林鵬程,杜美利,艾慶騰,張悅,吳承輝
(西安科技大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院,陜西 西安 710054)
煤矸石是煤炭開采洗選之后的固體廢料,不僅占用了大量的土地資源,并且造成了一定程度的環(huán)境污染和安全穩(wěn)患。目前,中國煤矸石的堆放總量約為45億t,占地面積約1.5萬公頃,并且煤矸石的年排放量以1.5~2.0億t的速度增加[1-3]。地聚合物呈無定型到半晶態(tài),屬于非金屬材料。利用固體廢料對地聚合物進(jìn)行研究是一種主要的趨勢[4-7],Van Jaarsveld等[8]以粉煤灰為主要原料,制備出7 d抗壓強度達(dá)58.6 MPa的地聚合物;王夢禪等[9]通過以低硅鐵尾礦為原料,制備出28 d抗壓強度達(dá)72.3 MPa的地聚合物;孫雙月[10]以冶煉渣為原料,制備出28 d抗壓強度達(dá)36.48 MPa的地聚合物;張娟等[11]利用污泥煤矸石制作出抗壓強度達(dá) 39.8 MPa 的地聚合物。本文主要研究低鈣煤矸石制備地聚合物的性能。
煤矸石,采自陜西省榆林市衡山地區(qū)高硫煤煤矸石,化學(xué)成分見表1;偏高嶺土,化學(xué)成分見表2;生石灰,含Ca量99%以上,采自江西新余惠灰事業(yè)有限公司;普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號為425型。
表1 煤矸石化學(xué)成分表Table 1 Chemical composition of coal gangue
表2 偏高嶺土化學(xué)成分表Table 2 Chemical composition of partially Kaolin
水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)三連試模(40 mm×40 mm×160 mm);WDW-100型微機控制電子萬能試驗機;YTH-8-10馬弗爐;TG-DSC 1/1600HT型熱分析儀;D8 ADVANCE型X-射線衍射儀;JSM-6460LV/INCAEDS型掃描電子顯微鏡。
將煤矸石破碎至小于0.2 mm,置于馬弗中,于800 ℃活化2 h。冷卻至室溫,研磨成粉末。將煤矸石粉末、偏高嶺土、生石灰進(jìn)行干混(地聚合物原料),加入一定量的水,攪拌。加入425水泥,進(jìn)行二次攪拌,水灰比為0.6。加入石英砂,進(jìn)行攪拌,砂灰比為2∶1。將制備好的水泥漿放入水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)三連試模(40 mm×40 mm×160 mm),人工振搗振實,封膜,在室溫下靜置24 h。脫模,放入水中,養(yǎng)護至一定齡期,采用微機控制電子萬能試驗機進(jìn)行強度檢驗。
圖1 制備流程圖Fig.1 Preparation flow chart
煤矸石熱重分析結(jié)果見圖2。
圖2 煤矸石的TG-DTG曲線Fig.2 TG-DTG curve of coal gangue
由圖2可知,在452 ℃處失重速率最快,為煤矸石中有機質(zhì)及含碳物質(zhì)的脫除過程;升溫至755 ℃,失重基本結(jié)束,相對失重速率趨于0。在755 ℃,煤矸石內(nèi)的SiO2和Al2O3,轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚許iO2和Al2O3,發(fā)生如下反應(yīng)[12]:
Al2O3·2SiO2=Al2O3+ 2SiO2
Zhou等[13]對于煤矸石制作地聚合物的熱激發(fā)條件作了詳細(xì)的研究,測試了不同地區(qū)煤矸石的最佳熱活化溫度。根據(jù)熱重分析結(jié)果可知,煤矸石的活化溫度在700~800 ℃之間,故選定活化溫度為800 ℃,保溫2 h,保證其充分活化。
煤矸石、高溫煅燒煤矸石的XRD分析結(jié)果見圖3、圖4。
圖3 煤矸石的XRD圖譜Fig.3 XRD spectrum of coal gangue
由圖3可知,煤矸石主要含有石英、高嶺石、方解石、云母、菱鐵礦等礦物,結(jié)合化學(xué)成分分析,其SiO2含量達(dá)55.83%,表明其以石英類礦物為主,而Al2O3含量為23.30%,表明其黏土礦物質(zhì)含量較少,其中CaO含量僅為0.66%,鈣含量較低,表明此煤矸石屬低鈣煤矸石。
圖4 800 ℃煅燒煤矸石的XRD圖譜Fig.4 800 ℃ XRD spectrum of coal gangue
由圖4可知,高溫煅燒后,位于12,26°處的高嶺石特征峰消失,表明煤矸石中的硅鋁性礦物被活化為活性Al2O3、SiO2。
楊征等[14]研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)原料含有50%~ 60%的SiO2和40%~50%Al2O3時,易形成性能良好的地聚合物。橫山地區(qū)煤矸石SiO2含量較高,占煤矸石總量的55.83%,而Al2O3含量僅23.30%,故采用偏高嶺土作為Al3+校正材料。地聚合物的強度與材料本身鈣含量有關(guān),地聚合物的強度主要來源于活性Al2O3、SiO2與Ca2+反應(yīng)生成的硅/鋁酸鈣類產(chǎn)物,煤矸石的CaO含量為0.66%,鈣含量較少,屬于低鈣類煤矸石,采用生石灰為鈣校正材料。前期試驗表明,單獨使用煤矸石為原料,3 d抗壓強度<1,故以煤矸石與偏高嶺土為主要地聚合物原材料,煤矸石設(shè)計摻量為50%,55%,60%(占地聚合物),偏高嶺土設(shè)計摻量為40%,45%,50%(占地聚合物);當(dāng)生石灰摻量>7%時,會產(chǎn)生反堿現(xiàn)象,破壞試塊結(jié)構(gòu),會降低其強度,所以生石灰摻量設(shè)計為0,2.00%,4.00%(占地聚合物材料);使用425型號普通硅酸鹽水泥與地聚合物材料混合,水泥摻量為50%時,其3 d抗壓強度僅為0.36 MPa,達(dá)不到建筑材料使用的最低要求,故設(shè)計水泥摻量為60%,65%,70%(占總灰量)。正交設(shè)計因素水平見表3,詳細(xì)配比見表4,結(jié)果見表5。
表3 正交設(shè)計因素水平表Table 3 Factors and levels table of orthogonal design
表4 試驗詳細(xì)配比表Table 4 Detailed ratio of tests
表5 正交實驗結(jié)果Table 5 The result of orthogonal test
抗壓強度分析見圖5。
圖5 抗壓強度柱狀圖Fig.5 Compressive strength histogram
由圖5可知,當(dāng)煤矸石與偏高嶺土摻雜比例分別為50%(占地聚合物),生石灰摻量為地聚合物材料的4%,水泥摻量為65%時,其抗壓強度可達(dá)46.70 MPa;其中6、7、8三組試驗強度等級滿足水泥膠砂強度42.5 MPa等級要求。使用低鈣煤矸石制備地聚合物與水泥摻混使用,水泥最低用量需要達(dá)到65%。
正交實驗極差分析見表6。
由表6可知,對于3 d抗壓強度影響,因素B>C>A,3 d試塊的性質(zhì)主要取決于水泥本身的性質(zhì),材料經(jīng)過24 h為初凝,72 h可以完全凝固,但是其中地聚合物材料并未完全反應(yīng),對于試塊強度影響較??;對于7 d抗壓強度的影響,因素A>B>C可知,試塊經(jīng)過7 d其內(nèi)部結(jié)構(gòu)已基本穩(wěn)定,地聚合物材料也參與反應(yīng),所以其鋁硅比的影響凸顯出來,地聚合物材料的摻量成為了主要的影響因素;對于 28 d 抗壓強度的影響,C>A>B,28 d試塊內(nèi)部水泥水化反應(yīng)完全結(jié)束,但由于添加生石灰為矯正材料,生石灰的添加量會影響最終強度。地聚合物的強度產(chǎn)生機理如下式:
Al2O3+4CaO+13H2O=4 CaO·Al2O3·13H2O
SiO2+CaO+xH2O=CaO·SiO2·xH2O
煤矸石中經(jīng)過熱活化的Al2O3和SiO2與水和CaO反應(yīng),生成4CaO·Al2O3·13H2O和CaO·SiO2·xH2O進(jìn)而產(chǎn)生強度,而本次采用的橫山高硫煤矸石屬于低鈣煤矸石,其鈣含量僅為0.66%,所以生石灰的含量成為了試塊最終強度的主要影響因素。生石灰遇水會反應(yīng)生成CaOH,CaOH與CO2反應(yīng)生成CaCO3,由于其反應(yīng)速度慢于水泥與地聚合物的形成過程,所以當(dāng)CaCO3形成時會使試塊內(nèi)部開裂,造成各種孔隙,從而降低試塊的強度。當(dāng)生石灰摻加含量不超過4%時,其絕大部分用于地聚合物的生成反應(yīng),并不會產(chǎn)生反堿現(xiàn)象。
表6 正交實驗極差分析表Table 6 Orthogonal test polar analysis table
采用掃描電鏡觀察試塊的微觀形貌,結(jié)果見圖6。
圖6 掃描電鏡圖片F(xiàn)ig.6 SEM imagesa.煤矸石×8 000;b.偏高嶺土×8 000;c.28 d反應(yīng)后聚合物×8 000;d.28 d反應(yīng)后聚合物×2 000
由圖6可知,煤矸石和偏高嶺土在未發(fā)生水化反應(yīng)之前其表面是比較光滑的,且煤矸石與偏高嶺土以顆粒形式存在,而經(jīng)過28 d反應(yīng)后,在礦物質(zhì)表面形成了一層致密的聚合物層,表明以煤矸石為原料的地聚合物的形成,可以與水泥通過水化反應(yīng)產(chǎn)生的C—S—H凝膠,同時填補各物質(zhì)之間的孔隙,從而降低孔隙率而產(chǎn)生強度。
低鈣煤矸石制備地聚合物,使用偏高嶺土對鋁硅比進(jìn)行調(diào)整,在鋁硅比為0.68,生石灰摻量為4%時,可以與水泥互相摻雜使用,當(dāng)水泥(425標(biāo)號)摻量為65%時,其28 d強度最高可達(dá)46.70 MPa。