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        基于過程方法的航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互質(zhì)量控制

        2021-04-14 21:46:42
        卷宗 2021年3期
        關(guān)鍵詞:管控產(chǎn)品過程

        張 琦

        (航空工業(yè)成都飛機工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,四川 成都 610092)

        1 引言

        隨著計算機及信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,形形色色的數(shù)據(jù)正在以令人難以想象的速度急劇膨脹,對于今天的企業(yè)形成了巨大的壓力。數(shù)據(jù)種類繁多,數(shù)據(jù)檢索困難,數(shù)據(jù)流向不明,數(shù)據(jù)缺乏安全性,數(shù)據(jù)無法共享,甚至數(shù)據(jù)泛濫或數(shù)據(jù)失控等問題,常常給企業(yè)帶來困擾。面對日趨復(fù)雜的產(chǎn)品開發(fā)任務(wù),尋求安全可靠的數(shù)據(jù)交互方式迫在眉睫。保障數(shù)據(jù)交互的安全可控,讓數(shù)據(jù)目標(biāo)明確地流轉(zhuǎn)傳遞,提高質(zhì)量管控效率是對產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互工作的新要求。

        為了適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的變化,數(shù)據(jù)交互過程和活動需要適當(dāng)?shù)撵`活性和適應(yīng)性。GJB 9001C-2017中致力于持續(xù)改進(jìn),旨在提高組織實現(xiàn)既定目標(biāo)有效性的“過程方法”將PDCA循環(huán)與基于風(fēng)險的思維方式有機運用為我們有效提高數(shù)據(jù)交互質(zhì)量控制提供了新思路、新方法。

        2 航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互進(jìn)行過程管控的必要性

        2.1 航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)自身的特點要求

        產(chǎn)品數(shù)據(jù)是指產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括零件信息、構(gòu)型、文檔、CAD 文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)。它包括了產(chǎn)品全生命周期內(nèi)設(shè)計、制造和管理等過程中產(chǎn)生的描述產(chǎn)品對象及其產(chǎn)生過程的數(shù)據(jù),主要包含產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)及相關(guān)制造和管理數(shù)據(jù)[1]。

        航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)主要有以下的特性:

        1)多樣性。航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)種類繁多,不僅涉及的機型多,而且每一種機型還分了很多類別。每一類別又分了很多的小類且有其特定的編號規(guī)定。目前我們接收的數(shù)據(jù)主要有:產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工裝圖樣、工具圖樣、不合格品審理單、偏離單、制造大綱(FO),裝配大綱(AO)等。

        2)時效性。航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)是科研生產(chǎn)、技術(shù)管理活動的信息載體,有很強的時效性。及時準(zhǔn)確的信息能促進(jìn)科研生產(chǎn)、技術(shù)管理的進(jìn)行,反之就會影響科研生產(chǎn)、技術(shù)管理工作的正常進(jìn)行。尤其是各類更改文件,有很強的時限要求。

        3)動態(tài)性??蒲猩a(chǎn)和技術(shù)管理處于一個不斷發(fā)展的動態(tài)過程,作為活動載體的數(shù)據(jù)資料必然也會相應(yīng)發(fā)生變化。否則就不能及時傳遞及時準(zhǔn)確的信息,這樣,勢必造成產(chǎn)品的報廢。

        航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,能否準(zhǔn)確及時傳遞到位,新舊版本迭代是否及時,數(shù)據(jù)狀態(tài)管理是否科學(xué)、合理等因素都很大程度左右了飛機研制交付的整體效率和質(zhì)量,決定著一個企業(yè)的能力與品質(zhì)。

        2.2 過程管控的重要性

        為了有效運行質(zhì)量管理體系,必須確定和管理一系列相互關(guān)聯(lián)的活動。一個過程的輸入通常是其他過程的輸出,而一個過程的輸出通常是其他過程的輸入。對每個過程進(jìn)行策劃,采用過程方法建立、實施管控,使其在受控條件下運行,有利于過程的連續(xù)控制和過程的持續(xù)改進(jìn),對提升管理水平和效益至關(guān)重要[2]。具體來說,過程方法就是以過程為基礎(chǔ),引入橫向水平管理,跨越不同職能部門之間的壁壘,有效使用資源,從而為受關(guān)注的和需優(yōu)先安排的改進(jìn)活動提供機會,使預(yù)期結(jié)果得以實現(xiàn)。

        航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理工作正是通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞、流轉(zhuǎn)全過程進(jìn)行科學(xué)合理地組織策劃,落實相應(yīng)的管理控制措施,從而達(dá)到產(chǎn)品數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、高效、有序、安全配置的目的。其本質(zhì)是通過過程方法系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù),確定改進(jìn)需求,尋找最佳控制方案。一方面可以更好地保障產(chǎn)品交付效率和交付質(zhì)量,另一方面可以促進(jìn)管理部門與執(zhí)行部門之間的有效配合。其主要內(nèi)容包含:對產(chǎn)品數(shù)據(jù)配置發(fā)放管理業(yè)務(wù)流程的設(shè)計;對產(chǎn)品數(shù)據(jù)配置發(fā)放管理相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)功能的開發(fā)和維護(hù)以及對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)狀態(tài)管控管理工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和跟蹤檢查。對產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理全過程進(jìn)行監(jiān)督和管理,保障數(shù)據(jù)傳遞的及時性與有效性,驗證管理措施的有效性和適宜性,必須開展過程管理。

        3 過程方法在產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互工作中的應(yīng)用

        3.1 明確產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互工作的目標(biāo)及輸入和輸出

        產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互工作的目標(biāo)是數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、高效配置,在策劃業(yè)務(wù)流程設(shè)計和相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)功能開發(fā)的時候,需要梳理內(nèi)部流程,尋找最佳控制方案。根據(jù)來源各異的電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)數(shù)據(jù)的輸入,通過數(shù)據(jù)識別、轉(zhuǎn)換、配置,轉(zhuǎn)化成可以滿足內(nèi)外部顧客或相關(guān)方需要的輸出,為后續(xù)工作開展創(chuàng)造條件。過程方法的主要作用是對這些過程的相互作用和相互聯(lián)系進(jìn)行管控,通過滿足顧客需要來增強顧客滿 意度。

        3.2 做好過程監(jiān)視與測量分析工作

        根據(jù)質(zhì)量方針和目標(biāo)、要求,對過程中的角色進(jìn)行分配,任務(wù)界定,使成員間相互制約。產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理部門定期對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)狀態(tài)管控管理實際情況進(jìn)行監(jiān)視和測量,其目的是將對產(chǎn)品的事后查驗提前到生產(chǎn)過程控制,是一種預(yù)防性措施[3]。根據(jù)監(jiān)視和測量結(jié)果采取相應(yīng)的處置方式,針對性地解決問題,將可能出現(xiàn)的風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi),從而降低發(fā)生概率,減輕危害,最大程度上發(fā)揮監(jiān)視測量的積極作用,有助于實現(xiàn)既定目標(biāo)的有效性和效率。

        4 航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互質(zhì)量控制存在的問題

        4.1 管理力度有待提升

        目前的管理雖然在前端數(shù)據(jù)識別、配置、發(fā)放環(huán)節(jié)進(jìn)行了要求和時限控制,但在后續(xù)階段,數(shù)據(jù)在各單位流轉(zhuǎn)過程中的要求時限等需要確認(rèn)的過程監(jiān)督不到位,管理措施未能充分體現(xiàn)出高效性與適用性,特別是在檢查階段,缺乏預(yù)警和考核機制,使制度流于形式。成員部門“有章不依,依章不嚴(yán)”現(xiàn)象時有發(fā)生。

        4.2 系統(tǒng)功能有待完善

        前期系統(tǒng)功能設(shè)計的時候調(diào)研不充分、考慮不全面,使得現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)互不兼容,產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理系統(tǒng)與公司OA、門戶、數(shù)據(jù)管理協(xié)同平臺、應(yīng)用系統(tǒng)用戶管理中心等主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成不高,數(shù)據(jù)接收方不能在第一時間得到任務(wù)通知,造成數(shù)據(jù)傳遞、流轉(zhuǎn)不及時;數(shù)據(jù)查詢追蹤不便捷;行業(yè)內(nèi)兄弟單位之間,直聯(lián)數(shù)據(jù)網(wǎng)未能建立,廠際間產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互不能流暢運轉(zhuǎn),需要借助于其他輔助手段予以實現(xiàn)。

        4.3 工作人員綜合素質(zhì)有待提高

        產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理工作具有系統(tǒng)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。但目前崗位與人才的匹配度不高,相關(guān)管理人員綜合素質(zhì)受多方面因素影響參差不齊,一些管理人員因知識、專業(yè)局限,無法全面正確理解產(chǎn)品交互管理工作的相關(guān)要求,影響到產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互工作的質(zhì)量。

        5 改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互質(zhì)量控制工作的主要方法

        5.1 采用過程方法,著眼實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的有效性和效率

        航空制造生產(chǎn)過程中,跨部門的生產(chǎn)制造交叉作業(yè)較為普遍,為明確各部門的職責(zé),保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互精準(zhǔn)高效配置的實效,采用過程管理方法將相互關(guān)聯(lián)、相互作用的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互全過程作為一個整體進(jìn)行策劃、管理和控制。從過程和體系角度進(jìn)行系統(tǒng)管理,嚴(yán)格過程控制,增強糾正措施的有效性,落實質(zhì)量責(zé)任,確保質(zhì)量體系正常運行。從策劃階段開始,逐級梳理流程,做好頂層設(shè)計規(guī)劃,確定過程運行的準(zhǔn)則和方法,明確管理責(zé)任,有效規(guī)避數(shù)據(jù)交互工作中各自為政的弊端,并對其運行符合性、適宜性進(jìn)行定期審核,盡可能避免角色定義不準(zhǔn)確、分配不到位,任務(wù)界定不明確的情況。在檢查處置階段,對發(fā)現(xiàn)的問題,借助PDCA(策劃、實施、檢查、處置)循環(huán)和基于風(fēng)險的思維相結(jié)合的方法予以解決,真正做到預(yù)防和改進(jìn),以此提升管理的有效性。

        根據(jù)管理體系要求“若輸出的結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證,應(yīng)對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程實現(xiàn)策劃結(jié)果的能力進(jìn)行確認(rèn)并定期再確認(rèn)”[3]。因此,在現(xiàn)場監(jiān)督管理過程中,對不符合要求的過程需要通過固化過程中的可變因素來控制質(zhì)量[4],最大程度上規(guī)避風(fēng)險,最大限度地降低不利影響,以期滿足顧客要求,解決相關(guān)方的需求和期望,從而使組織更具活力、富有挑戰(zhàn)力。

        5.2 優(yōu)化流程,減少流程節(jié)點,提高問題處置效率,縮短處置周期

        開展數(shù)據(jù)協(xié)同管理平臺建設(shè),理順基礎(chǔ)工作的同時優(yōu)化流程,優(yōu)化平臺功能,遵循用戶需求為導(dǎo)向的原則,實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成,通過共享資源降低風(fēng)險的同時形成新型集成式管理,建立健全合作控制體系,對數(shù)據(jù)應(yīng)用情況進(jìn)行實時監(jiān)控,完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)的實時動態(tài)采集和精準(zhǔn)推送,改善用戶體驗,提高客戶滿意度,提升組織管理水平和核心競爭力。

        5.3 強化行管職能,發(fā)揮好行業(yè)線指導(dǎo)、督促和檢查作用

        質(zhì)量控制類文件是風(fēng)險控制的控制依據(jù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互質(zhì)量管理規(guī)范是數(shù)據(jù)交互活動高效、精準(zhǔn)、安全、有序開展的重要保障。對產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理工作流程進(jìn)行梳理、優(yōu)化,編制科學(xué)實用的質(zhì)量體系文件,細(xì)化目標(biāo)要求,采用PDCA方法,從人、機、料、法、環(huán)要素進(jìn)行有效管控,從滿足用戶期望與要求出發(fā),對關(guān)鍵風(fēng)險環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)視測量,定期開展自我審核工作,針對實際生產(chǎn)過程是否符合要求進(jìn)行檢查。

        增強各級干部職工“質(zhì)量紅線”意識,強化職責(zé)和責(zé)任落實,提高質(zhì)量管控能力和水平,結(jié)合管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程梳理,不斷夯實質(zhì)量基礎(chǔ)。繼續(xù)加大質(zhì)量體系審核力度,完善管控機制,持續(xù)改進(jìn)和提高工作質(zhì)量。貫徹“業(yè)務(wù)誰主管,質(zhì)量誰負(fù)責(zé)”原則,將質(zhì)量工作要求、質(zhì)量職責(zé)融入各項業(yè)務(wù),將要求落實到人,落實到工作業(yè)務(wù)和管理職責(zé)中,加強過程管理和目標(biāo)控制,對過程管理實施等主要內(nèi)容開展情況按照《質(zhì)量管理規(guī)定》進(jìn)行嚴(yán)格的督促、檢查和考核。

        5.4 拓寬培養(yǎng)渠道,強化人才隊伍建設(shè)

        隨著專業(yè)化分工越來越細(xì),內(nèi)控水平與工作人員素養(yǎng)有直接關(guān)系。除了滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)定選對人、用對人,還要采取培訓(xùn)、崗位調(diào)整等措施,有效提升人員的綜合能力和認(rèn)知程度,確保每個人勝任自己崗位的工作,并能適應(yīng)組織發(fā)展的需要。對特殊崗位人員的配置需要加強風(fēng)險管控,進(jìn)一步明確人的“選、用、培”,提升整體管控水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

        6 結(jié)束語

        產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互工作是現(xiàn)代化智能制造企業(yè)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)內(nèi)容,沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的傳遞與運轉(zhuǎn),企業(yè)的科研生產(chǎn)就會失去手段和依據(jù),各項科技、生產(chǎn)活動就無法進(jìn)行。因此,加強產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互管理,采取精細(xì)化管理手段,實施以過程管控為核心的質(zhì)量控制,建立與之相匹配的制度,保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)高效傳遞和配置到位是企事業(yè)單位生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、科研管理的前提和基礎(chǔ),是企業(yè)一切活動的源頭和依據(jù),其重要性不言而喻。

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