潘 君

（山東壽光巨能特鋼有限公司，山東 濰坊 262700）

各行各業(yè)在生產(chǎn)活動過程當(dāng)中，要應(yīng)用比較多的電氣設(shè)備。電氣設(shè)備能不能安全穩(wěn)定的運行在一定情況下決定企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量。自動化技術(shù)是一類先進的技術(shù)，在各個行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，帶動著電氣設(shè)備自動化水平的提升，同時也給生產(chǎn)力帶來重要貢獻。在電氣自動化設(shè)備當(dāng)猴子那個廣泛使用PLC控制系統(tǒng)已經(jīng)是必然的發(fā)展趨勢。

1 PLC控制系統(tǒng)的重要意義

PLC控制系統(tǒng)實質(zhì)上是一類邏輯控制編程的電子裝置。利用計算機預(yù)先設(shè)計的程序，通過數(shù)字的形式來對系統(tǒng)下達控制命令，進而完成了自動化生產(chǎn)和解放勞動力的效果[1]。傳統(tǒng)電機控制系統(tǒng)內(nèi)，由于繼電器接觸不好，往往造成內(nèi)部構(gòu)件損壞，同時成本比較高，進而逐漸讓企業(yè)所淘汰，較大范圍內(nèi)使用PLC控制系統(tǒng)。

在電氣自動化設(shè)備內(nèi)使用PLC控制系統(tǒng)有著重要的作用，其突出方便就為開關(guān)量的邏輯控制，完成設(shè)備集中的統(tǒng)一控制。在模擬量控制、數(shù)據(jù)處理、過程控制以及運動控制等方面，PLC控制系統(tǒng)都能夠收到理想的效果，其得到比較廣闊的應(yīng)用前景[2]。PLC控制系統(tǒng)功能一直在不斷的完善和更新，并不僅僅在單一邏輯控制、程序控制進行限制。它初期應(yīng)用到了汽車制造行業(yè)，能夠給汽車制造帶來比較大的支持，對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，同時給后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性帶來比較強的支持。因為PLC控制系統(tǒng)存在比較突出的優(yōu)勢，其會在更多領(lǐng)域進行應(yīng)用，同時價值會體現(xiàn)的更大。

2 PLC自動控制系統(tǒng)特點分析

第一，PLC控制系統(tǒng)自身存在比較大的效率性。它的工作效率大大高于人工操作，特別在大量數(shù)據(jù)信息和處理繁瑣工作的時候，存在比較高的效率。利用長時間的實踐和改進，傳統(tǒng)舊設(shè)備存在了比較大的變化，其繼電器方面的變革是重要的典型。它的運行模式將會更高效、簡潔，對電氣自動化控制水平的提高意義重大。不僅如此，PLC控制系統(tǒng)核心部件就是中央處理單元，根據(jù)內(nèi)部預(yù)先設(shè)置的程序支領(lǐng)來進行收集、存儲和處理相關(guān)數(shù)據(jù)信息，對設(shè)備運行狀況進行反饋和檢查，并且利用掃描方法來對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行檢查，及時進行處理和反饋，確保設(shè)備順利運行。

第二，PLC控制系統(tǒng)存在比較高的安全性。通過長時間實踐來證明：PLC控制系統(tǒng)的安全性能夠大大提高，更好的適合不一樣電氣設(shè)備運行的特征，充分對現(xiàn)代化技術(shù)手段有效在加工信息處理方面進行發(fā)揮。不僅如此，這種系統(tǒng)來存在較強的抗干擾性，降低電磁干干以及人為主觀意識方面的意識，大大降低了設(shè)備故障率，確保作業(yè)過程當(dāng)中更加安全。

第三，PLC孔子系統(tǒng)更加方便操作。PLC控制系統(tǒng)不是固定不變的。它在長時間發(fā)展過程中出現(xiàn)了許多類型。由于對不一樣工作需求進行考慮，需要對多類控制系統(tǒng)進行配置，同時數(shù)據(jù)的處理能力和運算能力也比較強，其和傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的自動化水平和智能化水平相比較能夠大大提高。同時，它還存在更加方便的操作，給后續(xù)的工作順利實施打下牢固基礎(chǔ)。PLC控制系統(tǒng)存在比較方便的操作，其主要是因為自身選擇掃描技術(shù)相關(guān)。利用用戶執(zhí)行、輸出刷新和采樣輸入等幾個方面，進而帶動著CPU高效的運行，大大提升了數(shù)據(jù)的處理效率。

3 控制系統(tǒng)在電氣自動化設(shè)備的應(yīng)用

3.1 自動切換方面的控制

切換控制為設(shè)備的基本功能，應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)能夠更好地完成自動切換的控制，其為電氣設(shè)備自動化運行的關(guān)鍵。按照電氣設(shè)備運行的基本要求，在PLC基礎(chǔ)上的自動控制系統(tǒng)，降低能耗的過程中，大大提高了設(shè)備的運行效率。

3.2 順序的控制

在PLC控制當(dāng)中，順序控制為一個具體的體現(xiàn)。為了更加方便發(fā)揮更大技術(shù)優(yōu)越性，往往需要工作人員的掌握和學(xué)習(xí)。在工作之前對科學(xué)使用方案進行編寫，提高方案科學(xué)性、有效性，給后續(xù)的PLC控制系統(tǒng)打下牢固的基礎(chǔ)。然而，蝸牛實際狀況來分析，自動化系統(tǒng)運行的時候含有時間固定的狀況，進而增加了能量的損耗和成本。在這個基礎(chǔ)上，企業(yè)技術(shù)革新過程中要充分對經(jīng)濟運行狀況進行考慮，對相關(guān)措施進行充分落實。

3.3 開關(guān)量的控制

在開關(guān)量控制過程當(dāng)中，傳統(tǒng)空時方法存在比較復(fù)雜和繁瑣的流程，其涉及許多環(huán)節(jié)，系統(tǒng)存在比較大的安全隱患。因此，基于PLC控制系統(tǒng)方面的應(yīng)用，按照的電氣裝置能夠更好地控制電氣設(shè)備的開關(guān)量，降低開關(guān)量的使用次數(shù)，提高系統(tǒng)運行過程當(dāng)中的安全性。例如：在電氣自動化設(shè)備過程中使用PLC控制系統(tǒng)，通過運輸系統(tǒng)作為案例，安裝電動機來帶動運輸，能夠大大提高效率，對設(shè)備開啟順序進行優(yōu)化。在實際運輸過程當(dāng)中，按照預(yù)設(shè)的順序來對運輸機進行啟動和閉合，提高運輸工程效率，同時減小運輸?shù)某杀?。不僅如此，當(dāng)完成任務(wù)之后第一時間對反向進行打開，對開關(guān)進行關(guān)閉，更好地對生產(chǎn)基本需求進行滿足，確保設(shè)備運行更加安全。

3.4 設(shè)備故障的檢測

電氣自動化的設(shè)備能夠大大提高自動化水平，然而在運行過程當(dāng)中受到了主觀因素方面的影響也將會發(fā)生故障，給系統(tǒng)帶來安全隱患。因為電氣設(shè)備內(nèi)部比較復(fù)雜，并且線路較多。如果設(shè)備構(gòu)建發(fā)生故障，其他的各個環(huán)節(jié)也將會失去作用。傳統(tǒng)電氣設(shè)備的檢修方法是通過人工經(jīng)驗來實施，并且存在比較低的檢修效率，同時精準(zhǔn)度也受到人們主觀意識方面的影響。應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)能夠自動對設(shè)備的故障進行檢測，迅速地對故障位置進行定位，應(yīng)用紅外溫度傳感器來對設(shè)備運行的溫度數(shù)據(jù)進行收集，對設(shè)備運行情況進行反饋。按照綜合分析收集得到的設(shè)備數(shù)據(jù)，更好地對故障因素進行確定，制定故障的維護命令。

3.5 電氣設(shè)備的數(shù)據(jù)存儲

在運行電氣自動化設(shè)備的過程當(dāng)中，存在比較多的儀表工程、電氣設(shè)備，其能夠詳細(xì)地記錄運行參數(shù)，給后續(xù)的故障檢測帶來設(shè)備運行的相關(guān)數(shù)據(jù)作為借鑒。在這個前提上，應(yīng)用電氣設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，可以及時對電氣設(shè)備數(shù)據(jù)進行存儲，并且充分發(fā)揮控制系統(tǒng)的內(nèi)部處理單元，對采集得到的設(shè)備數(shù)據(jù)進行存儲輸入和輸出，給后面的設(shè)備故障控制、診斷來支撐。不僅如此，在計算機監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)也能夠應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)，有效地控制和監(jiān)管生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。通過完善之后能夠分析存在的安全隱患，及時對其進行改進。生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)要存在監(jiān)控系統(tǒng)作為強有力的支撐，進而確?？煽康淖鳂I(yè)精確度，盡量減小設(shè)備故障率。

4 結(jié)束語

經(jīng)過上述分析我們可以看到，電氣自動化設(shè)備存在比較多的類型，利用PLC控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，有利于對生產(chǎn)流程進行大大改善，提高設(shè)備自動化運行的水平。如果設(shè)備發(fā)生問題能夠及時定位故障原因和位置，給后續(xù)故障帶來參考，確保電氣設(shè)備安全和可靠的運行。