牛鋒，陳慶華，程儒牛，楊松偉，莊凌峰4，

（1. 安徽雙贏再生資源集團有限公司，安徽合肥230088；2. 福建師范大學，福建福州350007；3. University of Birmingham，Edgbaston Birmingham United Kingdom B15 2TT；4. 福建技術(shù)師范學院，福建福州350300）

國內(nèi)有關標準化研究機構(gòu)和企業(yè)已經(jīng)對廢塑料、廢橡膠、廢舊紡織品回收利用的技術(shù)標準進行研究并制定了多個國家標準、行業(yè)標準，也制定了一些地方標準。但這些標準更多地適用于較為分散的產(chǎn)業(yè)廢棄物和社會生活廢棄物的回收利用。工業(yè)園區(qū)具有產(chǎn)業(yè)聚集程度高、高分子材料使用集中、產(chǎn)業(yè)廢棄物產(chǎn)生集中的特點，且同一工業(yè)園區(qū)可能同時使用多種高分子材料，有利于集約化、協(xié)同化、低值廢棄物高值化利用，所以，針對工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用的特點，研究相關固廢資源綜合利用技術(shù)規(guī)范標準制定中的關鍵技術(shù)，對提高工業(yè)園區(qū)資源利用率，推動園區(qū)綠色發(fā)展，進而推動全社會相關固廢資源利用率提高，都具有重要的基礎性作用。

1 研制工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用技術(shù)規(guī)范標準意義深遠

《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》指出，要全面推行循環(huán)經(jīng)濟理念，構(gòu)建多層次資源高效循環(huán)利用體系。深入推進園區(qū)循環(huán)化改造，補齊和延伸產(chǎn)業(yè)鏈，推進能源資源梯級利用、廢物循環(huán)利用和污染物集中處置。要推行生產(chǎn)企業(yè)“逆向回收”等模式，建立健全線上線下融合、流向可控的資源回收體系。拓展生產(chǎn)者責任延伸制度覆蓋范圍[1]?！秶鴦赵宏P于加快建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系的指導意見》（國發(fā)［2021］4 號）提出，要推進工業(yè)綠色升級。加快實施鋼鐵、石化、化工、有色、建材、紡織、造紙、皮革等行業(yè)綠色化改造。要推行產(chǎn)品綠色設計，建設綠色制造體系。要提升產(chǎn)業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群循環(huán)化水平。完善循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，推動形成產(chǎn)業(yè)循環(huán)耦合。推進既有產(chǎn)業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群循環(huán)化改造，推動公共設施共建共享、能源梯級利用、資源循環(huán)利用和污染物集中安全處置等[2]?！秶疑鷳B(tài)工業(yè)示范園區(qū)管理辦法》要求“促進工業(yè)領域生態(tài)文明建設，推動工業(yè)園區(qū)實行生態(tài)工業(yè)生產(chǎn)組織方式和發(fā)展模式，促進工業(yè)園區(qū)綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展，規(guī)范國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)建設管理工作”[3]。HJ 274—2015《國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)標準》規(guī)定再生資源循環(huán)利用率應大于或等于80%。這些政策和標準對工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的再生資源的循環(huán)利用提出了明確的、高水平的要求。

我國大多數(shù)發(fā)展規(guī)模大、經(jīng)濟效益顯著的工業(yè)園區(qū)都具有明顯的產(chǎn)業(yè)集聚特點，如福建省等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)形成了具有國際影響力、區(qū)域品牌優(yōu)勢明顯、產(chǎn)業(yè)集中度高、供應鏈完善的眾多工業(yè)園區(qū)，特別是紡織服裝、紡織鞋服、制鞋、化纖、輕工、建材等產(chǎn)業(yè)集群。但在這些產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，也帶來了大量固體廢棄物難以處理、造成環(huán)境污染和資源浪費的問題。為此，科技部2019年度國家重點研發(fā)計劃設立“固廢資源化”重點專項“東南輕工建材特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)固廢綜合利用集成示范”，針對東南紡織服裝、制革制鞋和石材加工等特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，研究典型多源固廢特征識別及生態(tài)環(huán)境影響，研究紡織服裝、制革制鞋、石材加工等特色產(chǎn)業(yè)固廢高值利用、有價成分提取、協(xié)同耦合利用集成技術(shù)，研究東南特色輕工建材產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)固廢跨產(chǎn)業(yè)梯級利用綜合解決方案，依托典型城市開展集成示范。經(jīng)過研究，目前已經(jīng)產(chǎn)生了不少重要成果，對這些成果的標準化必將大大有利于科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，推動工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料固廢資源綜合利用水平的快速提高和集成示范作用的不斷擴大。

2 現(xiàn)有標準對廢舊高分子材料回收利用關鍵技術(shù)研究的現(xiàn)狀

GB/T 27610—2020《廢棄資源分類與代碼》研究并規(guī)定了廢棄資源的分類原則、代碼編制規(guī)則、分類及代碼，標準中涉及廢舊紡織品、廢皮革制品、廢橡膠制品、廢塑料制品等廢舊高分子材料制品的分類。GB/T 38923—2020《廢舊紡織品分類與代碼》研究并規(guī)定了廢舊紡織品的分類分級方法、分級與質(zhì)量要求等，分別按來源和材質(zhì)對廢舊紡織品進行了分類。GB/T 30102—2013《塑料塑料廢棄物的回收和再循環(huán)指南》等同采用了ISO15270：2008《塑料塑料廢棄物的回收和再循環(huán)指南》，該標準為前消費品和后消費品的塑料廢棄物回收提供了多種方式，建立了在回收處理過程的所有步驟中都應考慮的質(zhì)量要求，并且為材料標準、測試標準和產(chǎn)品規(guī)范提供通用建議。GB/T 39171—2020《廢塑料回收技術(shù)規(guī)范》、SB/T 11149—2015《廢塑料回收分選技術(shù)規(guī)范》、GB/T 38926—2020《廢舊紡織品回收技術(shù)規(guī)范》分別研究并規(guī)定了廢塑料和廢舊紡織品回收的總體要求、收集要求、分揀要求、貯存要求和運輸要求等。GB/T 37821—2019《廢塑料再生利用技術(shù)規(guī)范》研究并規(guī)定了廢塑料的破碎要求、清洗要求、干燥要求、分選要求、造粒和改性要求、資源綜合利用及能耗要求、環(huán)境保護要求。該標準適用于包括聚乙烯（PE）塑料、聚丙烯（PP）塑料、聚苯乙烯（PS）塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料、聚氯乙烯（PVC）塑料以及聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料在內(nèi)的廢塑料再生利用過程。該標準較為全面地介紹了各類廢塑料的再生利用技術(shù)要求，但未對低值利用或難以單一利用的廢塑料的回收利用關鍵技術(shù)進行研究。GB/T 32479—2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》研究并規(guī)定了再加工纖維的安全技術(shù)要求、檢驗、判定規(guī)則和標識等。SB/T 11107—2014《廢輪胎回收與管理規(guī)范》研究并規(guī)定了廢輪胎回收網(wǎng)點的基本要求及廢輪胎的運輸、貯存和從業(yè)人員的培訓要求。

由于廢舊高分子材料來源復雜、材質(zhì)多樣、特性和性能差異大、回收利用技術(shù)復雜、利用過程控制難度大，現(xiàn)有的標準遠遠滿足不了廢舊高分子材料減量化、資源化、高值化、無害化循環(huán)利用的要求。加上高分子材料領域新技術(shù)、新方法、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，現(xiàn)有標準已經(jīng)遠遠滿足不了廢舊高分子材料綜合利用的要求，且尚無針對廢舊高分子材料在工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)低成本高效高值內(nèi)循環(huán)利用的標準，不能滿足工業(yè)園區(qū)綠色低碳發(fā)展的要求。

3 確定工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用標準化對象是開展關鍵技術(shù)研究的前提

為了將國家重點研發(fā)計劃項目的研究成果標準化，相關標準應以工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用的技術(shù)規(guī)范為對象，研究特定的工業(yè)園區(qū)內(nèi)或者相同、相近工業(yè)園區(qū)間廢舊高分子材料的內(nèi)部循環(huán)利用，特別鼓勵企業(yè)自身廢舊材料的直接回收再利用，可以減少廢棄物儲存、運輸、混雜造成的額外成本和損失，同時直接降低相關企業(yè)的成本，也有利于防止回收過程中的環(huán)境污染，提高利用再生原料的積極性。以廢舊高分子材料綜合利用技術(shù)規(guī)范為標準化對象，可以充分考慮重點研發(fā)計劃目前的研究成果主要集中在廢塑料、廢皮革、廢纖維、廢橡膠等再生利用技術(shù)方面，既有單一的品種再生利用，也有兩個或兩個以上品種的耦合利用，還有一些低值的品種與其他廢棄資源一起用于生產(chǎn)建材。在標準研制過程中，應把重點研發(fā)計劃研發(fā)的再生利用工藝、技術(shù)、利用過程中的環(huán)境保護、研發(fā)過程中在重點企業(yè)的應用示范等成果轉(zhuǎn)化為關鍵技術(shù)要求。

4 工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料分類

廢舊高分子材料種類繁多，不同的分類方法會有不同的品種，工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料來源較為單一、集中，分類方法要有利于收集、分類、應用適宜的技術(shù)進行再利用。要分別對廢塑料、廢橡膠、廢纖維、廢皮革進行分類。

4.1 廢塑料分類

按顏色分類，可分為黑色廢塑料、白色廢塑料、彩色廢塑料或雜色廢塑料；按形態(tài)分類，可分為廢塑料薄膜、廢塑料管材、廢塑料片材、廢塑料型材、廢塑料瓶和其他廢塑料；按材質(zhì)分類，可依據(jù)GBT 27610—2020《廢棄資源分類與代碼》進行分類。

4.2 廢橡膠分類

按顏色分類，可分為黑色廢橡膠、白色廢橡膠、彩色廢橡膠、雜色廢橡膠及本色廢橡膠；按來源分類，可分為廢輪胎、廢鞋材、廢膠管、廢膠帶及其他廢工業(yè)雜品；按屬性分類，可分為廢天然橡膠和廢合成橡膠，其中廢合成橡膠按材質(zhì)又可分為廢丁苯橡膠、廢順丁橡膠、廢丁基橡膠、廢硅橡膠、廢氟橡膠及其他廢橡膠[4]。

4.3 廢纖維分類

按組分和主要組分占比，可分為廢天然纖維、廢合成纖維、廢混合纖維。

4.4 廢皮革分類

按基體材料分類，可分為廢天然皮革、廢棉布基合成革、廢合成纖維基合成革和廢纖維基合成革；按成分分類，可分為廢天然皮革、廢聚氯乙烯人造革、廢聚氨酯人造革、廢聚酰胺人造革、廢聚烯烴人造革；按來源分類，可分為廢鞋用皮革、廢箱包用皮革、廢服飾用皮革。

5 工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用標準化基本原則

5.1 全生命周期原則

對于工業(yè)園區(qū)，應從園區(qū)規(guī)劃、招商引資、環(huán)境評價、項目建設、環(huán)境驗收、產(chǎn)業(yè)聚集、園區(qū)運營和管理、能源資源利用、固廢資源回收體系建設到污染治理都要關注園區(qū)的綠色發(fā)展。對于企業(yè)，應從產(chǎn)品的設計、原材料使用、生產(chǎn)制造、運輸、銷售、使用、廢棄到再生利用全過程都要關注資源的綜合利用。

5.2 資源循環(huán)原則

應選擇適于循環(huán)利用的原材料資源和工藝技術(shù)，實現(xiàn)資源—產(chǎn)品—廢棄—再生資源的無限循環(huán)。

5.3 科學利用原則

應遵循科學原理，運用科學方法，不斷創(chuàng)新資源高效利用、實現(xiàn)廢棄物零排放的新技術(shù)和新產(chǎn)品。

5.4 梯次利用原則

應對廢舊高分子材料回收并經(jīng)過再生制造，形成具有比回收前的物料更高或（和）更低價值的產(chǎn)品，以實現(xiàn)廢舊高分子材料的價值最大化。

5.5 耦合利用原則

將不能單獨利用或單獨利用價值小的廢舊高分子材料進行耦合或與其他無機低值材料耦合，實現(xiàn)回收利用價值的高質(zhì)或高值化。

5.6 低碳目標原則

在廢舊高分子材料的綜合利用過程中，在保障清潔生產(chǎn)的前提下，最大限度地實現(xiàn)資源循環(huán)利用，以減少碳排放。

5.7 環(huán)境安全原則

應做好固廢資源回收和綜合利用過程中環(huán)境保護，預防污染發(fā)生，確保污水、廢氣、噪聲等得到有效治理，所產(chǎn)生的固體廢物得到有效處置。

6 工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用標準關鍵技術(shù)要求

6.1 基本要求

應對工業(yè)園區(qū)對廢舊高分子材料資源綜合利用從規(guī)劃到園區(qū)企業(yè)建設到日常運營管理都提出要求，對生產(chǎn)企業(yè)和回收企業(yè)分別從高分子材料使用、回收，到廢舊材料的再生利用全過程技術(shù)和管理提出要求。工業(yè)園區(qū)應制定廢舊高分子材料資源綜合利用規(guī)劃，引導高分子材料全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)入駐園區(qū)，鼓勵企業(yè)開發(fā)高分子材料資源綜合利用技術(shù)，建立廢舊高分子材料資源綜合利用的評價制度。生產(chǎn)企業(yè)應建立廢舊高分子材料資源綜合利用制度，開發(fā)可利用廢舊高分子材料的技術(shù)和產(chǎn)品，配備廢舊高分子材料加工利用設施設備?；厥掌髽I(yè)應建立廢舊高分子材料資源綜合利用制度，配置必要的廢舊高分子材料回收、運輸、貯存設施設備。必要時，配備初級加工設備，如分揀、分選等設備，按照資源利用企業(yè)相關政策要求建立示范基地等。

提高廢舊高分子材料利用率和提高利用價值具有很大的相關性，通過梯次利用，先高值利用，再依次向價值鏈低端利用，必要時，可與園區(qū)內(nèi)或園區(qū)外其他回收企業(yè)耦合利用，只有讓利用廢舊材料帶來利潤，才能更好地鼓勵企業(yè)提高綜合利用的積極性。

6.2 廢舊高分子材料回收要求

生產(chǎn)企業(yè)應建立廢舊高分子材料清單，明確廢舊高分子材料品種、性質(zhì)、純度。應對邊角料進行分類暫存，分類應考慮有利于直接回收再利用。對不能直接回收利用的，應按原材料性質(zhì)及其純度進行分類。應做好登記。對于不能直接回收利用、需進一步加工才能再利用的，應分類集中存放，以利于按要求進行加工。廢舊高分子材料回收過程應做好防護，不宜露天運輸和存放。回收過程產(chǎn)生的不可再利用的一般固體廢物，應單獨存放，并按照GB 18599 的要求進行處置。

6.3 綜合利用要求

6.3.1 廢塑料再生利用要求

可以直接回收利用的廢塑料，按照工藝要求，直接作為原材料投入生產(chǎn)過程；需要經(jīng)過加工才能利用的廢塑料，宜按照GB/T 37821 要求進行再生后作為原材料使用；對于低值廢塑料，宜通過耦合利用或協(xié)同利用提高利用率。

6.3.2 廢橡膠再生利用要求

可以直接回收利用的廢橡膠，按照工藝要求，直接作為原材料投入生產(chǎn)過程。一般先采用常溫粉碎法、低溫粉碎法、濕法或溶液法等方法將分類好的廢橡膠破碎成膠粉，再對膠粉進行脫硫，制成再生橡膠[5]。在工業(yè)園區(qū)內(nèi)或者園區(qū)之間不能通過再生橡膠進行利用的廢橡膠，宜集中轉(zhuǎn)運至熱解利用或燃燒利用的企業(yè)進行再利用。

6.3.3 廢纖維再生利用要求

可以直接回收利用的廢纖維，按照工藝要求，直接作為原材料投入生產(chǎn)過程；需要經(jīng)過加工才能利用的廢纖維，宜按照主體纖維的比例進行梯次利用。

紡織服裝生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的下腳料、邊角料和殘次品等產(chǎn)業(yè)廢纖維，按照主體材質(zhì)的比例分揀、打包、標識；經(jīng)回收得到的廢纖維，根據(jù)主材的比例進行分揀、分類，分揀、分類后的廢纖維，宜進行適當?shù)那逑础⑾竞蟠虬?、標識、分區(qū)存放；廢合成纖維經(jīng)過破碎、團粒得到可加工的泡料，泡料通過熔融紡絲生產(chǎn)再生纖維并作為服裝、箱包布、雨傘布、鞋面材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)原料；主體纖維的比例在60%～90%的混合纖維，通過降解的方式將其轉(zhuǎn)化成低聚物或小分子，提純后作為合成纖維的原材料使用。未降解的部分過濾后進行耦合利用，提升廢纖維的利用率；主體纖維的比例在20%～60%的混合纖維，破碎后，通過物理開松的方式得到開松纖維。

6.3.4 廢皮革再生利用要求

可以直接回收利用的廢皮革，按照工藝要求，直接作為原材料投入生產(chǎn)過程；將分類好的廢皮革破碎成皮革粉。破碎方法包括常溫粉碎法、低溫粉碎法、固相力化學碾磨；將廢人造革粉加入乳膠、促進劑、活化劑等系列助劑進行混合成漿，經(jīng)脫水、干燥、打光等工序制成再生人造革制品；將廢天然革粉加入乳膠、角蛋白復鞣劑、膠原蛋白填充劑、活化劑等系列助劑進行填充復鞣，經(jīng)脫水、干燥、涂飾、打光等工序制成再生革制品。

6.3.5 耦合利用要求

對不能單獨再生利用的廢舊高分子材料，宜根據(jù)物料的特性進行耦合利用?？梢灾苯玉詈侠玫膹U舊高分子材料，直接耦合利用。不能直接耦合利用的高分子材料，可以有物理和（或）化學方法對其進行處理后再耦合利用：以聚酯為主混紡織物醇解制備的纖維源聚氨酯前驅(qū)體，與廢纖維經(jīng)開松后的纖維碎屑、廢橡膠經(jīng)碾磨后的活性橡塑粉體復合，制備橡塑復合建材；通過調(diào)控液相增黏直紡工藝條件，以再生聚酯織物或高聚酯含量混紡織物固廢為原料生產(chǎn)再生聚酯單絲；運用表面無損改性技術(shù)修飾再生聚酯單絲、開松再生纖維和非織造布，應用于無機綠色建材的增強；采用回收聚酯為主混紡織物醇解制備多元醇，生產(chǎn)纖維源不飽和樹脂，在利用催化可控醇解技術(shù)，生產(chǎn)黏合劑，并用于制備有機人造石；有機人造石生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高分子殘余物經(jīng)過化學改性，再與天然石材加工廢料耦合，生產(chǎn)高強水泥砂漿和透水磚；對廢舊橡膠進行破碎造粒，對聚酯纖維進行醇解，其產(chǎn)物耦合利用成橡塑復合材料。

6.4 其他要求

在工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用標準研制中，還應對相應的環(huán)境保護要求、職業(yè)健康安全要求、標識和可追溯性要求等作出規(guī)定，以便于在綜合利用過程中，嚴格執(zhí)行環(huán)境和職業(yè)健康安全三同時制度，執(zhí)行相應的環(huán)境標準、職業(yè)健康安全標準，運用適宜的方法對污染進行治理，建立應急準備和響應控制程序并進行演練，應開展清潔生產(chǎn)審核。應開展安全生產(chǎn)標準化工作，建立綜合治理和安全責任制，加強消防安全管理，防止職業(yè)傷害和職業(yè)病的發(fā)生。

對廢舊高分子材料的產(chǎn)生、回收、再生利用全過程，應進行適宜的標識，建立追溯體系，保持追溯記錄，確保廢舊高分子材料回收和綜合利用全過程可追溯。

對上述關鍵技術(shù)的系統(tǒng)研究，將為制定工業(yè)園區(qū)廢舊高分子材料資源綜合利用技術(shù)規(guī)范系列標準提供技術(shù)支撐，進而不斷提高資源綜合利用技術(shù)水平和管理水平，為實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)綠色低碳循環(huán)發(fā)展提供標準化保障。