（中建七局第一建筑有限公司，河南鄭州 450000）

隨著城市化進程的加快，近年來城市高層建筑的建設(shè)數(shù)量不斷增多，使外爬架的應(yīng)用越來越常見，卸料平臺作為材料轉(zhuǎn)運設(shè)施得到了廣泛應(yīng)用，可以取得良好的應(yīng)用效果。外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)最為常見且有良好成效的主要有三種方案，即鋼管懸挑式卸料平臺、型鋼懸挑式卸料平臺及外爬架跟進式卸料平臺，但三種方案均存在較大的局限性，無法保證施工安全和質(zhì)量。比如，鋼管懸挑式卸料平臺的懸挑鋼梁須穿過外爬架的桁梁錨固至主體結(jié)構(gòu)上，當建筑物的高度不斷上升時，導致卸料平臺需要完成拆卸與安裝工作，增加工程量會帶來安全隱患；外爬架跟進式卸料平臺方案在施工時，要求卸料平臺與外爬架相連接，卸料臺可以隨著外爬架的升高而不斷提升。作為一種防護架，外爬架在升高時，會導致跟進式卸料平臺產(chǎn)生額外的荷載，在爬升時極易對支座產(chǎn)生影響，嚴重時會對混凝土主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生質(zhì)量損壞，對整個施工質(zhì)量造成較大的影響。針對這三種傳統(tǒng)施工方案存在的不足，在研究中采用卸料平臺與外爬架同步設(shè)計得到了廣泛應(yīng)用，通過將卸料平臺設(shè)計成型鋼懸挑式，可以獨立于外爬架，不會與外爬架有任何的連接。施工過程中外爬架可以直接完成提升工作，整個施工更加規(guī)范和有效。因此，為了進一步推動外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)在建筑行業(yè)的更好發(fā)展，對其施工要點和策略進行深入全面分析十分必要。

1 外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)的特點

在長期的實踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)期的施工目標，施工安全、施工質(zhì)量均可得到有效保障，可在建筑施工中加以推廣。外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)主要具有以下特點：（1）這種技術(shù)可以將卸料平臺與外爬架同步設(shè)計作為設(shè)計所遵循的原則之一，預(yù)先在外爬架設(shè)置卸料平臺位置，但該位置不設(shè)置豎向主框架，在上方位置會通過剪刀撐完成加固工作，通過這種設(shè)計方式可以有效消除外爬架的安全隱患；（2）待卸料平臺安裝完畢后，可以成為獨立的一部分，直接獨立于外爬架，以便開展交叉施工，在施工過程中，兩者協(xié)調(diào)交替升高，最終可以完成施工任務(wù)；（3）實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，開展外爬架與卸料平臺交替提升施工時，外爬架所預(yù)留的卸料平臺位置有三面可以處于封閉狀態(tài)。

在封閉狀態(tài)下，爬架內(nèi)的施工器械和雜物不會出現(xiàn)掉落的情況，可以保證施工過程中的安全性，比如施工人員可以安全進入卸料平臺且不受到影響，有助于提升施工的安全性[1]。

2 外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)的工藝原理

外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)的工藝原理較為簡單，主要以外爬架與卸料平臺的協(xié)調(diào)運作為主。

首先，外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)均選用型鋼懸挑式的卸料平臺，規(guī)劃和明確卸料平臺的位置，根據(jù)實際施工特點和建筑物特點預(yù)留出卸料平臺位置。外爬架可以在預(yù)留部位設(shè)置豎向主框架，兩側(cè)各一根，實現(xiàn)支承架體的目的。通常情況下，外爬架預(yù)留卸料平臺位置的寬度設(shè)定為卸料平臺寬度＋1 m。

其次，在開展外爬架組裝工作時，提前預(yù)留后續(xù)施工所使用的卸料平臺，采用剪刀撐對預(yù)留位置的上方部位進行加固，封閉預(yù)留位置的三面，防止雜物進入卸料平臺。在開展封擋工作時，施工人員先滿掛一層鋼板網(wǎng)，連接處理可以選擇木工板，以確保其可以與外爬架綁扎牢固。此階段應(yīng)注意，在開展預(yù)留位置兩側(cè)的封擋工作時，封擋位置應(yīng)嚴格控制。通常情況下兩側(cè)封擋位置應(yīng)保證在外爬架外側(cè)至主體混凝土外墻皮，預(yù)留縫隙設(shè)定為3 cm，頂部的封擋應(yīng)保證距離外墻皮20 cm，為方便外爬架可以順利完成提升工作，需要采用翻板措施。外爬架的踢腳板要嚴格按照預(yù)留卸料平臺位置開展布置，為提升整體效果，施工人員可以在踢腳板與預(yù)留裝卸平臺的封擋板位置處涂刷黑黃漆。

最后，在確保外爬架組裝質(zhì)量符合施工要求后可以開始卸料平臺的安裝工作，務(wù)必保證制作與安裝均符合相關(guān)的施工規(guī)范標準。具體需要注意以下要點：（1）在建筑物主體某一層完成施工后，考慮到外爬架與卸料平臺兩者之間沒有直接的連接性關(guān)系，可以根據(jù)施工需求和特點直接開展外爬架提升工作；（2）確保外爬架工作順利完成后，施工人員可以繼續(xù)進行卸料平臺的提升工作，完成下一層主體結(jié)構(gòu)的施工工作，交叉提升重復施工直至完成建筑物主體結(jié)構(gòu)封頂施工工作。

3 外爬架與卸料平臺交替提升施工流程和操作要點

3.1 工藝流程簡述

外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)工藝流程為：卸料平臺設(shè)計→卸料平臺位置確定→外爬架預(yù)留卸料平臺位置確定→組裝外爬架→外爬架預(yù)留位置封擋→安裝卸料平臺→完成建筑物主體結(jié)構(gòu)封頂施工工作。

在卸料平臺設(shè)計與制作過程中，卸料平臺是施工現(xiàn)場的臨時性操作臺與操作架，但發(fā)揮的作用十分巨大，在設(shè)計階段、制作階段均需要給予充分重視。卸料平臺采用16#槽鋼完成制作，其寬度和長度分別設(shè)定為2.5、6.5 m，上鋪選擇5 cm厚度的木板，采用f17的鋼絲繩拉錨。在結(jié)構(gòu)連接的部位結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留100 mm×100 mm洞，采用鋼絲繩扣與之相連。制作過程中，務(wù)必保證所有的焊縫不得出現(xiàn)漏焊和脫焊的情況，卸料平臺吊裝時，保證四根鋼絲繩的長短一致，保證卸料平臺起吊的平穩(wěn)性。組裝外爬架過程中需要注意以下要點：（1）如果采用整體式外爬架時，施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通信工具，方便通信聯(lián)系；（2）外爬架的施工用電應(yīng)嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46—2005）進行；（3）在外爬架安裝前，相關(guān)的施工人員需要對相關(guān)材料和設(shè)備的質(zhì)量進行查驗，必要時進行抽樣檢查，避免腳手管外觀存在分層、裂縫、硬彎及壓痕等缺陷，同時進行防銹處理；（4）外爬架的安裝要嚴格遵循相關(guān)流程，即主框架整體組裝→主框架安裝調(diào)整→搭設(shè)架體→手板鋪設(shè)與安全網(wǎng)封閉→液壓提升裝置安裝→檢查質(zhì)量后投入使用。

3.2 施工方法闡述

外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)實際應(yīng)用時需要考慮多方面因素的影響，實際開展施工時，重點注意的要點較多，主要包括以下五點：

（1）型鋼懸挑式卸料平臺與外爬架的同步設(shè)計對整個施工質(zhì)量有直接影響，卸料平臺位置與外爬架預(yù)留卸料平臺位置確定后，施工人員需要在預(yù)留位置的兩側(cè)設(shè)置一根豎向主框架。通常情況下，型鋼懸挑式卸料平臺寬度設(shè)定為2.4 m，須滿足外爬架規(guī)范中直線布置的架體支承跨度不大于8 m的要求[2]。

（2）外爬架所預(yù)留的卸料平臺位置不含外爬架豎向主框和其他的外爬架結(jié)構(gòu)，預(yù)留位置確定后，施工人員可通過剪刀撐開展加固工作。為有效提升整個外爬架施工的安全性與質(zhì)量，施工人員可以借助剪刀撐加固，以實現(xiàn)強化預(yù)留卸載平臺位置的整體剛性。實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，這一加固方式操作簡單可提升施工過程中的安全性，對安全施工極為有利。

（3）施工人員應(yīng)按照外爬架預(yù)留卸料平臺相關(guān)的規(guī)范標準開展封閉工作，要求對其三面進行封閉施工，避免施工過程中，有異物掉入卸料平臺，對施工人員的安全操作產(chǎn)生影響。實際開展封擋工作時，施工人員需要先滿掛一層鋼板網(wǎng)，兩側(cè)的封擋需要由外爬架外側(cè)至主體的混凝土外墻皮進行，縫隙寬度控制為3 cm。在開展外爬架的踢腳板設(shè)置時，務(wù)必嚴格按照相關(guān)的規(guī)范標準開展此項工作，不斷開設(shè)置。為有效提升卸料平臺的整體觀感效果，施工人員需要在踢腳板和預(yù)留位置的擋板部位涂刷黑黃漆。

（4）卸料平臺安裝工作對整個施工安全有較大的影響，待外爬架組裝完成后即可以開展卸料平臺的安裝工作。鑒于外爬架預(yù)留卸料平臺不涉及外爬架的相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)備，實際安裝時不需要穿過外爬架。實際開展懸挑梁端部擱支點和斜拉鋼絲繩拉結(jié)時，不需要對外爬架水平橫桿位置進行考量，可以更好地與混凝土結(jié)構(gòu)相連接，整個連接工作較為簡單快捷。卸料平臺臺面不需要斷開鋪設(shè)腳手板，可以直接鋪設(shè)腳手板，鋪設(shè)至混凝土外墻皮即完成此項工作，實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)這種方式可為施工人員進出卸料平臺提供較大的方便，且可以為施工人員施工作業(yè)提供安全保障。

（5）卸料平臺完成后，發(fā)現(xiàn)卸料平臺不與外爬架出現(xiàn)交叉連接，以獨立狀態(tài)存在。某一層的主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)完成后可以直接提升外爬架，待外爬架提升到一定狀態(tài)且保證安全后，可進行卸料平臺的提升，繼續(xù)開展下一層主體結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)。通過不斷的交替重復施工順利完成整個建筑主體結(jié)構(gòu)的施工工作。

4 結(jié)語

長期的實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)具有十分顯著的優(yōu)勢，不需要拆除卸料平臺出卸料平臺，卸料平臺不會與外爬架產(chǎn)生連接與交叉，可以更好地增強施工作業(yè)過程中的安全系數(shù)，可實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。在減少塔吊施工作業(yè)、提升施工效率與施工進度方面發(fā)揮重要作用，是一種成熟且有效的施工工藝。為充分確保外爬架與卸料平臺交替提升施工技術(shù)的高效開展，實際施工過程中需要給予卸料平臺設(shè)計、卸料平臺位置確定、外爬架預(yù)留卸料平臺位置確定、組裝外爬架等施工環(huán)節(jié)充分的重視，以確保每一個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量，保證和提升整個項目的施工質(zhì)量。