潘潔華

（柳鋼棒線型材廠，廣西 柳州 545002）

1 前言

達(dá)涅利軋機(jī)于2019年6月運(yùn)用于柳鋼棒線型材廠控軋、控冷技術(shù)升級改造的三、四棒生產(chǎn)線。該機(jī)型與POMINI機(jī)型相比，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好、剛性大、使用穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。然而，在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)該軋機(jī)還是存在一些設(shè)計缺陷，有的甚至?xí)葑兂晒收宵c(diǎn)，影響著軋機(jī)的正常使用。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場軋機(jī)實際使用存在的問題進(jìn)行攻關(guān)，制定可行、實用的改進(jìn)方案，使問題得以解決，確保軋機(jī)穩(wěn)定性使用。

2 達(dá)涅利軋機(jī)實用性優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)容

2.1 防軋輥軸向位移鎖緊裝置的增設(shè)

因軋輥軸向竄動或其他原因，會造成上、下軋輥軋槽產(chǎn)生軸向相對錯位（俗稱錯孔）現(xiàn)象（尤其是立式軋機(jī)），由此導(dǎo)致軋件形狀和尺寸超差，進(jìn)而導(dǎo)致成品判廢的質(zhì)量問題發(fā)生。軋機(jī)軸向竄動是造成錯孔現(xiàn)象發(fā)生的主要原因之一，另一主要原因是該機(jī)型上輥軸向調(diào)整裝置存在設(shè)計缺陷造成。軋機(jī)上線前和軋件尺寸超差時，軋鋼調(diào)整工都要檢查精軋機(jī)組機(jī)架，根據(jù)上下軋槽的軸向錯動量進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，使上下軋槽對正。一副裝配好的軋輥，下輥軸向移動不可以調(diào)整，上輥設(shè)置有一套可進(jìn)行軸向調(diào)整的蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整蝸桿帶動蝸輪實現(xiàn)上輥的軸向往復(fù)移動進(jìn)行軋槽對正。由于控冷軋制存在軋件溫度低，軋制速度快，軋件沖擊力大的特點(diǎn)，在軋制過程中，上輥在自重和軋件沖擊、振動等作用下，軸向調(diào)整的蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)自鎖功能就會失效產(chǎn)生緩慢轉(zhuǎn)動，帶動軋輥向下產(chǎn)生位移，造成錯孔現(xiàn)象，被迫停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。軋制一段時間后，故障又會反反復(fù)復(fù)發(fā)生，嚴(yán)重影響著成品質(zhì)量和軋制的穩(wěn)定性，限制著產(chǎn)能的進(jìn)一步提升。改進(jìn)措施：取消不適合現(xiàn)場操作使用的萬向連軸節(jié)裝置，從而降低該備件的維修、采購成本；在上輥調(diào)整裝置的蝸桿上增設(shè)鎖緊裝置，松開鎖緊螺絲，通過調(diào)整蝸桿，實現(xiàn)上輥往復(fù)移動進(jìn)行孔槽對正；對完孔槽后，上緊螺絲頂住蝸桿進(jìn)行鎖緊，限制軋輥在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生軸向位移。這樣對軋輥的軸向位移進(jìn)行了可靠的機(jī)械鎖緊限制，確保在生產(chǎn)過程中上、下軋輥孔槽始終對正，避免錯孔故障的發(fā)生，降低了故障時間，有效提高生產(chǎn)作業(yè)率和成材率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 壓下調(diào)整器分離裝置的增設(shè)

由于軋機(jī)在經(jīng)過裝配、吊運(yùn)、安裝以及過鋼后，其調(diào)整端與傳動端輥縫會出現(xiàn)不一致現(xiàn)象，造成料型壓下不均，成品頭勾及尺寸波動等質(zhì)量缺陷。在生產(chǎn)過程中要求軋鋼調(diào)整工及時測量料型，并根據(jù)需要來對軋機(jī)輥縫實現(xiàn)雙邊調(diào)整或者單邊調(diào)整。但現(xiàn)有軋機(jī)由于設(shè)計缺陷，兩端壓下調(diào)整器的連接軸通過剛性接手連接，只能實現(xiàn)雙邊同步調(diào)整，無法實現(xiàn)兩端調(diào)整器分離進(jìn)行單邊調(diào)整。當(dāng)成品超差后，只能通過軋機(jī)下線的方式來重新調(diào)整輥縫，嚴(yán)重影響著產(chǎn)能的進(jìn)一步提升。改進(jìn)方案：由于原來在兩軸上的剛性聯(lián)軸器為過盈配合，難以拆出，通過裁短一邊調(diào)整器輸出軸的長度，讓出位置安裝可拆分的半鋼聯(lián)軸器。聯(lián)軸器連接時，實現(xiàn)輥縫雙邊調(diào)整；松開活動螺栓，聯(lián)軸器分離，進(jìn)行輥縫單邊調(diào)整，當(dāng)兩邊輥縫調(diào)整一致后，再上緊活動螺栓把聯(lián)軸器合起來，實現(xiàn)單邊調(diào)整和雙邊調(diào)整輥縫的快捷、穩(wěn)定切換。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)料型超差時，實現(xiàn)了可在線單邊調(diào)整輥縫的功能，提高了調(diào)整輥縫的準(zhǔn)確性，大大降低了換輥下線調(diào)整輥縫的故障時間，有效提高生產(chǎn)作業(yè)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 立式軋機(jī)定位裝置的改進(jìn)

達(dá)涅利立式軋機(jī)的提升缸插銷采用液壓控制，對軋機(jī)與換輥小車的定位要求較高。因此在軋機(jī)調(diào)整端設(shè)置了四根定位軸，換輥小車上設(shè)置了四個定位孔與之配合使用。理想狀態(tài)下，把軋機(jī)放入換輥小車上，在定位軸的作用下，可實現(xiàn)軋機(jī)精準(zhǔn)定位。在換輥實際操作時，需要生產(chǎn)工與行車工配合把軋機(jī)放入換輥小車上。由于現(xiàn)場工況影響，吊軋機(jī)時想把四根定位軸同時精準(zhǔn)放入定位孔內(nèi)是很難做到的：要求吊運(yùn)的軋機(jī)絕對的水平，但軋機(jī)定位軸又分別設(shè)置在立式軋機(jī)底部的四個角，操作工要下到換輥小車基坑并俯身才能看清定位軸時是否對孔，存在較大的安全隱患，此操作方法是不可行的。因此，操作工只能站在平臺上反復(fù)指揮行車升降，慢慢調(diào)整軋機(jī)角度進(jìn)行反復(fù)對孔定位，工作效率極低；其次軋機(jī)定位軸在軋機(jī)重量反復(fù)壓迫下產(chǎn)生彎曲、折斷的故障頻發(fā)，得不到有效遏制。以往的POMINI立式軋機(jī)換輥大概在10分鐘左右便可完成，現(xiàn)在的達(dá)涅利立式軋機(jī)換輥卻需要40分鐘左右，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)作業(yè)時間，同時也增加了職工的勞動強(qiáng)度。改進(jìn)措施：取消原達(dá)涅利軋機(jī)設(shè)計的換輥定位裝置，利用原來四根定位軸的螺絲孔安裝支撐定位板，同時在換輥小車上增設(shè)直角定位塊。該方案實施后，實現(xiàn)了軋機(jī)在換輥小車上的精準(zhǔn)定位，大概10分鐘左右便可完成換輥，滿足快速換輥要求；同時也消除了安全隱患，降低了設(shè)備故障和備件維修成本。

2.4 導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)節(jié)絲桿的改進(jìn)

導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)節(jié)絲桿采用雙頭細(xì)螺紋設(shè)計，螺距P=3。因螺距較小，轉(zhuǎn)動絲杠時，導(dǎo)衛(wèi)座移動速度較慢，達(dá)不到在線換孔快速對導(dǎo)衛(wèi)的要求；其次采用雙頭細(xì)螺紋設(shè)計，絲桿長時間與軋機(jī)冷卻水、粉塵接觸，螺紋處非常容易生銹、結(jié)渣，轉(zhuǎn)動絲桿時，也會把結(jié)渣帶進(jìn)銅螺母內(nèi)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。絲桿采用軸承支撐定位設(shè)計，但軸承座并沒有設(shè)計密封，而是采用了自密封軸承，軸承型號為6010-2RZ和6009-2RZ。軸承小而單薄，僅有16mm的厚度，存在自身存油不足和強(qiáng)度不夠的問題，軸承在線損壞產(chǎn)生卡死的故障比較頻繁。只要絲桿生銹、結(jié)渣或軸承損壞，絲桿就會產(chǎn)生卡阻，調(diào)節(jié)不動，該臺軋機(jī)就得下線維修。受軸承座限制，絲杠為貫穿式裝配，即絲桿從軸承座的一邊穿入，中間連接銅螺母、導(dǎo)衛(wèi)托板后再穿入另一個軸承座，拆裝繁瑣，耗工耗時。改進(jìn)方案：把調(diào)節(jié)絲桿和與之配合的銅螺母改為粗牙單頭螺紋，螺距P=6，螺距增大后，提高了導(dǎo)衛(wèi)座移動速度，滿足快速換孔調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的要求；同時螺牙處的粉塵會自然掉落，不易結(jié)渣。其次是改變絲杠的支撐定位方式，把軸承改為銅套。銅套支撐座設(shè)計為剖分式結(jié)構(gòu)，起到了拆裝方便的目的。該方案實施后，解決了導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)節(jié)卡阻問題，降低了設(shè)備故障、備件維修成本和工人勞動強(qiáng)度。

3 結(jié)語

實踐證明，我廠使用的達(dá)涅利軋機(jī)經(jīng)過上述幾方面的優(yōu)化改進(jìn)后，大大降低了設(shè)備故障率、設(shè)備維修成本和工人勞動強(qiáng)度，確保了設(shè)備的穩(wěn)定順行，這些改進(jìn)方案的實施是實用、有效的。因此，深入了解設(shè)備構(gòu)造和傳動原理，結(jié)合現(xiàn)場實際使用狀況，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行分析，從而制定出可靠、實用的優(yōu)化改進(jìn)方案，對實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定性使用和提升設(shè)備能力有著重要的意義。