張瑞忠

（山西汾西正旺煤業(yè)有限責(zé)任公司）

正旺煤礦11103 綜采工作面東南距王家莊村200 m，北距賀南溝村320 m，西、南及中部均為黃土山丘，局部形成溝壑，地面有一趟線路（水泥電桿）穿過，無建筑物。地面標(biāo)高為950～1 030 m，工作面標(biāo)高710～760 m，埋深為240～270 m。截止2020年5月9日0點(diǎn)，11103綜采工作面距離停采線位置43 m，根據(jù)井下實(shí)際情況，待工作面推進(jìn)至材料巷A9點(diǎn)位前28 m時(shí)停止回采作業(yè)，為保證工作面停采期間的安全，提出了相關(guān)安全技術(shù)措施。

1 停采期間技術(shù)措施

1.1 停采準(zhǔn)備

（1）逐步調(diào)整工作面采高和平直度，每班由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)觀察和判斷溜子狀態(tài)，有上竄下滑的跡象時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，保證平緩過渡。

（2）停采期間必須嚴(yán)格控制工作面頂板，及時(shí)拉架維護(hù)頂板完整，保證端頭支護(hù)、超前支護(hù)質(zhì)量以及上下端頭處頂板完好。

（3）11103工作面停采材料準(zhǔn)備情況如表1所示。

1.2 具體措施

1.2.1 停采工藝流程

由于目前11103 工作面受小窯空巷及地質(zhì)變化影響，局部地段頂板破碎、片幫嚴(yán)重，為了保證工作面能夠正常停采，制定了如下工藝流程。

（1）當(dāng)工作面機(jī)尾推進(jìn)至距離停采線位置20 m時(shí)，工作面停止放頂煤，支架上方鋪設(shè)單層網(wǎng)，然后從第三茬網(wǎng)開始改為雙層金屬網(wǎng)鋪設(shè)。

（2）當(dāng)工作面機(jī)尾距離停采線位置10 m 時(shí)，平行于工作面鋪設(shè)6 道φ21.5 mm 鋼絲繩；距離停采線位置9 m 時(shí)，工作面采用錨桿+鋼帶支護(hù)頂板；距離停采線位置8 m 時(shí)，在1#～3#、116#～118#支架上方平行工作面架設(shè)π 梁加強(qiáng)頂板支護(hù)；距離停采線位置5 m 時(shí)，在兩端頭落山各架設(shè)2個(gè)木垛；距離停采線位置3.2 m時(shí)，工作面割最后4 刀煤停止移架，并采用單體液壓支柱+π型梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)頂板。

1.2.2 金屬網(wǎng)鋪設(shè)

（1）在支架上方鋪設(shè)單層網(wǎng)時(shí)，從巷道開始，網(wǎng)卷長(zhǎng)邊平行于工作面鋪設(shè)，巷道內(nèi)鋪網(wǎng)與頂網(wǎng)重合在一起，鋪設(shè)時(shí)長(zhǎng)邊與長(zhǎng)邊搭接，短邊與短邊搭接，長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100 mm，短邊搭接長(zhǎng)度為300 mm，聯(lián)網(wǎng)距不大于200 mm，聯(lián)網(wǎng)絲采用單股16#鉛絲對(duì)折使用，長(zhǎng)邊聯(lián)單排雙股聯(lián)網(wǎng)絲，短邊聯(lián)兩道雙股聯(lián)網(wǎng)絲，聯(lián)網(wǎng)時(shí)要1 扣壓1 扣，1 扣擰3 圈。工作面開始鋪設(shè)第一道網(wǎng)時(shí)，根據(jù)頂板情況適當(dāng)降下支架前梁，將金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊平行于工作面鋪在頂梁上，然后升起支架前梁將網(wǎng)壓住，即可進(jìn)行正常聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。正常聯(lián)網(wǎng)時(shí)，相鄰兩排金屬網(wǎng)短邊搭接口要順長(zhǎng)邊錯(cuò)開500 mm，以保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。若工作面頂板破碎嚴(yán)重，難以正常鋪網(wǎng)時(shí)，將3 m 長(zhǎng)棚板或圓木與金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊綁好，利用2根單體支柱打住棚板或圓木兩端頭同時(shí)送液，待單體支柱貼住煤壁頂實(shí)后，緩慢收回支架伸縮梁，給棚板或圓木提供空間，直到單體支柱把棚板或圓木打到前梁上方后及時(shí)用伸縮梁挑住。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)程操作，將注液槍固定在三用閥上，注液槍扳手用鐵絲綁住，操作支架閥組把手為單體支柱送液，送液時(shí)要緩慢按下把手，防止單體支柱彈出［1-2］。

（2）從第三茬網(wǎng)開始改鋪雙層網(wǎng)，2 層網(wǎng)要分別鋪設(shè)，鋪完上層再鋪下層，上層和下層網(wǎng)的聯(lián)縫不得重疊在一起，要錯(cuò)開400 mm，上層網(wǎng)要超前下層網(wǎng)1～2排聯(lián)好，其他要求與鋪設(shè)單層網(wǎng)一致。

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（3）采煤機(jī)割煤時(shí)，提前把支架前梁垂吊的網(wǎng)拉回至前梁下掛好，以防采煤機(jī)割煤時(shí)滾筒將網(wǎng)扯壞，如果發(fā)生采煤機(jī)扯網(wǎng)要及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。

（4）拉架時(shí)必須注意降架高度，以不扯網(wǎng)為宜。

（5）為保證聯(lián)網(wǎng)作業(yè)安全及提高聯(lián)網(wǎng)速度，聯(lián)網(wǎng)人員必須站在刮板輸送機(jī)擋煤板落山側(cè)進(jìn)行作業(yè)，并可根據(jù)情況超前2～3排將網(wǎng)聯(lián)好。

（6）最后一刀煤割完后，煤幫要聯(lián)3排單層網(wǎng)，網(wǎng)必須緊貼煤幫，且網(wǎng)在煤幫側(cè)垂吊2.7 m。

1.2.3 鋼絲繩鋪設(shè)

工作面距離停采線位置剩余10 m 時(shí)，開始鋪鋼絲繩。在網(wǎng)下平行于工作面鋪設(shè)6 道φ21.5 mm 鋼絲繩，鋼絲繩間距為1 m，并將其拉展、拉緊，鋼絲繩每隔2 m 用雙股聯(lián)網(wǎng)絲將其與頂網(wǎng)聯(lián)在一起。鋼絲繩要超出支架鋪至巷道，將鋼絲繩兩端繩頭使用錨桿固定在巷道頂板中心位置，并使用繩卡固定。

1.2.4 兩端頭支架上π梁

為保證停采后支架的順利回收，當(dāng)工作面距離停采線位置剩余8 m 時(shí)，需對(duì)兩端頭上方頂板加強(qiáng)支護(hù)。即在工作面1#～3#、116#～118#支架上方平行于工作面架設(shè)3.6 m 長(zhǎng)π 梁，π 梁間距為1 m，每相鄰2 臺(tái)支架上一根π 梁，要求π 梁超出支架兩側(cè)300 mm，共鋪設(shè)π梁12根。上π梁時(shí)先降下支架前梁，π梁距支架梁端500 mm，上好后再升緊前梁，保證前梁接頂嚴(yán)密，并將π梁用8#鐵絲與頂網(wǎng)聯(lián)在一起［3-5］。

1.2.5 鋼帶鋪設(shè)

（1）當(dāng)工作面距離停采線位置9 m 時(shí)，平行工作面采用φ22 mm×2 400 mm 螺紋鋼錨桿+3.2 m 長(zhǎng)W鋼帶支護(hù)頂板，打設(shè)3排，排距為0.8 m，間距為1.5 m。

（2）若頂板完好，采煤機(jī)割煤30 m 后停機(jī)，伸出前探梁和護(hù)幫板護(hù)頂護(hù)幫，開始平行工作面布置鋼帶，共3 排。第一排鋼帶的錨桿距工作面煤壁200 mm 處布置，相鄰2 排鋼帶需交叉布置，排距為0.8 m。在30 m 范圍全部支護(hù)完畢后，再進(jìn)行拉架推移輸送機(jī)操作。若頂板破碎采用超前移架，以每片鋼帶長(zhǎng)度為單位嚴(yán)格執(zhí)行隨割隨打，在此過程中必須將采煤機(jī)、前刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)停電閉鎖。

（3）每根錨桿配套使用CK2355 型和K2355 型樹脂藥卷各1卷，錨桿錨固力要求不小于100 kN。

1.2.6 木垛架設(shè)

為了確保端頭架的順利回收，當(dāng)工作面距離停采線位置14 m 時(shí)，運(yùn)巷超前支護(hù)段π 梁不予回收，用雙股聯(lián)網(wǎng)絲將π 梁兩端與頂網(wǎng)聯(lián)在一起。當(dāng)工作面距離停采線位置5 m 時(shí)，在兩端頭落山使用廢舊道木各架設(shè)2個(gè)井字形木垛對(duì)巷道頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，木垛平行于工作面布置，頂板不實(shí)處用木楔填實(shí)。架設(shè)木垛前，需提前采用單體支柱和π梁維護(hù)頂板。

1.2.7 最后4刀煤施工工藝

工作面采至距離停采線位置3.2 m 時(shí)，工作面停止移架割最后4刀煤，為支架回收調(diào)向提供足夠的空間。若工作面上方頂板破碎時(shí)，采用單體液壓支柱+π 梁聯(lián)合支護(hù)，并在π 梁上方鋪設(shè)長(zhǎng)棚板護(hù)頂。如工作面發(fā)生拉槽漏頂，需用圓木代替π梁并對(duì)頂板進(jìn)行勾頂作業(yè)。

第一刀煤割完后利用支架伸縮梁臨時(shí)護(hù)頂，若工作面頂板破碎或片幫導(dǎo)致端面距大于340 mm時(shí)，在支架前梁上方垂直工作面架設(shè)φ200 mm×3 000 mm 的圓木，間距750 mm，以懸臂形式支護(hù)支架梁端空頂。并將支架推移桿連接銷拆開，將推移桿收回，同時(shí)使用單體支柱將前刮板輸送機(jī)推移至煤壁，之后前輸送機(jī)推移均使用單體支柱。最后在距支架梁頭0.6 m處，平行于工作面打一排錨索，錨索間距為3 m。在工作面使用單體支柱推移前部輸送機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，至少2人同時(shí)作業(yè)，其中一人扶住柱頭對(duì)準(zhǔn)支架底座，另一人扶住單體支柱底部對(duì)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)底部，伸柱時(shí)給液必須均勻緩慢。待單體頂實(shí)后人員撤離，采用遠(yuǎn)程供液，操作閥位置不得小于4架液壓支架，防止支柱滑脫傷人。使用單體支柱推移前溜時(shí)工作面通道內(nèi)禁止人員滯留。

第2 刀煤割完后在支架前梁上垂直于工作面煤壁架設(shè)3.6 m 長(zhǎng)π 梁，每架支架均勻布置2 根，間距為750 mm。π 梁架好后，升起支架前梁，使π 梁嚴(yán)密接頂，然后在支架前梁下補(bǔ)支一排戴帽單體支柱，每架一根，距離支架底座1.2 m。

第3 刀煤割完后降下支架前梁及原支護(hù)單體支柱，將π 梁抽出800 mm，同時(shí)將支架伸縮梁收回，將前梁及點(diǎn)柱升起，并在π梁下貼住輸送機(jī)擋煤板邊加一排單體支柱。若工作面煤壁片幫嚴(yán)重或頂板破碎時(shí)，必須緊貼煤壁在π梁端下方加點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。

第4 刀煤割完后，先將π 梁抽出頂住煤壁，再升架升柱，再原來輸送機(jī)擋煤板前的單體支柱移到梁端架設(shè)成貼幫點(diǎn)柱，π 梁另一端架在支架前梁上，然后升架接頂。并將π 梁兩端使用8#鐵絲固定在頂板上方，防止掉梁傷人。之后在工作面打第二排錨索，距第一排錨索排距為2 m，2 排錨索為三花型布置。最后在工作面煤壁打3 排幫錨，錨桿間距為1 000 mm，排距為1 000 mm，呈矩形布置。

施工要求：①最后4刀煤割煤與支護(hù)距離可視頂板情況而定，正常情況下，距采煤機(jī)后滾筒3 m 起支護(hù)；頂板破碎時(shí)，要隨時(shí)停機(jī)立即支護(hù)；②最后4刀煤推進(jìn)度滿足要求，確保3.2 m撤架通道寬度；③若工作面受地質(zhì)影響頂板破碎時(shí)，提前使用π 梁支護(hù)頂板，并加設(shè)貼幫點(diǎn)柱，在π 型梁上鋪設(shè)棚板護(hù)頂；④施工幫錨時(shí)隨割隨打，并嚴(yán)格按照施工要求，保證錨固力達(dá)到規(guī)定值；⑤工作面最后一刀煤割完后，將前刮板輸送機(jī)至支架間浮煤雜物清理干凈，為保證刮板輸送機(jī)有足夠的回收空間，工作面高度不得低于2.7 m；⑥停采后，為保證安全出口暢通，對(duì)巷道高度達(dá)不到2.8 m的地段進(jìn)行拉底作業(yè)。

1.2.8 彎道施工

（1）彎道規(guī)格。工作面機(jī)頭彎道曲率半徑為9 m，沿運(yùn)輸巷回采幫9 m，工作面煤壁9 m 施工缺口，高度3 m。

（2）彎道位置。工作面推至停采線時(shí)施工彎道。

（3）施工方式。①采用放小炮配合人工鎬刨的方法，每次裝藥量不超過1 卷，少裝藥，多放炮；②炮眼布置為三花型，間排距為800 mm，炮眼深度為900 mm；③每眼使用1 個(gè)毫秒延期電雷管；④裝藥時(shí)正確使用水泡泥，封泥長(zhǎng)度不小于0.5 m，封泥使用黃土制作；⑤裝藥時(shí)雷管角線必須短接，采用串聯(lián)方式正向爆破，并分次裝藥，分組起爆；⑥爆破作業(yè)時(shí)必須設(shè)置好警戒，放炮母線不少于120 m，安全距離直線不少于100 m，拐彎不少于70 m。

（4）支護(hù)方式。彎道施工完畢后及時(shí)將1#、2#、3#支架上π梁更換為工字鋼花梁，花梁垂直于工作面布置，間距為750 mm，并根據(jù)鋪道形式合理布置單體支柱。工作面缺口處頂板上方使用φ21.8 mm×4 500 mm錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，缺口煤壁支護(hù)先鋪網(wǎng)后施工幫錨桿，支護(hù)形式類似于工作面幫錨。

2 停采期間安全措施

2.1 聯(lián)網(wǎng)安全措施

（1）拉架時(shí)采用托頂拉架方式，但降架高度以不扯網(wǎng)為宜。

（2）進(jìn)行散網(wǎng)、掛網(wǎng)和聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需站在輸送機(jī)機(jī)道內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。為便于操作，每次拉架后煤壁懸掛的網(wǎng)不得少于2 m。拉架后，將剩余的網(wǎng)拉入支架前梁下掛好，不能妨礙采煤機(jī)通過。嚴(yán)禁人工拉網(wǎng)割煤，防止出現(xiàn)滾筒割網(wǎng)傷人的情況發(fā)生。

（3）人員進(jìn)入煤幫進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行敲幫問頂制度和采取臨時(shí)可靠的護(hù)幫措施，防止煤壁滾幫傷人。

（4）散網(wǎng)、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，采煤機(jī)、輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖，支架手把必須打至“零位”。

（5）聯(lián)網(wǎng)遇頂板破碎時(shí)，必須先將頂板維護(hù)好后方可進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)；遇空頂時(shí)，必須先敲幫問頂、支設(shè)帶帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板后方可聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須與巷道原有金屬網(wǎng)聯(lián)成一體。

（6）散網(wǎng)、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)要2～3 人協(xié)同作業(yè)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)；距采煤機(jī)5 m 以內(nèi)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)要停電閉鎖并打開離合器。

（7）聯(lián)網(wǎng)作業(yè)結(jié)束后，必須在驗(yàn)收員驗(yàn)收質(zhì)量合格、帶班長(zhǎng)派人清理干凈刮板輸送機(jī)機(jī)道內(nèi)的一切雜物，確認(rèn)無隱患后方可通知開機(jī)。

（8）作業(yè)人員運(yùn)送網(wǎng)時(shí)，要防止網(wǎng)卷掛住支架操作手把，出現(xiàn)誤動(dòng)作現(xiàn)象。

（9）處理滾筒割網(wǎng)時(shí)，其他人員要躲到10 m 以外的安全地點(diǎn)；采煤機(jī)司機(jī)后退煤機(jī)時(shí)，要注意自身安全，選好退路，使網(wǎng)與截齒脫離。在停電關(guān)閉刮板輸送機(jī)、打開離合后，人員方可到滾筒附近拉網(wǎng)。

2.2 爆破安全措施

（1）必須使用煤礦許用乳化炸藥和礦用毫秒延期電雷管起爆。

（2）運(yùn)送爆破材料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁中途逗留。剩余的爆破材料必須全部交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。

（3）爆破作業(yè)必須由專職爆破工作業(yè)，并持證上崗。

（4）放炮前，將附近的支架立柱、電纜等遮掩好，以防被炮崩壞。

（5）放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，同時(shí)在放炮地點(diǎn)兩側(cè)安全距離外設(shè)好雙向警戒。

3 其他措施

（1）在刮板輸送機(jī)里作業(yè)時(shí)，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)開關(guān)必須閉鎖。

（2）人員抬運(yùn)物料時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢?，提前清理路線雜物，保證通行順暢。

（3）工作面支架上π梁時(shí)，作業(yè)人員要協(xié)調(diào)配合，支架要及時(shí)升緊，防止因工作面傾角大導(dǎo)致π梁滑落傷人。

（4）工作面支設(shè)的單體支柱要保證迎山角，并拴好防倒繩，保證防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固。

（5）停采期間所使用的材料必須符合本措施要求，材料巷和工作面存放的材料必須碼放整齊，不得影響行人、通風(fēng)、運(yùn)輸。

（6）工作面最后4 刀煤的高度需保證2.7 m，高度不足時(shí)需進(jìn)行拉底作業(yè)，所鋪設(shè)鋼絲繩必須拉緊，兩端繩頭必須壓牢固。

（7）每班做好頂板監(jiān)測(cè)，如工作面頂板破碎可提前進(jìn)行停止放煤、掛網(wǎng)工作，以保證停采工序正常進(jìn)行。

（8）停采期間，各班組的班組長(zhǎng)、采煤機(jī)司機(jī)、值班電工、機(jī)頭機(jī)尾崗位工必須佩帶便攜式瓦檢儀，瓦斯檢查員必須攜帶光瓦、便攜式多參數(shù)氣體檢測(cè)儀、甲烷便攜儀、一氧化碳便攜儀等相關(guān)儀器，隨時(shí)檢查CO、甲烷、二氧化碳等有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)礦調(diào)度室，以便采取有效措施，保證作業(yè)人員的安全。特別是工作面頂板破碎漏頂?shù)囟?，要?yán)密監(jiān)測(cè)有毒有害氣體情況，發(fā)生有害氣體超限時(shí)，工作面人員必須立即停止作業(yè)，人員從進(jìn)風(fēng)流撤退，并切斷設(shè)備電源，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，待有關(guān)人員處理，確保安全后再進(jìn)行作業(yè)。若進(jìn)風(fēng)巷行人路線被堵時(shí)，人員戴上自救器從材料巷撤退。

4 結(jié) 語

為確保正旺煤礦11103 綜采工作面停采期間的安全，對(duì)停采期間的安全技術(shù)措施進(jìn)行了詳細(xì)分析，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，有效確保了工作面停采期間安全，對(duì)類似礦山工作面回采作業(yè)有一定的參考意義。