江蘇省常州技師學(xué)院 馬再敏

隨著行業(yè)發(fā)展形勢的不斷嚴峻，企業(yè)在應(yīng)對激烈市場競爭的過程中不斷探究提高生產(chǎn)效率的方式方法，自動化技術(shù)的發(fā)展革新了各行各業(yè)的生產(chǎn)方式，機械電氣面對著技術(shù)的發(fā)展與時代的變遷，也將發(fā)展的視角放在了自動化技術(shù)與機械電氣的融合上。技術(shù)的更新為自動化生產(chǎn)提高了技術(shù)的基礎(chǔ)，機械電氣控制系統(tǒng)在應(yīng)用的過程中通過與PLC技術(shù)的融合，以技術(shù)的穩(wěn)定性以及較強的抗干擾能力提高了機械電氣的生產(chǎn)效率。PLC技術(shù)作為一種編程控制技術(shù)，技術(shù)本身較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式就具有一定的優(yōu)勢，而在技術(shù)的應(yīng)用與實踐中，通過該項技術(shù)與其他行業(yè)的融合可以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，提高生產(chǎn)效率。

1 電氣控制裝置系統(tǒng)

在生產(chǎn)機械電氣控制中所應(yīng)用的控制系統(tǒng)不僅只有PLC技術(shù)，同時也有FCS、DCS控制系統(tǒng)。在實際的生產(chǎn)中，三種不同的機械電氣控制系統(tǒng)有著不同的應(yīng)用條件與應(yīng)用優(yōu)勢。首先從FCS控制系統(tǒng)來說，該系統(tǒng)的優(yōu)勢在于較好的網(wǎng)絡(luò)傳輸功能。通過該控制系統(tǒng)的應(yīng)用，機械設(shè)備在其運行的過程中可以經(jīng)由高質(zhì)量的網(wǎng)絡(luò)傳輸實現(xiàn)對于信息的傳送，在網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)下實現(xiàn)各個功能的順利運轉(zhuǎn)。

其次從DCS技術(shù)來說，該項技術(shù)主要采用的是集散型的控制方式，其在進行電氣控制的過程中，整體的操作較為復(fù)雜，由于該控制系統(tǒng)綜合性的特點，為了實現(xiàn)對于電氣設(shè)備的控制，其控制系統(tǒng)一般由控制、顯示、通信三部分構(gòu)成，以此來實現(xiàn)對于設(shè)備運轉(zhuǎn)的全過程控制。該項技術(shù)在運轉(zhuǎn)過程中所具有的運行狀態(tài)檢測與故障分析功能可以及時地發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，以異常部位的停止運轉(zhuǎn)來避免較嚴重的生產(chǎn)問題。

最后PLC技術(shù)是當前機械電氣控制中的另一常見控制系統(tǒng)，其通過前期計算機編程的設(shè)計與操作，在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)了對于設(shè)備的自動化控制。隨著當前生產(chǎn)自動化的不斷發(fā)展，PLC技術(shù)在問世之初就得到了廣泛的關(guān)注，PLC在原有的技術(shù)自動控制基礎(chǔ)上積極尋求智能化的控制方案。PLC技術(shù)是基于計算機的編程技術(shù)而進行發(fā)展的，其實現(xiàn)了自動電氣控制的同時也通過與網(wǎng)絡(luò)的融合實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的構(gòu)建與生產(chǎn)信息的傳輸。該技術(shù)在應(yīng)用的過程中一般是采用自上而下的處理順序，而該技術(shù)在其運行過程中也可以通過數(shù)據(jù)掃描的形式完成已采樣本的輸出，從而在數(shù)據(jù)處理的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對數(shù)據(jù)實時輸出，提高生產(chǎn)效率的同時以數(shù)據(jù)的采樣為基礎(chǔ)促進電氣設(shè)備管理工作更好的開展。

2 PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

自動化技術(shù)的應(yīng)用與實現(xiàn)對于機械電氣控制系統(tǒng)而言首先有著PLC技術(shù)可靠性的優(yōu)勢。與其他的控制系統(tǒng)相比，PLC技術(shù)的應(yīng)用不易受到外界因素的干擾與影響，其計算機編程以及工作流程相對固定的特點對于復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境來說也有著較好的適應(yīng)性，能在不同的工作環(huán)境中保持相對較為穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

其次PLC技術(shù)的應(yīng)用可以有效地提高機械電氣控制的效率。該項技術(shù)在機械電氣中的應(yīng)用可以提升整個系統(tǒng)的反應(yīng)速度。該技術(shù)在與機械電氣的融合過程中，導(dǎo)線連接部分取消的基礎(chǔ)上將電氣設(shè)備視為輔助繼電器的模式提升了系統(tǒng)對于單個控制指令的反應(yīng)速度，實現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用背景下機械電氣控制效率提升的目的。

最后在PLC技術(shù)的應(yīng)用中，該項技術(shù)可以在設(shè)備運行的過程中對設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測，通過收集設(shè)備運行中的參數(shù)數(shù)據(jù)，在自動與額定參與進行對比的過程中可以便捷發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的異常情況。當設(shè)備在運行中出現(xiàn)故障時，PLC技術(shù)的應(yīng)用可以實現(xiàn)對故障的及時發(fā)現(xiàn)與診斷，而設(shè)定的編程軟件及運行程序也可以通過自動化的計算與分析及時地對故障的類型進行判斷，從而提高設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)的及時性，也提高設(shè)備的故障處理效率。

3 PLC技術(shù)在機械電氣控制中的應(yīng)用

在機械電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù)可以提高工作效率，對于設(shè)備運行中不可避免的設(shè)備故障問題，PLC技術(shù)的應(yīng)用可以通過自我檢測功能實現(xiàn)故障的及時處理，因此從機械電氣控制工作的開展來說，PLC技術(shù)的應(yīng)用有著一定的必要性。而從該技術(shù)具體的應(yīng)用來看，其在機械電氣控制中的應(yīng)用主要有著以下幾種方向：

3.1 基礎(chǔ)控制系統(tǒng)

基礎(chǔ)控制系統(tǒng)是機械電氣裝置的基礎(chǔ)系統(tǒng)，應(yīng)用PLC技術(shù)首先要從基礎(chǔ)控制入手，通過分析機械電氣裝置的運行與控制方式，對于基礎(chǔ)控制系統(tǒng)這部分所承擔(dān)的工作進行PLC技術(shù)設(shè)計，在明確運行方案的基礎(chǔ)上通過對設(shè)備的分析，從而實現(xiàn)不同設(shè)備基礎(chǔ)控制系統(tǒng)自動化的實現(xiàn)。

不同的運行情況與不同的運行設(shè)備，其基礎(chǔ)控制系統(tǒng)的運行方式并不相同，因此在應(yīng)用PLC技術(shù)的過程中首先要對不同電氣設(shè)備、運行模式等基本信息進行了解，其在開展基礎(chǔ)控制的過程中，設(shè)備的數(shù)量、運作的背景都是需要在進行方案設(shè)計之前做基本的了解。而在明確了基本信息之后則要開始進行圖紙的設(shè)計。因此從具體的應(yīng)用來說，PLC技術(shù)在基礎(chǔ)控制系統(tǒng)的應(yīng)用要建立在對運行狀態(tài)基本了解的基礎(chǔ)之上而開展的方案設(shè)計，其最終的投入使用要在PLC技術(shù)設(shè)計完成的基礎(chǔ)上通過編程的投入使用從而在基礎(chǔ)控制工作中實現(xiàn)對于電氣設(shè)備的自動化控制。

3.2 集成控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要指的是在機械電氣控制中所設(shè)計的中央控制系統(tǒng)，在對于整個電氣設(shè)備進行集中的管理與控制需要依賴于集成控制系統(tǒng)。機械電氣控制中為了實現(xiàn)高效的管理，集成控制系統(tǒng)的存在是必不可少的，而PLC技術(shù)在應(yīng)用與機械電氣控制中，其要通過與集成控制系統(tǒng)的融合來實現(xiàn)整個電氣設(shè)備的自動化控制。

與基礎(chǔ)控制系統(tǒng)不同，PLC技術(shù)在集成控制系統(tǒng)的應(yīng)用并不需要進行系統(tǒng)的再設(shè)計，一般情況，集成系統(tǒng)中的PLC技術(shù)應(yīng)用是通過將中央系統(tǒng)與PLC技術(shù)相連接，以此來實現(xiàn)對機械電氣設(shè)備的自動化控制。在進行PLC技術(shù)的應(yīng)用中，PLC中央系統(tǒng)有著便于操作的特點，而在機械電氣設(shè)備中該項技術(shù)的應(yīng)用則主要是通過技術(shù)與原有系統(tǒng)的融合來實現(xiàn)對電氣設(shè)備的簡單控制。

在集成系統(tǒng)中所融入的PLC中央系統(tǒng)可以便攜地實現(xiàn)對電氣設(shè)備的控制，而以中央的結(jié)構(gòu)開展的對電氣設(shè)備的控制也有著便捷操作，結(jié)構(gòu)簡單的特點，因此在當前的技術(shù)更新中，PLC中央系統(tǒng)融合可以有效地提高操作的效率，實現(xiàn)快速且全面的控制。但不可忽視的是，雖然集成系統(tǒng)的控制有著便捷的特點，但系統(tǒng)間聯(lián)系的緊密性使得設(shè)備故障的出現(xiàn)有著影響范圍廣泛的弊端，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接在一起的結(jié)構(gòu)特點使得設(shè)備的單個故障會影響到整個的電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)，因此當中央系統(tǒng)出現(xiàn)運行的故障時則會導(dǎo)致整個控制系統(tǒng)的癱瘓。

3.3 分散控制系統(tǒng)

在機械電氣控制裝置中并不是所有的電氣設(shè)備都集中在中央系統(tǒng)的控制之下，部分的機電設(shè)備在整個系統(tǒng)中是分散在各個不同的部分的。因此面對分散在系統(tǒng)內(nèi)部的電氣設(shè)備，其管理與控制工作的開展都較為復(fù)雜，為了解決分散設(shè)備難以控制的問題，在PLC技術(shù)的應(yīng)用中可以通過對于分散設(shè)備的集中控制提高機械電氣設(shè)備的控制效率。

當前面對電氣設(shè)備中存在的分散問題，PLC技術(shù)的應(yīng)用一般是通過計算機技術(shù)與電子通訊技術(shù)的融合來實現(xiàn)不同電氣設(shè)備之間的相互聯(lián)系，通過分散設(shè)備相互聯(lián)系的構(gòu)建，以網(wǎng)絡(luò)信息的手段來實現(xiàn)不同設(shè)備間信息的有效傳遞，從而在網(wǎng)絡(luò)支持的基礎(chǔ)之上以信息傳輸?shù)拈_展來實現(xiàn)對多臺設(shè)備的集中控制。

3.4 邏輯開關(guān)應(yīng)用

在機械電氣設(shè)備的運行過程中，邏輯開關(guān)的存在是保障其有效控制的關(guān)鍵，而在當前PLC技術(shù)與電氣設(shè)備融合的背景下，依托PLC技術(shù)開展對于邏輯開關(guān)的自動化應(yīng)用是PLC技術(shù)重要的應(yīng)用方向。在機械電子設(shè)備的運行過程中，邏輯開關(guān)的存在對其運行的順利性有著重要的影響，而對于應(yīng)用PLC技術(shù)開展自動化控制工作而言，應(yīng)用該技術(shù)也要通過其與邏輯開關(guān)的有效融合，確保該項技術(shù)應(yīng)用的有效性。

在PLC技術(shù)與機械電氣設(shè)備相關(guān)配件的融合過程中，一般是以PLC技術(shù)應(yīng)用過程中的程序設(shè)計來減少電氣設(shè)備控制過程中繼電器的使用，而邏輯開關(guān)在與PLC技術(shù)的融合過程中也可以通過控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線之間的連接，在生產(chǎn)線連接不同設(shè)備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對于生產(chǎn)線中不同機電設(shè)備的集中控制。在機械電氣設(shè)備的控制中，不同的設(shè)備有著不同的功能，而設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中所形成的設(shè)備內(nèi)部聯(lián)系是保證整個系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，因此從自動控制的角度來說，其對于同一生產(chǎn)線上的設(shè)備既要開展自動化的控制，同時其控制的開展也要把握好設(shè)備之間內(nèi)部聯(lián)系，從而使得自動化技術(shù)的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

3.5 故障排查功能

在機械電氣設(shè)備投入使用的過程中，長時間的運轉(zhuǎn)使其必須在有效的保養(yǎng)與維修下才能保持較好的工作狀態(tài)，但在當前設(shè)備投入使用的過程中，由于企業(yè)對于管理維護工作的不重視，設(shè)備在超負荷的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下較容易出現(xiàn)設(shè)備運行的故障，而生產(chǎn)中故障的出現(xiàn)既會導(dǎo)致生產(chǎn)的停滯同時也會影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。

因此在當前自動化技術(shù)的更新背景下，自動化技術(shù)的更新也在積極地探究故障處理的高效性。PLC技術(shù)在其應(yīng)用的過程中可以通過參數(shù)的設(shè)定，程序的設(shè)計實現(xiàn)在運行中對運行狀態(tài)進行及時的檢測，因此當前機械電氣設(shè)備中所應(yīng)用的PLC技術(shù)也可以通過故障的排查來保障生產(chǎn)可靠性的同時提高故障的處理效率。

PLC技術(shù)故障排查功能的實現(xiàn)主要是依靠在其工作的過程中對于設(shè)備的運行參數(shù)進行實時的檢測，當遇到額定參數(shù)與運行參數(shù)不符的問題時，可以通過警報的發(fā)生及時地引導(dǎo)工作人員進行設(shè)備的檢查，而在PLC技術(shù)的故障分析背景下，工作人員可以及時地判定故障的類型，提高故障的處理效率。

結(jié)束語：在機械電氣控制系統(tǒng)中進行PLC技術(shù)的應(yīng)用有著眾多的技術(shù)優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的機械化、人工化電氣控制的方式不同，PLC技術(shù)實現(xiàn)的自動化控制技術(shù)可以有效地提高電氣控制的效率，形成較好的人機互動模式。