朱曉峰 張 楨 丁立人 杭蘇琴*

(1.南京農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科技學(xué)院，國(guó)家動(dòng)物消化道國(guó)際聯(lián)合中心，南京210095；2.南京農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科技學(xué)院，動(dòng)物科學(xué)類國(guó)家級(jí)試驗(yàn)教學(xué)示范中心，南京210095)

菜籽粕(rapeseed meal，RSM)是油菜籽榨油之后的副產(chǎn)品，我國(guó)年產(chǎn)量高達(dá)926萬(wàn)t，位居世界第一[1]。菜籽粕因其較高的粗蛋白質(zhì)含量而具有替代動(dòng)物飼糧中豆粕的潛力[2]。然而，菜籽粕中纖維含量(26.7%～28.3%)約為豆粕的3倍，其中不溶性纖維含量占總碳水化合物的45.22%，無(wú)法被畜禽充分消化吸收[3-4]。

據(jù)報(bào)道，纖維降解酶能有效地降低植物源飼料原料中的纖維含量，釋放小分子糖[5-6]。然而，目前關(guān)于菜籽粕纖維降解的研究較少。菜籽粕纖維以果膠(10.7%～14.5%)為主要成分，其次是纖維素(5.0%～7.0%)和少量的半纖維素[3,7]，它們共同構(gòu)成復(fù)雜的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)。雖然果膠是菜籽粕纖維的主要成分，但纖維素的存在阻礙了果膠酶與果膠活性位點(diǎn)的結(jié)合[8]。此外，細(xì)胞壁的降解不僅能釋放包裹在內(nèi)的小分子蛋白質(zhì)，還能產(chǎn)生可溶性糖[9]。酶解產(chǎn)生的可溶性糖經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵可轉(zhuǎn)化為乳酸等發(fā)酵產(chǎn)物[10]。綜上可知，纖維素酶和果膠酶共同作用降解菜籽粕纖維，具有提高菜籽粕利用價(jià)值的潛力。

酶解條件如pH、溫度、酶解時(shí)間和底物濃度對(duì)酶解效率有顯著影響[9]。纖維素酶和果膠酶單獨(dú)酶解的最優(yōu)酶解條件已被報(bào)道[11-12]，而有關(guān)2種酶復(fù)合后酶解菜籽粕條件的研究較少，因此優(yōu)化復(fù)合纖維降解酶酶解菜籽粕的條件對(duì)酶解菜籽粕規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)可行性具有重大意義。常規(guī)單因素試驗(yàn)優(yōu)化酶解條件不僅耗時(shí)，且需要大量的試驗(yàn)，也沒(méi)有考慮變量之間的交互作用[13]。響應(yīng)面法(response surface method)是一種用于多變量建模和優(yōu)化的數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方法，能夠綜合評(píng)價(jià)一組變量與響應(yīng)值(因變量)的關(guān)系，可用于優(yōu)化酶解條件[14]。

本研究以還原糖轉(zhuǎn)化率為指標(biāo)，利用響應(yīng)面法優(yōu)化復(fù)合纖維降解酶酶解菜籽粕的條件，以期提高菜籽粕的還原糖產(chǎn)量、降低其纖維含量。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

1.1.1 菜籽粕

本試驗(yàn)所用菜籽粕(由甘藍(lán)型油菜籽制成)由江蘇某飼料有限公司提供，粉碎后過(guò)40目篩備用。

1.1.2 酶制劑

本試驗(yàn)所用果膠酶、纖維素酶均由廣東某生物科技有限公司提供。試驗(yàn)前，將酶粉用檸檬酸緩沖液(0.05 mol/L，pH 4.8)溶解，8 000 r/min離心10 min后取上清，并檢測(cè)酶液活性。纖維素酶活性參照Ghose[15]的方法檢測(cè)，以濾紙酶活力單位(FPU)表示，果膠酶活性參考Li等[16]的方法進(jìn)行檢測(cè)，以酶活力單位(U)表示。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 復(fù)合纖維降解酶的確定

將5 g菜籽粕加入到125 mL發(fā)酵瓶中，加水47 mL混勻，使用1 mol/L HCl將pH調(diào)節(jié)至4.8，滅菌后備用；將過(guò)濾除菌(0.22 μm)酶液(3 mL)添加至發(fā)酵瓶中，菜籽粕濃度為100 g/L，試驗(yàn)設(shè)3個(gè)組，每組設(shè)4個(gè)重復(fù)，各組發(fā)酵瓶中所加酶的具體情況如下：1)纖維素酶(10 FPU/g RSM)；2)果膠酶(10 U/g RSM)；3)纖維素酶(10 FPU/g RSM)+果膠酶(10 U/g RSM)。將發(fā)酵瓶置于50 ℃、150 r/min的恒溫?fù)u床培養(yǎng)箱進(jìn)行24 h的酶解，酶解結(jié)束后轉(zhuǎn)移至90 ℃恒溫水浴鍋中10 min終止反應(yīng)；試驗(yàn)結(jié)束后檢測(cè)菜籽粕的還原糖轉(zhuǎn)化率。

1.2.2 響應(yīng)面試驗(yàn)優(yōu)化酶解菜籽粕條件

采用響應(yīng)面試驗(yàn)對(duì)復(fù)合纖維降解酶酶解菜籽粕的條件進(jìn)行優(yōu)化，以酶解菜籽粕中還原糖轉(zhuǎn)化率作為響應(yīng)值，pH、溫度、酶解時(shí)間、底物濃度(即菜籽粕濃度)作為自變量，各因素設(shè)3個(gè)水平(表1)；根據(jù)Box-Behnken設(shè)計(jì)4因素3水平響應(yīng)面試驗(yàn)，共29個(gè)處理，其中5個(gè)處理為中心點(diǎn)重復(fù)試驗(yàn)，每個(gè)處理設(shè)4個(gè)重復(fù)。以多元回歸方法將試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合：

傾力打造了“習(xí)近平總書(shū)記治國(guó)理政重要思想”“黨建”“哈佛管理”“中歐在線MBA”“油氣技術(shù)”“直播大講堂”“國(guó)學(xué)精粹”“太極健身”等專題模塊課程，匯聚了國(guó)內(nèi)外眾多知名專家教授。其中，“治國(guó)理政”和“黨建”課程269 門，“哈佛管理”課程230 門，“中歐在線MBA”課程88 門，“油氣技術(shù)”527 門，“國(guó)學(xué)與健身”等近100 門。

式中：Y為試驗(yàn)響應(yīng)值；βi、βii、βij分別為線性、二次和交互作用的系數(shù)；xi、xj,…,xk為獨(dú)立變量；K為變量數(shù)量；ε為隨機(jī)誤差。

利用失擬檢驗(yàn)(lack-of-fit test)以檢驗(yàn)所建立的模型是否足以描述所觀察到的數(shù)據(jù)；根據(jù)所建立的模型繪制響應(yīng)曲面圖和響應(yīng)的等高線圖，將響應(yīng)與變量之間的關(guān)系可視化；統(tǒng)計(jì)軟件Design-Expert 9用于上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析以及圖的繪制。

表1 響應(yīng)面試驗(yàn)的因素和水平

1.2.3 最優(yōu)酶解條件對(duì)菜籽粕纖維含量的影響

利用Design-Expert軟件對(duì)模型方程進(jìn)行分析，得出復(fù)合纖維降解酶酶解菜籽粕的最優(yōu)條件，探究此條件下菜籽粕的纖維含量。試驗(yàn)共分為3組：1)優(yōu)化組，按最優(yōu)酶解條件進(jìn)行；2)對(duì)照組，按優(yōu)化前酶解條件(pH 4.8、溫度50 ℃、酶解時(shí)間24 h、底物濃度100 g/L)進(jìn)行；3)空白組，按對(duì)照組酶解條件進(jìn)行，以等量的無(wú)菌水替代酶液。酶解結(jié)束后于90 ℃恒溫水浴鍋中10 min以終止酶解反應(yīng)。試驗(yàn)結(jié)束后離心(8 000 r/min，10 min)取上清檢測(cè)還原糖轉(zhuǎn)化率；離心后剩余樣品置于65 ℃烘箱中24 h，烘干后采用濾袋法[17]檢測(cè)粗纖維、中性洗滌纖維和酸性洗滌纖維含量，采用凱氏定氮法[18]檢測(cè)粗蛋白質(zhì)含量，采用氯化鈀法[19]測(cè)定硫代葡萄糖苷含量。

1.3 還原糖轉(zhuǎn)化率測(cè)定

使用二硝基水楊酸法[20]檢測(cè)上清中還原糖含量，參考Loman等[9]的方法計(jì)算還原糖轉(zhuǎn)化率，計(jì)算公式如下：

還原糖轉(zhuǎn)化率(%)=100×還原糖含量/菜籽粕濃度。

1.4 統(tǒng)計(jì)分析

數(shù)據(jù)以平均值±標(biāo)準(zhǔn)差(mean±SD)表示，采用GraphPad Prism 7.0軟件作圖，通過(guò)SPSS 20.0統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行單因素方差分析(one-way ANOVA)，并采用Tukey’s法進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)，P<0.05為差異顯著，P<0.01為差異極顯著。

2 結(jié)果與分析

2.1 復(fù)合纖維降解酶的確定

數(shù)據(jù)柱標(biāo)注不同字母表示差異顯著(P<0.05)。

2.2 響應(yīng)面法優(yōu)化酶解菜籽粕條件

2.2.1 模型建立及顯著性檢驗(yàn)

使用復(fù)合纖維降解酶在不同酶解條件下對(duì)菜籽粕進(jìn)行酶解，27個(gè)處理的試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。通過(guò)回歸分析獲得的模型如下：

Y=21.08-0.63A-0.71B+1.43C+0.12D+0.79AB-
0.11AC+0.06AD-0.81BC-0.41BD-0.65CD-
0.77A2-2.19B2-0.62C2-0.40D2。

式中：Y為復(fù)合纖維降解酶酶解菜籽粕中還原糖轉(zhuǎn)化率；A、B、C、D分別為pH、溫度、酶解時(shí)間、底物濃度。

方差分析結(jié)果如表3所示。該模型R2=0.916>0.80，意味著該模型可以解釋約91.6%的反應(yīng)可變性；模型失擬項(xiàng)(lack of fit)P=0.092>0.05，說(shuō)明該模型擬合度高?；诜讲罘治鼋Y(jié)果，線性系數(shù)中的pH(A)、溫度(B)和酶解時(shí)間(C)對(duì)響應(yīng)值的影響為極顯著(P<0.01)；交互作用中pH與溫度(AB)、溫度與時(shí)間(BC)對(duì)響應(yīng)值的影響為顯著(P<0.05)。上述結(jié)果說(shuō)明pH、溫度和酶解時(shí)間是影響酶解菜籽粕中還原糖轉(zhuǎn)化率的主要因素。

2.2.2 因素之間交互作用分析

如圖2-A所示，當(dāng)pH為3.2～4.0、溫度為45～49 ℃時(shí)還原糖轉(zhuǎn)化率最高，pH和溫度的升高均會(huì)使還原糖轉(zhuǎn)化率降低，三維響應(yīng)面圖較陡峭，說(shuō)明pH和溫度這2個(gè)因素間存在正向交互作用；如圖2-B所示，溫度和酶解時(shí)間的響應(yīng)面呈馬鞍狀，溫度在47～51 ℃時(shí)，還原糖轉(zhuǎn)化率達(dá)到峰值所需要的時(shí)間較短(24 h)，當(dāng)溫度超過(guò)此范圍時(shí)，還原糖轉(zhuǎn)化率達(dá)到峰值所需的時(shí)間增加(30 h)，說(shuō)明溫度和酶解時(shí)間之間存在正向交互作用。

2.3 最優(yōu)條件下酶解對(duì)菜籽粕還原糖轉(zhuǎn)化率和纖維含量的影響

利用Design Expert軟件進(jìn)行分析，得到各因素的最優(yōu)值為：pH 3.98、溫度49.62 ℃、酶解時(shí)間28.16 h、底物濃度200 g/L。在此條件下，還原糖轉(zhuǎn)化率的預(yù)測(cè)值為21.11%，為便于操作，將最優(yōu)條件設(shè)置為：pH 4.0、溫度50 ℃、酶解時(shí)間28 h、底物濃度200 g/L。如表4所示，優(yōu)化組還原糖轉(zhuǎn)化率達(dá)23.13%，與預(yù)測(cè)值接近，且顯著高于對(duì)照組的19.80%(P<0.05)；與對(duì)照組相比，優(yōu)化組中性洗滌纖維和酸性洗滌纖維含量顯著降低(P<0.05)；酶解對(duì)菜籽粕中粗蛋白質(zhì)和抗?fàn)I養(yǎng)因子硫代葡萄糖苷含量無(wú)顯著影響(P>0.05)。

3 討 論

3.1 復(fù)合纖維降解酶的確定

纖維素酶主要包含內(nèi)切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和β-糖苷酶活性，它們的共同作用是能夠通過(guò)打破纖維素中的1,4-β-糖苷鍵將纖維素降解為葡萄糖[21]；而果膠酶主要由同質(zhì)半乳糖降解酶和鼠李半乳糖降解酶組成，能夠分解果膠多糖產(chǎn)生以半乳糖為主的降解產(chǎn)物[22]。葡萄糖和半乳糖均屬于還原糖，以還原糖轉(zhuǎn)化率為指標(biāo)能夠有效的描述這2種酶的酶解效率。本試驗(yàn)結(jié)果表明，纖維素酶和果膠酶同時(shí)添加時(shí)的還原糖轉(zhuǎn)化率(19.71%)優(yōu)于兩者單獨(dú)添加時(shí)(纖維素酶：8.19%；果膠酶：16.45%)。這與前人研究結(jié)果一致，Matsuo[23]指出，纖維素酶和果膠酶同時(shí)酶解豆渣纖維釋放可溶性糖的含量高于各酶單獨(dú)添加；Spagnuolo等[24]也發(fā)現(xiàn)纖維素酶替代部分果膠酶能夠顯著提高酶解甜菜渣纖維釋放單糖的效率，說(shuō)明這2種酶共同使用能夠使酶解效率最大化。

表2 4個(gè)獨(dú)立變量的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)及還原糖轉(zhuǎn)化率結(jié)果

表3 變量之間關(guān)于還原糖轉(zhuǎn)化率響應(yīng)的方差分析

圖2 pH與溫度(A)、溫度與酶解時(shí)間(B)對(duì)酶解菜籽粕還原糖轉(zhuǎn)化率的響應(yīng)面

3.2 響應(yīng)面法優(yōu)化酶解菜籽粕的條件

pH可影響酶的空間結(jié)構(gòu)，從而改變酶的構(gòu)象及活性，本研究中pH約為4.0時(shí)還原糖轉(zhuǎn)化率最高。有研究報(bào)道，升高酶解反應(yīng)的溫度可促進(jìn)纖維溶解，從而提高還原糖轉(zhuǎn)化率，溫度過(guò)低則會(huì)抑制酶的活性，降低酶解效率[25]。本研究結(jié)果表明，復(fù)合纖維降解酶的最適溫度為50 ℃，過(guò)高或過(guò)低均會(huì)降低酶解效率。Loman等[9]利用復(fù)合纖維降解酶酶解豆粕，溫度在48～51 ℃時(shí)總可溶性糖和還原糖的轉(zhuǎn)化率最高。

增加底物濃度可提高酶解過(guò)程中還原糖的含量。本研究中，在所試范圍內(nèi)(100～200 g/L)，底物濃度對(duì)還原糖轉(zhuǎn)化率無(wú)顯著影響，表明在此范圍內(nèi)更高的底物濃度能夠在不影響酶解效率的情況下獲得更多的還原糖。優(yōu)化后的酶解時(shí)間為28 h，類似的研究表明，利用復(fù)合纖維降解酶對(duì)豆粕進(jìn)行酶解，將酶解時(shí)間由24 h延長(zhǎng)至48 h對(duì)總可溶性糖和還原糖轉(zhuǎn)化率無(wú)促進(jìn)作用[9]，說(shuō)明選擇合適的酶解時(shí)間有利于生產(chǎn)成本的控制。

表4 最優(yōu)條件下酶解對(duì)菜籽粕還原糖轉(zhuǎn)化率和化學(xué)成分含量的影響

本研究發(fā)現(xiàn)pH與溫度之間還存在正向交互作用。溫度越低，pH越低，酶解菜籽粕還原糖轉(zhuǎn)化率越高；酶解時(shí)間與溫度之間也存在正向交互作用，當(dāng)酶解溫度在49 ℃、酶解時(shí)間為24 h時(shí)，還原糖轉(zhuǎn)化率達(dá)到最高，增加酶解時(shí)間會(huì)使還原糖轉(zhuǎn)化率降低，說(shuō)明在優(yōu)化酶解溫度的同時(shí)，時(shí)間成本也得到控制。類似的交互作用已被報(bào)道，Loman等[9]利用響應(yīng)面法優(yōu)化復(fù)合纖維降解酶酶解豆粕條件，發(fā)現(xiàn)pH和溫度對(duì)總可溶性糖和還原糖的轉(zhuǎn)化率具有正向交互作用；Mudgil等[26]利用響應(yīng)面法優(yōu)化纖維素酶酶解豆粕條件，發(fā)現(xiàn)酶解時(shí)間和溫度具有正向交互作用，說(shuō)明在考察多個(gè)變量時(shí)，響應(yīng)面法是優(yōu)化酶解條件的有力工具。

3.3 最優(yōu)條件下酶解對(duì)菜籽粕還原糖轉(zhuǎn)化率和纖維含量的影響

與優(yōu)化前的酶解條件相比，酶解條件優(yōu)化后還原糖轉(zhuǎn)化率顯著提高(19.80% vs. 23.13%)，說(shuō)明酶解條件優(yōu)化是一種可行的提高菜籽粕纖維酶解效率的策略。Chen等[11]優(yōu)化了纖維素酶酶解玉米芯多糖的酶解時(shí)間和底物濃度，使還原糖轉(zhuǎn)化率提高了7.5%。Gao等[27]研究顯示，由于優(yōu)化后的酶解條件中底物濃度提高了2倍(200 g/L vs. 100 g/L)，酶解產(chǎn)物中還原糖含量是優(yōu)化前的2.34倍(19.80 g/L vs. 46.27 g/L)；而高濃度的可發(fā)酵糖有利于酶解產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)酵轉(zhuǎn)化為其他高價(jià)值化學(xué)品。酶解降低了菜籽粕中粗纖維、酸性洗滌纖維(包括纖維素和木質(zhì)素)和中性洗滌纖維(包括纖維素、半纖維素和木質(zhì)素)的含量，說(shuō)明纖維的降解是還原糖產(chǎn)生的主要原因。此外，與對(duì)照組相比，在最優(yōu)條件下酶解提高了中性洗滌纖維和酸性洗滌纖維的降解程度，這也進(jìn)一步證實(shí)了酶解條件優(yōu)化的有效性。酶解對(duì)菜籽粕中粗蛋白質(zhì)和硫代葡萄糖苷含量無(wú)顯著影響。有研究發(fā)現(xiàn)，乳酸桿菌等復(fù)合菌發(fā)酵菜籽粕能夠使菜籽粕的粗蛋白質(zhì)含量提高12.08%，硫代葡萄糖苷含量降低85.05%[28]。本研究使用的復(fù)合纖維降解酶能夠降解纖維，而乳酸桿菌發(fā)酵則利用底物進(jìn)行生長(zhǎng)并產(chǎn)生代謝產(chǎn)物，兩者對(duì)菜籽粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值均有改善作用，而酶解與發(fā)酵結(jié)合是否能夠進(jìn)一步改善菜籽粕營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還需進(jìn)一步研究。

4 結(jié) 論

利用響應(yīng)面法優(yōu)化復(fù)合纖維降解酶(纖維素酶+果膠酶)酶解菜籽粕的條件后可有效提高菜籽粕的還原糖產(chǎn)量，降低其纖維含量。優(yōu)化后的酶解條件為pH 4.0、溫度50 ℃、酶解時(shí)間28 h、底物濃度200 g/L。