郭 濤
(潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司 生產(chǎn)辦,山西 長治 046204)
漳村煤礦是山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司轄區(qū)所屬的一座以采礦、洗選為主的特大型礦井,核定生產(chǎn)能力400萬t/a。井田位于潞安礦區(qū)中東部,地跨長治市潞州區(qū)、潞城市、襄垣縣三個行政區(qū)。礦井主采煤層為3號煤層,煤種具有低硫、低灰、低磷、高熱值的“三低一高”特性。
目前漳村礦煤井下輔助運(yùn)輸采用已形成規(guī)模的卡軌車與單軌吊相結(jié)合的運(yùn)輸方式,運(yùn)人模式采用架空乘人裝置運(yùn)輸,實(shí)現(xiàn)了從地面至采區(qū)邊界的全程機(jī)械運(yùn)人。井下共安裝5部架空乘人裝置,線路總長度達(dá)到10.85 km。
結(jié)合漳村煤礦的具體條件,為了減輕井下人員的體能消耗,體現(xiàn)以人為要的管理理念,該礦行人斜井至25采區(qū)共安設(shè)4部RJHY1320型架空乘人裝置,長度共8 750 m。根據(jù)采掘計劃,現(xiàn)大巷掘進(jìn)至480采區(qū),單人上下班單程需行走1 800 m。為了減輕工人勞動強(qiáng)度,擬在25采區(qū)南行人巷和480采區(qū)行人巷安裝架空乘人裝置。由于兩條大巷呈90°垂直布置,需安裝2部架空乘人裝置,距離分別是550 m和1 250 m。隨著現(xiàn)場調(diào)研的深入,逐漸發(fā)現(xiàn)兩條大巷呈90°布置,而其中一條只有550 m,考慮用1部驅(qū)動部,現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)90°鋼絲繩轉(zhuǎn)彎來實(shí)現(xiàn)架空乘人裝置“一拖二”的目標(biāo)。為此需進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測和理論驗(yàn)算。
漳村煤礦在認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家能源開發(fā)的方針、政策及煤炭行業(yè)“規(guī)程”、“規(guī)范”的前提下,堅持實(shí)事求是、開拓創(chuàng)新的原則,從實(shí)際出發(fā),依靠科技進(jìn)步,以市場為導(dǎo)向,以經(jīng)濟(jì)效益為中心,按照高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井模式,現(xiàn)場確定采用架空乘人裝置“一拖二”實(shí)現(xiàn)節(jié)省1部驅(qū)動部的目標(biāo)。為簡化計算,先取整體為計算目標(biāo)。巷道布置見圖1,計算簡圖見圖2。
圖1 現(xiàn)場巷道布置示意
圖2 運(yùn)行阻力計算示意
斜長:L=1 250+550=1 800 m,最大坡度:α=7°,平均坡度:α=5°。
1) 吊椅型式。由于運(yùn)輸距離長,選用高速抱索器活動吊椅。
2) 運(yùn)行速度。按照《煤礦用架空乘人裝置安全檢驗(yàn)規(guī)范》(AQ 1038-2007)第6.11.6節(jié)的規(guī)定:可摘掛抱索器乘人裝置的運(yùn)行速度不應(yīng)超過1.2 m/s;活動抱索器乘人裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)乘員靜止上下,運(yùn)行速度不超過3.0 m/s。鋼絲繩運(yùn)行速度:
V=(πD/60)×n/i
=(3.14×1.52/60)×1 480/50.311
=2.34 m/s。
式中:i為M3RVSF70預(yù)選減速機(jī),取50.311;n為預(yù)選電動機(jī):YBK2-315M-4,功率為132 kW,取1 480轉(zhuǎn)/min;D為預(yù)選驅(qū)動輪,取1.52 m。
3) 吊椅間距。按照《煤礦用架空乘人裝置》(MT/T1117-2011)中的規(guī)定:“相鄰兩吊椅沿牽引鋼絲繩方向的間距應(yīng)不小于牽引鋼絲繩5 s的運(yùn)行距離,且應(yīng)不小于5 m”。設(shè)定乘坐間距λ1為15 m,單側(cè)運(yùn)送效率Qr=3 600×Vmax/λ1=600人次/h。
4) 鋼絲繩直徑。預(yù)選鋼絲繩直徑為22 mm,型號為6×19S+NF-D22-1670。q0為牽引鋼絲繩每米質(zhì)量,取1.78 kg/m;托輪間距λ2=6 m; 驅(qū)動輪繩槽與牽引鋼絲繩的摩擦系數(shù)μ=0.25;牽引繩在驅(qū)動輪上的圍包角α=360°。
2.2.1 最小張力
Smin=Cq0g
式中:Smin為最小張力點(diǎn)的張力,N;C為鋼絲繩的撓度系數(shù),取1 000;q0為預(yù)選牽引鋼繩每米的質(zhì)量,取1.78 kg/m;g為重力加速度,取9.81 m/s2。
Smin=1 000×1.78×9.81 =17 461.8 N
2.2.2 各點(diǎn)張力
1) 當(dāng)下放側(cè)無人乘坐而上升側(cè)滿員時,線路運(yùn)行阻力(動力運(yùn)行狀態(tài)):
W4-1=[q0+(Q1+Q2)/λ1](ωcosα+sinα)Lg
=[1.78+(95+15)/15]×(0.02×cos5°+sin5°)×1 800×9.81
=1 7231.6 N
W2-3=q0(ωcosα-sinα)Lg
=1.78×(0.02×cos5°-sin5°)×1 800×9.81
=-2 113.2 N
各點(diǎn)張力:
S3=Smin=1 7461.8 N
S4=1.01S3=17 636.4 N
S1=S4+W4-1=34 868 N
S2=S3-W2-3=19 575 N
S1-S2=15 293 N
式中:Q1為每人重量,取95 kg(含攜帶重物);Q2為每把吊椅重量,取15 kg;L為巷道總長;ω為牽引鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),動力運(yùn)行時,取0.02。
2) 當(dāng)下放側(cè)滿員乘坐而上升側(cè)無人乘坐時(制動運(yùn)行狀態(tài)):
W4-1=q0(ωcosα+sinα)Lg
=1.78×(0.01×cos5°+sin5°)×1 800×9.81
=3 052.5 N
W2-3=[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωcosα-sinα)Lg
=[1.78+(95+15)/15]×(0.01×cos5°-sin5°)×1 800×9.81
=-12 422.3 N
各點(diǎn)張力:
S3=Smin=17 461.8 N
S4=1.01S3=17 636.4 N
S1=S4+W4-1=20 688.9 N
S2=S3-W2-3=29 884.1 N
式中:ω為牽引鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),動力運(yùn)行時,取0.01(制動運(yùn)行狀態(tài))。
當(dāng)下放側(cè)無人乘坐而上升側(cè)滿員乘坐時,處于動力運(yùn)行狀態(tài),且S1-S2>0,S1/S2=34 868/19 575=1.781 式中:μ為鋼絲繩與驅(qū)動輪襯墊摩擦系數(shù),取0.25;α為鋼絲繩在驅(qū)動輪上的圍包角,取360°。 1) 動力運(yùn)行時: Ne=Kμ(S1-S2)V/(1 000η) =1.25×(34 868-19 575)×2.34/(1 000× 0.8) = 55.9 kW 式中:Kμ為電動機(jī)功率備用系數(shù),一般取1.15~1.25;η為傳動功率, 取0.8。 2) 制動運(yùn)行時: Ne=Kμ(S2-S1)V/(1 000η) =1.25×(29 884.1-20 688.9)×2.36/(1 000 ×0.8) = 33.9 kW 通過變頻調(diào)速,鋼絲繩最大運(yùn)行速度Vmax=2.36 m/s。 鋼絲繩在運(yùn)行過程中有4個90°轉(zhuǎn)彎。根據(jù)《中國現(xiàn)代煤礦輔助運(yùn)輸》中運(yùn)行阻力計算公式得出,每個90°轉(zhuǎn)彎,功率增加3%~5%,按最大5%計算,需增大20%,即:55.9×120%=67.08 kW。 考慮增加運(yùn)量和一定的富余系數(shù),最終選取電動機(jī)功率為132 kW,滿足使用要求。 通過將漳村煤礦架空乘人裝置“一托二”的系統(tǒng)優(yōu)化后,在現(xiàn)場取得了良好的應(yīng)用效果。采用兩部架空乘人裝置優(yōu)化成共用一部驅(qū)運(yùn)部連續(xù)運(yùn)送人員裝置,減少了固定資產(chǎn)投資費(fèi)用約40萬元;每班減少司機(jī)用工3人,每年節(jié)約人工費(fèi)用投資約50萬元;每年節(jié)約油脂、維護(hù)費(fèi)用、電費(fèi)約100萬元。 架空乘人裝置系統(tǒng)優(yōu)化方案實(shí)施后,運(yùn)行非常穩(wěn)定,提速、減速過渡平緩,整個系統(tǒng)滿足了3次90°轉(zhuǎn)彎后的運(yùn)人要求,提高了經(jīng)濟(jì)效益,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,取得了良好的應(yīng)用效果。如今在供給側(cè)改革和節(jié)約高效礦井建設(shè)的背景下,在機(jī)械化換人、數(shù)字化減人的智能化礦山建設(shè)中,該“一拖二”架空乘人裝置及相關(guān)配套技術(shù),具有很好的推廣應(yīng)用和借鑒價值。2.4 電動機(jī)功率的計算
3 經(jīng)濟(jì)效益
4 結(jié) 語