薛劍雄

（山西五岳建設有限責任公司，山西 太原 030300）

在國外，很多發(fā)達的工業(yè)技術已經被有效地運用于高層建筑中，但是卻很少在國內被廣泛應用，鋁模板施工技術屬于一種新式工藝。如果采用合適的鋁模版施工技術不僅可以最大限度地提升模板支撐系統(tǒng)的運用效率，更可以提升勞動力設備的運用效率。在使用鋁模板施工之前一定要做好相關的準備工作。此外，前期的優(yōu)質策劃和中期的把關在鋁模施工中顯得尤為重要。

1 鋁模板施工工藝概述

在采用鋁模版工藝時，廣大施工單位可以委托專業(yè)的生產單位來對全套的模板進行深化設計，在其之后更好地提升加工生產的效率。當完成模板構件裝配之后再在工廠內部進行拼裝。模板作為混凝土澆筑過程中的重要部件主要是由支撐、緊固、附件和其他幾個部分共同組成的。

其中，支撐部分可以在最短的時間內直接支撐模板，為的是保證混凝土澆筑的過程變得更加牢固。緊固件則是可以在第一時間保證模板的尺寸，不容易讓模板產生變形的現(xiàn)象。附件則是可以讓單獨存在模板更好地變成一個整體。運用鋁模版的施工工藝不僅可以有效地避免延長施工周期，更可以在較短的時間內直接控制模板施工的質 量[1]。最終不僅可以讓整個施工單位都可以按照施工進度來進行施工，更可以在最后確保模板加工的精度。

2 .鋁模板施工技術分析

鋁模板施工工藝主要是由如下幾大步驟共同組成：

1）鋁模板施工管理工作。在加工鋁模板之前，施工單位的技術人員都要在相互配合之后合理地設計不同的圖紙，并通過合理地劃分施工區(qū)段來繪制高效的平面布置圖。所有生產廠家在設計完與鋁模板相關的圖紙之后，先要讓施工單位內部的負責人員在第一時間進行審查，再讓單位內部的負責人進行復審確保施工的圖紙和需要完全符合之后就可以直接進入生產制作的過程[2]。如果遇到特殊情況則可以對進入場內的鋁模板材料進行反復檢查，并讓真正有資質的檢測機構在第一時間開具檢測證明，最終才能夠保證鋁模板可以在使用時達到相應的質量要求。

2）鋁模版施工準備工作。在安裝鋁模板之前先要完成測量放線的工作，并根據控制線的尺寸來直接彈出剪力墻的邊線和200mm外側的控制線，為的是提升模板定位的效率。重點控制好每一層的水平標高，最終才能夠保證樓層的標高被規(guī)定在一定的范圍內。如果此時高差已經超出了規(guī)定的范圍則應該及時進行處理。墻體自身的標高差應該被控制在5mm之內。

3）鋁模板安裝施工。在安裝鋁模板時可以遵循如下幾個步驟：第一，在安裝鋁模板之前就先要清理整個板面，注意按照規(guī)定要求來涂抹脫模劑，千萬不可出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象；第二，必須按照固定的要求來直接安裝存在于墻身模板處的插銷，并讓兩個插銷之間的距離不超過300mm.第三，注意在安裝拉螺桿孔時要始終保持平直的狀態(tài)。注意在封閉柱子鋁模板之前要預先設置好合適的PVC管，同時保證套管和墻兩邊模板的位置要相對準確，這樣才能夠保證澆筑混凝土之后可以更好地回收對拉螺桿。第四，在真正安裝鋁模板時也需要按照底模、側模、墻頂陰角和墻面陰角的順序來直接安裝，并保證最少用兩個插銷直接連接樓面板。

3 鋁模板施工質量控制

可以采用如下幾點措施來直接控制鋁模板施工措施

1）測量放線。在進行支模前線可以投放合適的墻柱邊線和控制線，讓四面存在定位線，各個需要在被優(yōu)化之后的墻面直接放線。此外，注意在縱筋上標注好樓層的標高，并保持墻柱的四角能夠處于均勻設置的狀態(tài)，最終才能夠更好地確定板面的標高[3]。注意在已經完成澆筑混凝土的板面上設置固定的標高，這樣一項標高主要可以被用來直接調整鋁模板的高度。

2）墻柱鋼筋綁扎。可以充分利用墻柱的邊線來及時處理鋼筋的位置。原始結構使得混凝土墻柱內部的直徑較小，容易出現(xiàn)跑位的現(xiàn)象，此時可以在提前預埋鋼筋的基礎上來提升焊接的概率。

3）墻柱水電預留預埋?？梢赃\用較短的鋼筋按照設計的位置來將合適的線盒固定在墻和鋼筋上，并配合激光水平儀來對盒座進行定位。采用穿筋線盒來做PVC線盒，注意直接將PVC線盒直接固定住，不得讓其發(fā)生偏移。注意在混凝土墻上直接預埋套管，并將短鋼筋直接焊接在合適的墻鋼筋上。

4）鋁模板安裝檢查驗收。所有項目總工程組織內部的技術管理人員都會先進入現(xiàn)場進行管理，再對已經被調整過后的鋁模板進行驗收，等到所有的板材都驗收合格之后再交給建設單位。高質量的建設單位不僅需要在第一時間驗收隱蔽的工程，更需要在第一時間做好后續(xù)的驗收工作。

4 后續(xù)保護和養(yǎng)護工作

1）混凝土澆筑和養(yǎng)護工作。如果在澆筑混凝土時施工的動靜過大，存在于模板拼接處的部件就會在第一時間進行脫落，從而誘發(fā)漏漿。應該分兩次完成墻柱混凝土澆筑工作，為的是在第一時間排出氣泡。多數鋁合金系統(tǒng)顯示出了很強的整體性，所以在澆筑時應該遵循從中間向四周澆筑的方式，避免在澆筑時出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。此外，在進行混凝土澆筑時一定要有兩名操作工人隨時進行待命，為的是更好地控制整個澆筑過程的質量。一方面要看內部的拉螺栓是否變得更加完整，墻柱的些撐是否存在松動的現(xiàn)象。此外，在進行混凝土澆筑時一定要適當使用擋板，避免混凝土出現(xiàn)掉渣的現(xiàn)象。

2）成品后保護措施。需要按照配圖模板的編號來將合適的模板放置在合適的位置，模板可以放在室內或者露天的位置。如果確實需要進行露天堆放時應該讓其地面變得更加平整。在實際排水時需要讓模板地面保持離開地面200mm以上的位置，并讓內部存在兩個支點，并保證其堆放的高度不超過2000mm[4]。如果確實有很多模板堆放在了一起，則需要用合適的須木方直接隔開模板，為的是防止模板在使用時被損害。工人應該嚴格按照技術交底的內容來直接拆除模板，而且注意一定要使用專業(yè)的工具進行拆除，避免使用太過硬的器物來直接損傷模板的表面。在拆模時不能夠直接將模板放置在混凝土板面上，最好要雙人配合進行。如果在拆下模板之后發(fā)現(xiàn)模板上存在諸多變形的情況則應該在第一時間進行修理，不可以在模板上隨意地拉鋼筋。

3）拆除鋁合金模板。需要遵照一定的順序拆除鋁合金模板。完工一天后拆除鋁模版，兩天后拆除底膜，12天后拆除支撐，28天之后拆除懸挑結構[5]。在拆除時也需要遵循一定的順序進行拆除，并注意保存好所有被拆除的模板。注意不要在拆除模板時損傷其他部位。

在實踐中，鋁合金模板施工后續(xù)的保養(yǎng)和養(yǎng)護工作顯得尤為重要。只有充分將混凝土養(yǎng)護工作、成品后保護和鋁合金模板的拆除工作更好地結合在一起才能夠提升后續(xù)養(yǎng)護的效率。

5 結束語

綜上所述，鋁合金模板有不同于普通模板的很多優(yōu)勢，有效地運用鋁合金不僅可以在第一時間提升施工的效率，更可以直接縮短工期，鋁合金模板技術的應用更可以直接減少垃圾排放。未來，鋁合金模板技術的發(fā)展會更好地解決困擾我國多年的支模工藝，不僅可以提升生產技術，更可以直接降低技術的使用成本。