地掉入到儲存盤內(nèi)進行儲存，這樣潤滑油也就完全不能混入煙絲內(nèi)，在以上兩道防線加上隔板的作用下，這三道防線的綜合應(yīng)用下，上述故障現(xiàn)象，將得到有效解決。該處如在需更換油封過程中，也比以前更加快捷，現(xiàn)安裝進油管和回油管的方式也進行了改進，不需用在原削減盤總成上進行連接，為了操作更加方便，現(xiàn)將兩油管進行裁斷，在用直通接頭進行連接，便于從設(shè)備后面進行拆裝操作。根據(jù)以上故障現(xiàn)象，對該處進行了有效改進后，如果該處發(fā)生有油現(xiàn)象時，也不需要及時停機進行處理，待設(shè)備檢修或輪保時間進行處理就行。由于該機型此處多次發(fā)生滲油事故，每次都需要及時停機進行處置，及對產(chǎn)品進行大量的排查工作，且耗時也較長。改進后，從單次計算每次可節(jié)約60分鐘以上，（60分鐘×8000支）=多生產(chǎn)480萬煙支。由于應(yīng)用效果較好，現(xiàn)準(zhǔn)備將現(xiàn)有的其它機組全部進行改進，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，及提高設(shè)備運行效率。

4 結(jié)束語

通過對削減盤總成的調(diào)節(jié)軸端，油封位置加裝導(dǎo)油裝置進行適用性改進后，能有效地杜絕因該處產(chǎn)生A類質(zhì)量事故，和影響設(shè)備的正常有效運行效率，及造成操作者的勞動強度現(xiàn)象，所以該裝置的應(yīng)用不僅使操作更能便捷，其穩(wěn)定可靠性也較好。通過這次對該處的適用性改進，使我們更加深刻地感受到，在設(shè)備上出現(xiàn)一些復(fù)雜又多次不易解決的故障，我們往往是在找深層次的原因，而在多次進行攻關(guān)無果的情況下，確很少轉(zhuǎn)變?yōu)椴扇》赖乃悸?。設(shè)備上一些簡單的適用性改進，也能達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的功效，和設(shè)備正常運行的效果，及降低原輔料消耗的目的。