徐亞國
(中海輝固地學(xué)服務(wù)(深圳)有限公司,廣東 深圳 518067)
隨著世界范圍內(nèi)海洋油氣資源開發(fā)力度的不斷增大,海洋油氣資源開采逐步從淺水走向深水,深水油氣開發(fā)也逐漸成為石油工業(yè)的科技創(chuàng)新前沿,采用水下生產(chǎn)系統(tǒng)是目前深水開發(fā)的主要手段,也是目前最經(jīng)濟(jì)有效的方式[1-4]。在海上極端惡劣的環(huán)境下安裝龐大復(fù)雜的水下生產(chǎn)系統(tǒng)極具挑戰(zhàn)性,筆者作為海洋石油從業(yè)者,曾多次在海上參與水下采油樹、管匯終端PLEM、跨接管、吸力錨等水下設(shè)備的安裝作業(yè),對(duì)水下設(shè)備的安裝過程有一定了解,在查閱國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,筆者針對(duì)水下設(shè)備的安裝過程,分析并總結(jié)了影響安裝過程的主要影響因素,期望為我國在水下設(shè)備領(lǐng)域的工程安裝提供借鑒。
由于水下設(shè)備種類繁多,其結(jié)構(gòu)、體積和質(zhì)量等因素對(duì)安裝方式均會(huì)有一定影響,因此安裝過程存在一定的差異,但安裝的總體過程基本一致。典型的水下設(shè)備安裝過程如圖1所示。水下設(shè)備安裝過程大致分為裝船固定、提升操作、穿越飛濺區(qū)、深水下放、落地坐放5個(gè)階段[5-8]。
裝船固定階段是將水下設(shè)備進(jìn)行裝船固定并運(yùn)輸至目的地。由于海上環(huán)境惡劣,船舶在航行過程中同時(shí)承受著橫搖和縱搖運(yùn)動(dòng),船上設(shè)備的主要受力等于橫搖和縱搖加速度引起的受力之和與重力的合力,并且這種合力的大小和方向都是時(shí)刻變化的,因此裝船時(shí)對(duì)設(shè)備的固定顯得非常重要,多數(shù)情況下需要將設(shè)備直接焊接在甲板上,到達(dá)目的地準(zhǔn)備將設(shè)備提升下放時(shí)再進(jìn)行切割,防止設(shè)備在運(yùn)輸過程中由于顛簸發(fā)生移位碰撞情況的發(fā)生。
將設(shè)備從船舶吊起至入水前為提升操作階段,該階段由于水下設(shè)備的復(fù)雜性,根據(jù)水下設(shè)備的類型不同,安裝差異性相對(duì)較大,比較常用的方式是使用船舶吊機(jī)直接提升并入水。這種安裝方式對(duì)船舶的要求較高,一般要求船舶配置動(dòng)力定位系統(tǒng),吊機(jī)配置升沉補(bǔ)償系統(tǒng),另外,船上還需安裝2套水下機(jī)器人系統(tǒng)以方便設(shè)備入水后進(jìn)行水下監(jiān)控與輔助安裝。由于鋼絲繩自重較大,隨著作業(yè)水深的增加,船舶吊機(jī)的有效負(fù)載能力會(huì)大幅度減小,這給船舶吊機(jī)帶來極大挑戰(zhàn)[9]。另一種常用安裝方式是借助鉆井平臺(tái)完成水下設(shè)備的安裝,即首先將設(shè)備從船舶吊裝至鉆井平臺(tái)并轉(zhuǎn)運(yùn)至月池,借助鉆桿來下放設(shè)備,深水鉆井平臺(tái)一般都配有動(dòng)力定位系統(tǒng),鉆臺(tái)配有升沉補(bǔ)償裝置,因而這種方式可以確保設(shè)備下放過程安全平穩(wěn),但受平臺(tái)月池空間的限制,只有體積相對(duì)較小的設(shè)備才可使用這種方式安裝。
穿越飛濺區(qū)是整個(gè)安裝過程最危險(xiǎn)階段,該階段設(shè)備受環(huán)境載荷的影響最大,從設(shè)備剛?cè)胨酵耆胨倪^程中,海水的動(dòng)力附加質(zhì)量和拖曳力極大地影響設(shè)備的動(dòng)態(tài)響應(yīng),海平面的震蕩使設(shè)備所受浮力急劇變化,導(dǎo)致纜繩受力大幅度增加,極大地增加了受損風(fēng)險(xiǎn)。水動(dòng)力對(duì)設(shè)備的沖擊效應(yīng)極易對(duì)設(shè)備造成損壞,因此水下設(shè)備在最開始的設(shè)計(jì)階段就要特別考慮此影響。
深水下放過程相對(duì)平穩(wěn),隨著鋼絲繩長度的增加,安裝系統(tǒng)的剛性會(huì)衰減,而固有周期會(huì)增加,當(dāng)下放到一定深度后,安裝系統(tǒng)的固有周期會(huì)等于船舶的固有周期,從而發(fā)生共振響應(yīng),會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩出現(xiàn)松弛現(xiàn)象,發(fā)生較大的動(dòng)態(tài)響應(yīng),從而對(duì)安裝系統(tǒng)造成影響,在一定程度上使安裝系統(tǒng)的操作性降低。
落底下放也是水下安裝過程相對(duì)比較危險(xiǎn)階段,設(shè)備的升沉運(yùn)動(dòng)與海底設(shè)施接觸時(shí)會(huì)發(fā)生沖擊載荷,存在設(shè)備損壞的可能,當(dāng)水下設(shè)備坐上海底固定設(shè)施或坐到海床后就從自由狀態(tài)轉(zhuǎn)為固定狀態(tài),短暫時(shí)間內(nèi)會(huì)使鋼絲繩的動(dòng)態(tài)響應(yīng)增加。為避免對(duì)設(shè)備造成拖曳移動(dòng),應(yīng)盡可能地縮短此動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間,快速將鋼絲繩完全松弛。
從以上水下設(shè)備的安裝過程來看,對(duì)水下設(shè)備安裝造成負(fù)面影響的主要有水深、波浪載荷、水下設(shè)備本身的參數(shù)等因素,主要的技術(shù)難點(diǎn)和挑戰(zhàn)體現(xiàn)在吊放系統(tǒng)受載嚴(yán)重、波浪海流的沖擊、共振響應(yīng)、船舶動(dòng)態(tài)響應(yīng)、精準(zhǔn)定位等[10],深水設(shè)備安裝的主要難點(diǎn)示意圖如圖2所示。
圖2 水下設(shè)備安裝難點(diǎn)示意圖
水深對(duì)安裝過程的影響一方面體現(xiàn)在對(duì)吊放系統(tǒng)的影響,采用傳統(tǒng)吊機(jī)安裝方式時(shí),當(dāng)作業(yè)水深增加時(shí),可選用的鋼絲繩越來越少,而且由于鋼絲繩自重較大,深水作業(yè)時(shí),鋼絲繩的有效負(fù)載能力大幅度減小,使用較長的鋼絲繩使得船舶與安裝系統(tǒng)產(chǎn)生共振響應(yīng)的可能性增加,這也增加了鋼絲繩過載失效的風(fēng)險(xiǎn);另一方面的影響是水深的增加使設(shè)備產(chǎn)生較大的橫向偏移,對(duì)精準(zhǔn)定位提出了更大挑戰(zhàn),也增加了鋼絲繩與水下設(shè)施發(fā)生纏繞的可能。
在設(shè)備安裝過程中,波浪載荷會(huì)一直影響船舶的動(dòng)態(tài)響應(yīng),進(jìn)而影響船舶吊機(jī)的運(yùn)動(dòng),吊鉤位移、速度的變化對(duì)鋼絲繩的疲勞損傷增加。另外設(shè)備在經(jīng)歷穿越飛濺區(qū)階段時(shí),波浪的沖擊載荷可能對(duì)設(shè)備造成損傷,海平面的震蕩使設(shè)備所受浮力急劇變化,導(dǎo)致纜繩受力大幅度增加,極大地增加了受損風(fēng)險(xiǎn)[11]。
水下生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)龐大復(fù)雜的系統(tǒng),各種水下設(shè)備的尺寸、形狀、體積、質(zhì)量都有很大差異,不同水下設(shè)備對(duì)安裝方式及船舶的要求也不盡相同,如小型采油樹、吸力錨等尺寸相對(duì)較小的設(shè)備,在選用安裝方式和船舶時(shí)就相對(duì)寬松;而對(duì)于大型的管匯終端、跨接管、水下基盤等,有時(shí)要根據(jù)設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)獨(dú)特的安裝方式。
對(duì)水下設(shè)備的安裝過程進(jìn)行了簡要論述,由于水下設(shè)備的種類繁多,其結(jié)構(gòu)、體積和質(zhì)量等因素使安裝過程存在一定差異,但總體過程大致分為裝船固定、提升操作、穿越飛濺區(qū)、深水下放、落地坐放5個(gè)階段。針對(duì)影響水下設(shè)備安裝過程的主要因素進(jìn)行了分析,其中水深主要影響吊放系統(tǒng)和設(shè)備在水下的橫向偏移;波浪載荷主要影響船舶的動(dòng)態(tài)響應(yīng),在設(shè)備經(jīng)歷穿越飛濺區(qū)階段時(shí)對(duì)設(shè)備及纜繩造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)較大;水下設(shè)備自身參數(shù)主要影響安裝方式和安裝船舶的選用。