毛曉勇

（山西焦煤霍州煤電呂梁山公司店坪礦井，山西 方山 033102）

1 工程概況

霍州煤電集團呂梁山煤電有限公司方山店坪煤礦9-205 工作面位于830 水平南翼，東與830 水平南翼軌道巷相通，西至井田邊界，南為實體煤，北與9-2072 巷相鄰（間隔251 m）。9#煤上部主要可采煤層為5#煤層，工作面上部對應(yīng)5#煤為實體煤，9#煤層均厚2.9 m，含有兩到三層夾矸，夾矸多為砂質(zhì)泥巖，厚度為0.2～0.45 m，煤層傾角1°～5°，屬于近水平煤層，煤層頂板為砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。9-2052 巷主要擔(dān)負(fù)著9-205 回采工作面的運輸、回風(fēng)、行人等任務(wù)，同時留巷為9-203 工作面服務(wù)。該巷道沿9#煤層頂板掘進，巷道斷面為矩形，凈寬×凈高=5.0 m×3.1 m，支護方式采用錨網(wǎng)梁、錨索聯(lián)合支護。

根據(jù)礦井地質(zhì)資料知9#煤層硬度系數(shù)f=3，煤層節(jié)理裂隙發(fā)育程度為中等發(fā)育，掘進工作面瓦斯絕對和相對涌出量分別為2.45 m3/min 和0.76 m3/t，煤塵爆炸指數(shù)為19.79%，具有爆炸危險性。9-2052巷采用綜掘機進行掘進作業(yè)，采用壓入式風(fēng)筒進行通風(fēng)。為優(yōu)化巷道掘進工作面的作業(yè)環(huán)境，進一步降低粉塵濃度，需對工作面粉塵運移規(guī)律進行分析，以便采取相應(yīng)的粉塵治理技術(shù)措施。

2 粉塵運移規(guī)律

綜掘機在進行掘進作業(yè)時會產(chǎn)生大量的煤塵和巖塵，產(chǎn)塵的主要作業(yè)環(huán)節(jié)包括機械打眼、火藥爆破、截割機截煤、摩擦振動及入風(fēng)流中含有的浮游態(tài)的粉塵?，F(xiàn)為充分掌握9-2052 巷掘進工作面掘進作業(yè)時的粉塵濃度，采用《工作場所空氣中有害物質(zhì)檢測的采樣規(guī)范》中推薦測試方法進行掘進工作面粉塵濃度的測試，測試方法采用濾膜計重測塵法，該方法采樣點粉塵濃度G 的計算公式如下：

式中：W1、W2分別為濾膜采樣前和采樣后的質(zhì)量，mg；T 為采樣時間，h；Q 為采樣流量，m3/h。

9-2052 巷掘進工作面粉塵采樣點布置如圖1。在井下掘進工作面進行采樣點粉塵濃度測試時，每個采樣點進行三組粉塵濃度的測試，取三次測試的平均值作為該采樣點粉塵濃度的數(shù)據(jù)。

圖1 掘進工作面粉塵采樣點布置圖

在進行現(xiàn)場測試時，測點布置在距離巷道底板1.5 m 的位置處，采樣時分別在掘進機自帶噴霧和不自帶噴霧兩種情況下進行。根據(jù)測試結(jié)果能夠得出綜掘工作面粉塵濃度的測試結(jié)果見表1、表2。

基于表1 和表2 中的數(shù)據(jù)可繪制出掘進工作面在噴霧和不噴霧狀態(tài)下的粉塵濃度分布曲線圖，如圖2。

表1 綜掘工作面噴霧狀態(tài)下粉塵濃度數(shù)據(jù)表

表2 綜掘工作面不噴霧狀態(tài)下粉塵濃度數(shù)據(jù)表

圖2 掘進機噴霧和不噴霧狀態(tài)下粉塵濃度分布曲線圖

分析表1、表2 和圖2 可知，掘進機在噴霧狀態(tài)下的粉塵濃度明顯比不噴霧狀態(tài)下低。在距掘進工作面0～10 m 的范圍內(nèi)，掘進機噴霧狀態(tài)下的全塵濃度平均比不噴霧狀態(tài)下的濃度低500 mg/m3，呼塵濃度平均低150 mg/m3；當(dāng)測點距掘進工作面距離大于10 m 時，此時兩種狀態(tài)下的粉塵濃度基本相等；當(dāng)測點距離掘進工作面50 m 后，呼塵濃度基本為零，此時全塵濃度同樣很低。

另外從圖中能夠看出，粉塵濃度最大值的位置并非出現(xiàn)在掘進工作面塵源點附近，綜掘工作面風(fēng)流下方10 m 范圍內(nèi)的粉塵濃度為掘進工作面的最大值，當(dāng)距離綜掘工作面的距離大于10 m 時，粉塵濃度開始大幅降低。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因為掘進工作面中的風(fēng)流會對掘進作業(yè)產(chǎn)生的粉塵起到一定的推動作業(yè)，進而導(dǎo)致塵源點產(chǎn)生的粉塵會在風(fēng)流的作用下滑移一段距離后才會沉降，進而出現(xiàn)了塵源點附近的粉塵濃度并非掘進巷道內(nèi)粉塵濃度最大值的現(xiàn)象。

3 高壓噴霧降塵技術(shù)

3.1 降塵方案

基于9-2052 巷掘進工作面的地質(zhì)條件，結(jié)合上述掘進工作面粉塵分布規(guī)律，現(xiàn)分別設(shè)計腰部以上和腰部以下切割位置降塵方式，具體如下：

（1）腰部以上切割位置降塵方式。根據(jù)相關(guān)研究表明，在掘進工作面進行掘進作業(yè)時，掘進作業(yè)產(chǎn)生的粉塵量占到粉塵總量的70%[1-2]，進一步掘進作業(yè)時產(chǎn)塵又以落煤煤塵和切割頭運動產(chǎn)生的煤塵為主。當(dāng)噴霧壓力達到10 MPa、流量40 L/min、霧化顆粒為150～200 μm 時，噴嘴的安裝應(yīng)主要針對落塵區(qū)，在掘進機下噴頭組開啟的狀態(tài)下進行掘進作業(yè)，降塵率可達到70%。具體腰部以上切割位置降塵方式如圖3。該種降塵主要通過噴嘴噴出的水霧顆粒，使噴霧顆粒與粉塵顆粒之間產(chǎn)生碰撞，進而實現(xiàn)對粉塵顆粒的包裹，以此捕獲空氣中的粉塵。

圖3 腰部以上切割位置降塵方式示意圖

（2）腰部以下切割位置降塵方式。掘進作業(yè)時，在掘進機腰部以下區(qū)域產(chǎn)塵量達到掘進工作面產(chǎn)塵總量的20%，且粉塵主要以揚塵為主。相關(guān)研究表明[3-4]，當(dāng)噴嘴的安裝角度主要針對揚塵區(qū)域、噴霧流量為15 L/min、噴霧霧化粒徑為100～150 μm 時，通過開啟上噴嘴達到90%的降塵率。該種降塵方式同樣是利用水霧作為載體，在噴霧射程范圍內(nèi)，能夠使得絕大多數(shù)水粒在煤壁上附著。具體該種降塵方式如圖4。

圖4 腰部以下切割位置降塵方式示意圖

（3）高壓噴嘴的選擇。為防止噴嘴出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，根據(jù)目前現(xiàn)有的噴嘴類型，確定本次選擇采用螺旋牙水芯噴嘴。噴嘴的霧化原理為壓力—離心—二次霧化，產(chǎn)生的水霧形狀為旋轉(zhuǎn)實心圓錐形，可實現(xiàn)噴霧噴出的水霧分布均勻、霧細(xì)和荷電霧粒多的優(yōu)點[5-6]。

（4）高壓霧化泵的選擇。本次噴霧系統(tǒng)噴霧泵采用柱塞泵，泵機壓力值為12.5 MPa，標(biāo)稱值流量為63 L/min。

綜合上述降塵技術(shù)參數(shù)，確定在掘進機上安裝兩套功率為4 kW 的高壓降塵系統(tǒng)，共計布置8 個噴嘴，4 個噴嘴為一組，每套降塵系統(tǒng)上分別設(shè)置1 組噴嘴，噴嘴直徑為1 mm。高壓降塵系統(tǒng)采用粉塵傳感器進行高壓噴霧的啟停作業(yè)。高壓噴霧降塵系統(tǒng)布置示意圖如圖5。

圖5 高壓噴霧降塵系統(tǒng)布置示意圖

3.2 效果分析

為分析高壓噴霧系統(tǒng)實施的效果，在綜掘機司機位置處設(shè)置粉塵濃度測試點，通過粉塵濃度測定儀分別測定噴霧降塵系統(tǒng)實施前后的全塵及呼塵濃度，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果得出如表3 的對比數(shù)據(jù)。

表3 高壓噴霧降塵技術(shù)實施前后粉塵濃度對比

分析表3 可知，9-2052 巷掘進工作面未采用高壓噴霧系統(tǒng)時，掘進工作面的全塵和呼塵的濃度均較大，在噴霧系統(tǒng)實施后，在綜掘機司機處全塵和呼塵的平均降低率均在80%以上，降塵效果顯著。

4 結(jié)論

根據(jù)9-2052 巷掘進工作面的具體地質(zhì)條件，采用現(xiàn)場實測的方式進行掘進工作面粉塵運移規(guī)律的分析，結(jié)合粉塵運移規(guī)律分析結(jié)果進行噴霧降塵方案設(shè)計，確定噴霧系統(tǒng)由掘進機腰部以上和腰部以下切割位置降塵方式組成。根據(jù)測試噴霧降塵技術(shù)實施前后工作面的粉塵濃度可知，高壓噴霧降塵技術(shù)實施后，掘進工作面全塵和呼塵均大幅降低，降塵效果顯著。