朱亞蓉、桑猛、劉東平、夏磊、劉洋 /天津航天長征火箭制造有限公司

黨的十九大報告明確提出了建設航天強國和質量強國的目標，為航天企業(yè)的發(fā)展與質量工作指明了方向，也對航天質量管理工作提出了更高的要求。新一代運載火箭是以高可靠、高安全、無毒、無污染為目標打造的數(shù)字化火箭，承擔著空間站工程、探月工程等重大專項工程的發(fā)射任務，是我國由航天大國向航天強國邁進的重要支撐和顯著標志。運載火箭的研制生產是一項龐大的系統(tǒng)工程，生產制造環(huán)節(jié)涉及的專業(yè)范圍廣、全流程制造周期長、質量管控難度大。新形勢下型號任務的成功考驗的不僅僅是一個產品、一個部段、一發(fā)火箭的質量控制，更重要的是要有穩(wěn)定、可靠、可持續(xù)改進的質量保證體系，以有效保證生產制造全過程質量受控。

一、工作思路

為了適應新時代航天產品對質量工作的要求，確保新一代運載火箭發(fā)射任務持續(xù)成功，天津航天長征火箭制造有限公司在航天型號產品傳統(tǒng)質量保證模式的基礎上，立足運載火箭箭體結構的生產、裝配及總裝總測環(huán)節(jié)，以數(shù)據(jù)集成利用為手段，達到提升基礎質量管理控制的目標。按照“管理體系化、工作流程化、實施定量化、支撐信息化”的原則，在型號產品生產流程中面向產品抓問題、面向流程抓要素、面向組織抓保障，從問題糾正、流程優(yōu)化、責任落實等方面不斷優(yōu)化改進質量保證體系，建立健全質量保證隊伍，提升型號質量管理水平，形成航天型號產品的長效質量保證新模式。產品質量保證新模式的工作思路如圖1 所示。

一是識別關鍵控制要素，強化型號產品研制生產過程控制。從產品特點、流程要素及組織管理中提取產品實現(xiàn)的關鍵要素，運用精細化、量化控制方法實施管控，在產品實現(xiàn)全流程中將重點、要素、問題進行有機關聯(lián)，做實、做細各項控制要求并不斷總結、提煉，為基礎質量管理水平的提升提供素材及經驗，打造可靠、有效的產品質量保證體系。

二是深化數(shù)據(jù)集成利用，強化數(shù)據(jù)驅動對型號產品質量的量化控制。從設計源頭出發(fā)，對產品性能數(shù)據(jù)、工藝過程參數(shù)、工裝設備數(shù)據(jù)等進行系統(tǒng)整理、收集、分析，通過信息化手段進行充分有效的利用，使數(shù)據(jù)集成利用貫穿于產品生產始終，為型號產品生產過程控制提供數(shù)據(jù)支撐。

圖1 質量保證新模式工作思路

三是加強基礎質量管理建設，強化質量管理體系的核心指導作用。質量管理體系要求是產品實現(xiàn)的基本要求，體系的運行也是不斷完善的過程，從型號產品質量管控中歸納、總結出控制要點，不斷完善質量管理體系，持續(xù)提升質量管理體系的有效性；同時，通過標準規(guī)范的建立、質量專業(yè)隊伍的發(fā)展及質量文化的宣傳教育等，不斷提升型號產品質量基礎保障能力。

二、產品質量保證控制過程

1.型號產品研制生產過程專項質量管控

以往的型號產品研制生產過程是從原材料質量控制、技術狀態(tài)管理、生產準備管理與控制、生產過程控制等全流程各個環(huán)節(jié)進行質量管控，控制項目及要求全面且細致，在此質量管理模式下，型號產品的生產質量受控。面對新形勢下高標準、嚴要求的新一代運載火箭，質量管控要聚焦過程風險識別與控制，突出型號特點，結合型號生產過程中的典型問題，從產品特性、風險點、過程控制等方面識別質量保證要素，并制定相應的控制措施。生產過程專項質量保障控制項目如圖2 所示。

（1）聚焦特性開展專項確認

以航天產品常見病、多發(fā)病為切入點，立足產品特性，在產品實現(xiàn)策劃階段進行重要程度的識別及分析，識別出禁限用工藝、不可檢不可測、易錯難操作、成敗型操作、極性安裝、涉及分離及飛行中有動作等關鍵項目，進而在產品實現(xiàn)過程中重點控制，明確工藝控制要求、檢驗及旁證要點，保證風險可控；同時，為了確保措施落實有效，在全箭測試前對完成情況再次檢查確認，歸納總結經驗教訓，改進工藝控制措施，實現(xiàn)產品特性識別、控制、分析及改進的良性循環(huán)。

（2）聚焦風險識別關鍵控制要素

風險識別及控制應貫穿產品實現(xiàn)全過程，從產品實現(xiàn)策劃階段開始對產品技術、質量、生產、經費、成本、人力資源、能力配備等各個方面開展風險辨識及分析，制定控制措施，對生產過程進行嚴格控制，及時有效化解風險，在產品實現(xiàn)后對過程控制情況進行檢查、評估，改進控制措施，持續(xù)提升產品實現(xiàn)過程的風險防控能力。

立足產品生產過程中發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的典型問題、常見病、多發(fā)病，識別出貯箱鎖底焊縫焊接質量風險、貯箱箱底法蘭盤形位尺寸控制風險、貯箱箱內零件點焊焊縫質量風險、焊絲等關鍵輔料使用風險、導管樣件使用風險、導管酸洗質量控制風險、數(shù)控加工程序管控風險、大部段產品吊裝風險、箭體多余物防控風險、閥門生產質量控制風險、導管及蓄壓器產品生產質量控制風險、“逆流程”風險、總裝對接防“咬死”風險及控制、大部段對接操作風險等20 余項風險點，均制定了控制措施，經生產驗證措施有效，固化形成工藝規(guī)范，嚴格把控工藝狀態(tài)更改，關注新工藝、新環(huán)境、新設備、新崗位、新人員檢查確認情況，消除已知風險，通過有效的風險防控措施，實現(xiàn)未識別風險危害可控。

圖2 生產過程專項質量控制項目

（3）聚焦過程實現(xiàn)關鍵過程重點控制

產品實現(xiàn)過程包含原材料質量控制、技術狀態(tài)管理、生產準備管理、文件與資料管理、產品標識和批次管理、關鍵過程控制、工序過程控制、質量信息管理等全流程各個環(huán)節(jié)，通過對過程的重要程度、復雜程度、難易程度及受控程度等進行識別，將關鍵過程、特殊過程、外包過程、放行過程、技術狀態(tài)更改過程、制品處理過程等作為重點控制項目，在生產過程中設置工序控制要點及檢查要求，同時在型號出廠前再次開展專項復查確認，保證產品實現(xiàn)過程質量受控。

2.推動數(shù)據(jù)集成利用，提升質量管控的精準性

數(shù)據(jù)是產品實現(xiàn)過程的基本組成，來源于工藝實現(xiàn)過程、流轉過程、設備（工裝）使用過程及測量過程等全流程，通過這些數(shù)據(jù)的收集、分析及利用，更精準地把控質量控制要素，持續(xù)改進質量管理模式，提升質量管理水平。

數(shù)據(jù)按照使用階段可分為輸入數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)及輸出數(shù)據(jù)。輸入數(shù)據(jù)為工藝試驗階段或首件產品加工前的試驗數(shù)據(jù)，是產品實現(xiàn)的基礎數(shù)據(jù)；過程數(shù)據(jù)為產品的核心數(shù)據(jù)，是對輸入數(shù)據(jù)的應用、調整及優(yōu)化，過程數(shù)據(jù)的精準控制既是產品質量的保證，又是持續(xù)保證質量的根本；輸出數(shù)據(jù)為成品的檢測數(shù)據(jù)，作為檢驗產品質量的最終依據(jù)，既可以驗證產品質量滿足設計要求的程度，又能為輸入數(shù)據(jù)及過程數(shù)據(jù)的優(yōu)化提供支撐。

運載火箭產品實現(xiàn)全流程涉及機械加工、鈑金成形、焊接裝配、鉚接裝配、表面處理、總裝測試各個環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)種類多、數(shù)據(jù)量龐大，人工記錄費時費力，高強度工作量容易使數(shù)據(jù)收集及分析成為機械式、重復性工作。因此，要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成利用必須采用信息化手段，從數(shù)據(jù)項目的確定、數(shù)據(jù)的提取、分析等方面實現(xiàn)模塊化、標準化、自動化，分階段實施，從關重產品、特殊過程、易錯環(huán)節(jié)等入手，建立規(guī)范，逐步拓展，最終實現(xiàn)型號全生命周期的數(shù)據(jù)收集、分析及利用。

為了保證產品可靠性，積累產品過程及結果數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)庫，重點對生產過程產生的數(shù)據(jù)開展包絡分析，關注不包絡項目，分析不包絡產生的原因，研究產品質量趨勢，制定糾正措施；對質量問題進行系統(tǒng)管理，開展問題定位及原因分析，深挖問題背后的技術原因和管理原因，開展共性問題治理，完善管理流程，杜絕重復性、低層次問題的發(fā)生。

3.持續(xù)改進質量管理體系，強化質量保證隊伍建設

質量管理體系的有效性和適宜性是保證產品實現(xiàn)過程受控的基礎，運載火箭型號的發(fā)展及航天精細化質量管理要求對產品質量保證提出了更高的需求，聚焦特性、風險、過程的控制內容及要求均轉化為質量管理體系的一部分，使管理流程規(guī)范化、標準化，持續(xù)改進型號質量管理模式。

產品實現(xiàn)過程是一個動態(tài)變化的過程，核心是過程方法，過程方法的實質是預測、預防及持續(xù)改進。產品實現(xiàn)的各個環(huán)節(jié)都是由人、設備、方法、制度等組合變化，有變化即有風險，因此要樹立基于風險的思維，采取針對性措施應對過程變化，持續(xù)改進質量管理體系，應對新型號、新形勢、新標準帶來的變化，充分利用產品數(shù)據(jù)庫，精細化過程管理，從而實現(xiàn)質量管理體系的有效、高效運行。

根據(jù)運載火箭型號任務的特點和需求，從質量體系建設、運行及維護、質量綜合管理、型號質量管理、供應商管理、產品檢驗等方面培養(yǎng)專業(yè)人才，建立質量師隊伍，涵蓋型號生產質量管理各個環(huán)節(jié)，保證人員配置及業(yè)務能力滿足型號研制需求，提升型號隊伍的質量保證能力。

運載火箭產品質量保證模式要適應航天型號的發(fā)展及航天質量管理的新要求，天津航天長征火箭制造有限公司在傳統(tǒng)質量管理方法的基礎上，充分借鑒國內外先進經驗，以數(shù)據(jù)為基礎，抓重點、抓要素、抓問題，注重體系建設與人才隊伍建設，以“三個面向”為切入點，以壓準壓實各級責任為重點，摸索出適用于新一代運載火箭產品質量保證的新模式，不斷提升質量管理能力，為新一代運載火箭的發(fā)展奠定堅實的基礎。▲