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引言

動設(shè)備安裝在石油化工行業(yè)是一項重要的安裝工程，安裝質(zhì)量要求高、聯(lián)軸器對中繁瑣、安裝周期長。如何提高安裝質(zhì)量及進度、節(jié)約成本將成為安裝單位面臨的問題，安裝單位要抓住安裝中質(zhì)量控制難、安裝工期長的工序進行質(zhì)量和工藝方面的改進，本文將以在石油化工行業(yè)項目中應(yīng)用的新設(shè)備、新方法、新工藝為依據(jù)，對比論證在動設(shè)備安裝中采取新方法、工藝的優(yōu)點及推廣的意義。文中主要以動設(shè)備安裝步驟中放線、灌漿、對中三個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新改進為論點，論證如何提高動設(shè)備安裝質(zhì)量、安裝效率、節(jié)約成本的要求。

1.動設(shè)備安裝流程

圖1

2.傳統(tǒng)安裝方法的描述

(1)基礎(chǔ)復(fù)測、放線

根據(jù)設(shè)備就位圖和安裝圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置、深度、大?。焕娩摪宄?，粉線盒等工機具在設(shè)備基礎(chǔ)上放出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，設(shè)備放線需返至基礎(chǔ)側(cè)面或地面進行保護并標(biāo)記清晰，放線的準(zhǔn)確性直接影響后續(xù)施工的質(zhì)量及進度。

(2)布置墊鐵

設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面并保證基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔；墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、毛邊等，表面油污應(yīng)清除干凈；每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)盡量靠近底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為300～500mm；每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊；放置平墊鐵時厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；安放墊鐵時，墊鐵宜露出設(shè)備底座外緣10～20mm；要求墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好、平穩(wěn)，布置墊鐵宜盡量靠近地腳螺栓。

(3)設(shè)備吊裝運輸就位

根據(jù)設(shè)備所在裝置的層面、安裝位置及起重設(shè)備情況，準(zhǔn)備好吊裝運輸工具，確定運輸路線，提前排除影響設(shè)備運輸就位的因素，設(shè)備在吊裝過程中，應(yīng)按規(guī)定使用正式吊點；就位時，按圖紙要求檢查設(shè)備方位和管口接口方位。

(4)地腳螺栓孔灌漿

地腳螺栓須安裝垂直，灌漿前應(yīng)將螺栓孔用水浸泡，使螺栓孔壁充分潤濕；灌漿前清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水，清除地腳螺栓桿上油污和氧化物，保證灌漿清潔度要求；地腳螺栓的任意部分距離孔壁的距離不宜小于15mm，并保證地腳螺栓底端不應(yīng)觸碰孔底，螺栓宜露出螺帽2-3個螺距；一次灌漿完成后按要求做好養(yǎng)護工作，灌漿養(yǎng)護期不少于7天。

(5)設(shè)備精找平、找正

對設(shè)備進行精找平、找正，包括位置、標(biāo)高和水平度，灌漿養(yǎng)護期滿后緊固地腳螺栓。

(6)二次灌漿

基礎(chǔ)二次灌漿前嚴(yán)格檢查墊鐵布置情況，做好隱蔽記錄；基礎(chǔ)模板支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密防止漏漿；墊鐵點焊盡量在墊鐵兩側(cè)長邊進行；二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)清理干凈；設(shè)備精找后應(yīng)在24小時內(nèi)進行二次灌漿，否則應(yīng)復(fù)測；二次灌漿完成后按要求做好養(yǎng)護工作，灌漿養(yǎng)護期不少于7天。

(7)聯(lián)軸器對中

在灌漿前，應(yīng)對泵進行預(yù)對中；法蘭的圓周等分成4個部分，分別用0°、90°、180°、270°做好標(biāo)記；千分表表座固定在電機的聯(lián)軸器上，詳細(xì)情況見圖2。

圖2

千分表布置部位應(yīng)盡量的靠近法蘭面的外側(cè)；對中時應(yīng)將電機端慢慢的旋轉(zhuǎn)，在每個標(biāo)記處將千分表讀四個讀數(shù)記錄下來分析讀數(shù)，調(diào)整電機使之控制在允許范圍內(nèi)；注意事項：對中時，調(diào)整的部位應(yīng)是電機端；對于軸竄較大的泵類、機組設(shè)備，應(yīng)采用雙徑向法測量；對中時要考慮表架撓度對對中精度的影響。具體操作步驟為將兩半聯(lián)軸器與千分表一起轉(zhuǎn)動，順次轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°四個位置，在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值A(chǔ)和軸向數(shù)值D并記錄成下圖形式，以便有序核查。

圖3

對測出的數(shù)值進行檢查，檢查各位置的測量有無變動，且A1+A3=A2+A4，D1+D3=D2+D4。

同軸度計算公式：

AX=（A2-A4）/2；AY=（A1-A3）/2；A2=AX2+AY2

DX=（D2-D4）/2；DY=（D1-D3）/2；D2=DX2+DY2（D為測量處直徑）。

3.施工步驟改進金分析論證

從以上施工步驟可以看出在動設(shè)備安裝過程中，施工時間長、質(zhì)量要求高的步驟為基礎(chǔ)放線、設(shè)備灌漿、聯(lián)軸器對中。

(1)基礎(chǔ)放線改進

基礎(chǔ)放線的傳統(tǒng)施工方法采用鋼板尺、卷尺、粉線盒進行操作，基礎(chǔ)較大時由于不可避免的人為因素放線時間長，導(dǎo)致誤差也大，隨著科技的進步可以推廣使用激光放線儀進行放線工作，激光放線儀操作簡單、激光束筆直、節(jié)省時間、誤差小，消除了傳統(tǒng)方法人員操作誤差的影響，此方法在大型機組設(shè)備及管道安裝中使用取得了良好效果。

(2)設(shè)備灌漿改進

①傳統(tǒng)的有墊鐵灌存在的缺點：

A.灌漿耗時長。設(shè)備灌漿分1、2次灌漿，包括養(yǎng)護在內(nèi)的絕對工期至少要半個月，占據(jù)了設(shè)備安裝大部分時間；B.所需費用高。大型石油化工裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備成百上千，安裝中需要用大量的墊鐵，墊鐵加工周期長、費用高、耗費大量鋼材，對成本及進度的控制均有較大的影響；C.影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。設(shè)備底座在墊鐵處局部受力，形成“硬點”，當(dāng)設(shè)備工作而產(chǎn)生動負(fù)荷時，由于長期在動力的作用下，墊鐵的永久變形會增加墊鐵間的間隙，正式墊鐵隨時間推移可能產(chǎn)生銹蝕，也可能導(dǎo)致水分滲入，使墊鐵產(chǎn)生腐蝕使灌漿層散列。

②無墊鐵灌漿工藝上的優(yōu)點：

A.節(jié)約大量的鋼材及墊鐵的加工費用，有利于成本節(jié)約，安裝時間短，調(diào)整快等優(yōu)點；B.由于無墊灌漿使設(shè)備底座全部和混凝土接觸，設(shè)備運轉(zhuǎn)的載荷能均勻的傳到整個基礎(chǔ)上，利于減震；C.縮短工期，能夠?qū)崿F(xiàn)地腳螺栓和基礎(chǔ)灌漿同步進行，縮短了施工工期。通過以上對比可知，無墊鐵安裝灌漿將在質(zhì)量、成本、工期上得到很大的提高，適合當(dāng)下安裝行業(yè)發(fā)展的要求，值得進行相應(yīng)的實驗和推廣。

(3)聯(lián)軸器對中改進

激光對中儀的發(fā)明和廣泛應(yīng)用是激光技術(shù)的一次革命，并為動設(shè)備的對中工作提供了極大的方便。

①傳統(tǒng)百分表對中缺點：

A.費時費力，且對中技術(shù)、技巧掌握比較困難，數(shù)據(jù)處理很不方便。B.對工人的技能要求高，軸對中效果較差，測量誤差大，造成設(shè)備震動影響設(shè)備零件的使用壽命。C.要根據(jù)施工人員的經(jīng)驗數(shù)據(jù)判斷需要調(diào)整的部位、方向和墊片的厚度。D.操作、讀數(shù)、計算繁瑣，由于表架自身饒度對測量精度影響較大，對中前要對表身饒度進行測量，最終要通過大量計算來判斷對中的結(jié)果。E.效率低下，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜大型動設(shè)備的對中，依賴工人的施工經(jīng)驗及技能、工人的心里及生理因素，極大的影響工作效率。

②激光對中的優(yōu)點：

A.操作方便，易學(xué)易懂，初學(xué)者只要通過簡單培訓(xùn)即可掌握；測量位置固定方便，操作簡單。激光發(fā)射器安裝在設(shè)備的固定端，激光接收器安裝在設(shè)備的調(diào)節(jié)端，并通過鏈條固定，當(dāng)發(fā)射器發(fā)出的激光對中接收器的中心位置時安裝結(jié)束。B.對中調(diào)整簡單，在對中過程中激光對中儀可以動態(tài)的顯示設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)，操作人員只要根據(jù)顯示出數(shù)據(jù)偏差，適當(dāng)增、減高調(diào)整墊片即可將設(shè)備調(diào)整到允許的偏差范圍。C.數(shù)據(jù)處理存儲方便，激光對中儀可以記錄設(shè)備對中的最終狀態(tài)，只要按下儲存鍵即可完整地保存數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)即可通過計算機打印，也便于下次對中時查詢。通過以上分析可知激光對中的推廣對未來安裝領(lǐng)域發(fā)展尤為重要。

4.結(jié)論

而目前國內(nèi)仍大面積采用有墊鐵安裝、傳統(tǒng)千分表對中的施工方法，逐步推進安裝技術(shù)的改革是適應(yīng)時代的要求，是石油化工行業(yè)長期發(fā)展的要求，本論文可為動設(shè)備安裝工藝的改進方向提供參考。