程 剛

(上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機廠，上海 200090)

0 概述

質(zhì)量水平的高低，反映一個國家的綜合經(jīng)濟實力。在黨中央、國務(wù)院一系列方針政策的指引下，我國的承壓設(shè)備企業(yè)質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量均有長足的進步，質(zhì)量總體水平有了較大的提高，某些產(chǎn)品已經(jīng)達到了世界先進水平，但是和世界發(fā)達國家相比還有不小的差距。我國承壓設(shè)備企業(yè)在質(zhì)量管理中還是存在不少問題，影響著產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升[1]。

1 承壓設(shè)備制造企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀

1.1 質(zhì)量管理中體系文件和現(xiàn)場情況脫節(jié)的現(xiàn)象

目前很多企業(yè)根據(jù)相關(guān)標準建立了比較完善的質(zhì)量管理體系，比如ISO9000體系、特種設(shè)備體系、核電設(shè)備體系、ASME體系等。但是往往體系文件規(guī)定的太過復(fù)雜，或者規(guī)定的太籠統(tǒng)模糊不具有可操作性，導(dǎo)致實際質(zhì)量管理活動中無法可依，工作人員的隨意性大，質(zhì)量體系無法在企業(yè)中發(fā)揮實際的作用，對提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量非常不利。

1.2 質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)和反饋有一定的滯后性，缺少系統(tǒng)的預(yù)防機制

全面質(zhì)量管理的概念已經(jīng)提出來很多年，但是很多企業(yè)往往還是落于事后檢驗、到處救火的狀態(tài)，對質(zhì)量問題的預(yù)見性不夠。由于統(tǒng)計方法應(yīng)用較少，缺少數(shù)據(jù)支撐，不能夠提前對潛在的質(zhì)量問題進行預(yù)判和干預(yù)。

1.3 對數(shù)據(jù)的重視程度不夠

大數(shù)據(jù)的概念正在滲透到各個行業(yè)與領(lǐng)域當(dāng)中，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)增長和規(guī)模擴大，以及伴隨著信息技術(shù)和相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，在短短的數(shù)年內(nèi)，數(shù)據(jù)已經(jīng)呈現(xiàn)出爆發(fā)式的增長，數(shù)據(jù)中蘊藏著巨大的價值，部分公司沒有足夠的能力進行分析，甚至連快速響應(yīng)都做不到，這樣導(dǎo)致非常被動，有被市場淘汰的風(fēng)險。

1.4 數(shù)據(jù)質(zhì)量較差

數(shù)據(jù)質(zhì)量差是數(shù)據(jù)治理過程中非常典型的問題之一。數(shù)據(jù)的可信度是數(shù)據(jù)驅(qū)動型企業(yè)的基石，這些企業(yè)需要來自眾多不同渠道的海量數(shù)據(jù)，作為決策的參考和依據(jù)。

數(shù)據(jù)質(zhì)量差可以分為兩個層面：一是原始數(shù)據(jù)在從業(yè)務(wù)場景中獲取時不夠規(guī)范，出現(xiàn)的數(shù)據(jù)缺失、重復(fù)、損壞等。二是在進入數(shù)據(jù)庫之后，需要數(shù)據(jù)庫支持事務(wù)、高可用、強一致性等功能來保證數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

2 研究質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)的意義

歷史上，管理的革新往往與技術(shù)革新相伴而行，新技術(shù)的出現(xiàn)必然影響管理理念和管理工具的改變。質(zhì)量管理中引入數(shù)字化技術(shù)后，可以解決傳統(tǒng)企業(yè)的很多難題，提升質(zhì)量管理水平和企業(yè)競爭力。

質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)有利于質(zhì)量管理價值的顯性化，將倒逼企業(yè)對質(zhì)量管理的提升。在實踐中，很多企業(yè)對質(zhì)量管理的重視程度不夠。主要原因是很多管理者看不到質(zhì)量管理帶來顯性的價值，認為質(zhì)量管理只要“不出亂子”就可以了。

質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)可以方便獲取數(shù)據(jù)和預(yù)防質(zhì)量問題。當(dāng)前，5G、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，對企業(yè)內(nèi)部而言，讓企業(yè)能更方便、更便宜地獲取生產(chǎn)過程中的真實數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)清晰地劃分流程各環(huán)節(jié)責(zé)任，及時調(diào)整生產(chǎn)，提前預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)可以倒逼企業(yè)推行更精準的質(zhì)量管理。例如，區(qū)塊鏈技術(shù)的應(yīng)用使得質(zhì)量管理中的溯源問題迎刃而解，客戶、消費者可以精確了解到產(chǎn)品的產(chǎn)地、生產(chǎn)批次、原材料等因素，企業(yè)不能再用粗放式的生產(chǎn)和質(zhì)量管理糊弄客戶和消費者。產(chǎn)品質(zhì)量的透明化促使質(zhì)量管理的透明化，這將倒逼企業(yè)提升質(zhì)量管理在企業(yè)中的地位，讓其成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營真正的“指揮棒”。

3 質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)主要技術(shù)難點和解決方法

3.1 數(shù)據(jù)收集和管理的難度大

在質(zhì)量管理中，產(chǎn)品、半成品和零部件的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，是反映質(zhì)量狀況和生產(chǎn)過程狀態(tài)的第一手資料。但長期以來，并未有一種十分有效的方式來搜集、管理和利用這些數(shù)據(jù)。首先，測量設(shè)備和儀器本身在數(shù)字化方面的局限限制了這種應(yīng)用；其次，由于質(zhì)量檢驗場景在取樣、檢驗規(guī)程、操作習(xí)慣上靈活多樣，這就給數(shù)據(jù)收集的軟硬件系統(tǒng)提出了很高的要求；最后，如何確保一線的質(zhì)量檢驗人員嚴格、正確地執(zhí)行公司的抽樣計劃、檢驗計劃，最大限度地減少各種假數(shù)據(jù)、錯漏數(shù)據(jù)也是一個需要解決的重要問題[2]。

企業(yè)中常常各個部門都有圍繞本身業(yè)務(wù)進行開發(fā)和設(shè)計的獨立的系統(tǒng)，如何把各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行整合到一起，技術(shù)上存在不小的難度。機加工、焊接、熱處理等過程數(shù)據(jù)的自動收集需要對設(shè)備進行升級改造，付出較大的成本。

3.2 解決辦法

一是加強基層統(tǒng)計組織建設(shè)，夯實統(tǒng)計基礎(chǔ)工作。對主體不健全、人員不到位，工作未開展的部門一定要限期整改；對因條件限制不能成立機構(gòu)的，應(yīng)報統(tǒng)計部門同意后，在相關(guān)部門中設(shè)立專職或兼職統(tǒng)計人員。建立健全統(tǒng)計資枓審核、交接、傳遞、發(fā)布和檔案等各項管理制度，使基層統(tǒng)計組織內(nèi)部管理制度化規(guī)范化。二是對人為因素干擾較大的目標考核實際數(shù)據(jù)進行重點監(jiān)控。改進目標考核統(tǒng)計方法，確保目標考核實際數(shù)據(jù)的準確性；對目標考核實際數(shù)據(jù)進行嚴格評估，確保目標考核實際數(shù)據(jù)的公正性；建立健全統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量責(zé)任追究制，加強對目標考核實際數(shù)據(jù)的監(jiān)督和管理，對在目標考核實際數(shù)據(jù)上弄虛作假的各級管理人員及相關(guān)人員進行嚴肅查處。

很多現(xiàn)實狀況導(dǎo)致質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型很難一蹴而就，但是轉(zhuǎn)型發(fā)展是大的趨勢，在頂層設(shè)計確定后，可以分批分步驟實現(xiàn)系統(tǒng)的各項功能，先易后難，最終實現(xiàn)系統(tǒng)的完善。

4 承壓設(shè)備企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)介紹

依據(jù)質(zhì)量管理中過程方法的原則，識別組織中的主要過程和過程之間的相互作用，并對這些過程和過程間的相互作用進行管理和控制，將以上的所有活動進行數(shù)字化改造，使企業(yè)各部門實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，能夠?qū)崟r的監(jiān)控體系運行和產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。承壓設(shè)備企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包含6個大的模塊，質(zhì)量數(shù)據(jù)自動采集與控制模塊、質(zhì)量監(jiān)控與預(yù)警模塊、質(zhì)量預(yù)測與決策模塊、質(zhì)量信息查詢模塊、質(zhì)量信息統(tǒng)計模塊、產(chǎn)品質(zhì)保書模塊，見圖1。

4.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與控制模塊

質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是基礎(chǔ)也是重點工作，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集主要有手工、事務(wù)處理、采集導(dǎo)入。在新系統(tǒng)中盡量減少手工輸入，增加事務(wù)處理、采集導(dǎo)入，因為后兩種方式降低重復(fù)的數(shù)據(jù)錄入，保證數(shù)據(jù)的完整性和數(shù)據(jù)采集的及時性，效率更高。系統(tǒng)提供直觀的操作界面和方便高效的錄入手段，操作界面設(shè)計以直觀、易懂為目標。針對不同的應(yīng)用設(shè)備與場景，系統(tǒng)建立參數(shù)化、可配置的布局組件，支持手機、PAD、電腦等應(yīng)用模式。針對數(shù)值序列、選項、描述、日期、簽字、多媒體等常見錄入模式，設(shè)計專用的快速錄入組件，支持流程化、導(dǎo)航式操作，可大大降低數(shù)據(jù)錄入過程的工作量，節(jié)省人力。

4.2 質(zhì)量監(jiān)控與預(yù)警模塊

質(zhì)量監(jiān)控與預(yù)警模塊，是企業(yè)管理人員監(jiān)視和控制質(zhì)量狀態(tài)的一種有效工具。產(chǎn)品開始制造加工之前就要把質(zhì)保體系、圖紙、工藝、相關(guān)標準等等的要求輸入到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫里面作為后續(xù)判斷的依據(jù)。當(dāng)采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，比如不符合產(chǎn)品標準要求或者質(zhì)保體系時，立刻反饋給管理人員，去核實情況后開出NCR進行整改；當(dāng)統(tǒng)計分析后有大的質(zhì)量風(fēng)險時也會提前發(fā)出預(yù)報，采取措施提前介入到生產(chǎn)活動中去，提高質(zhì)量管理的效率，減少質(zhì)量損失。

傳統(tǒng)企業(yè)中，設(shè)計、制造、檢驗是單獨進行的，數(shù)據(jù)相對獨立，之間沒有好的接口和反饋機制。質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)就是要打通相關(guān)部門之間的壁壘，使數(shù)據(jù)可以自由流通，系統(tǒng)自動檢查制造和檢驗與設(shè)計的符合性。人工檢查會存在較多的問題，比如效率較低，量大的時候容易漏檢，數(shù)字化系統(tǒng)的運用是對人工檢查的有力補充。比如在產(chǎn)品的重要節(jié)點比如發(fā)運前，讓系統(tǒng)自動檢查是否所有的制造和檢驗都已經(jīng)完成，可以從另外一個維度去保證產(chǎn)品發(fā)運前質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4.3 質(zhì)量預(yù)測與決策模塊

質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)可以利用公司各部門、供應(yīng)商、客戶等提供的各種質(zhì)量和可靠性數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計、分析，并利用質(zhì)量預(yù)測模型和質(zhì)量決策模型實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)測與決策[2]。該模塊反應(yīng)的是企業(yè)質(zhì)量情況的大趨勢，可以一鍵查詢一段時間內(nèi)NCR的趨勢、質(zhì)量廢損情況、檢查一次合格率等等，為高層決策作數(shù)據(jù)支撐。

4.4 質(zhì)量信息查詢模塊

傳統(tǒng)企業(yè)中數(shù)據(jù)的存放是分散和獨立的，缺少交互性。供應(yīng)商、制造廠各部門、客戶等擁有不同的系統(tǒng)，通過質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)，可以把質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)全部整合在一起，查詢?nèi)魏钨|(zhì)量方面的信息只需要登陸質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)，便于管理人員及時掌握全公司產(chǎn)品質(zhì)量情況。例如產(chǎn)品是否外協(xié)、產(chǎn)品進度、質(zhì)量情況、不符合項情況、返修方案等，確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全，從而使質(zhì)量信息透明化、公開化。

4.5 質(zhì)量信息統(tǒng)計模塊

產(chǎn)品從設(shè)計到退役的全生命周期內(nèi)產(chǎn)生了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，這些在數(shù)字化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫里都能方便地查詢。質(zhì)量統(tǒng)計人員不需要再單獨聯(lián)系各個部門、科室獲取數(shù)據(jù)進行人工統(tǒng)計，利用前期模塊里建立的統(tǒng)計模型甚至一個按鈕就可以取得需要的質(zhì)量報表，極大地提高了工作效率。

4.6 產(chǎn)品質(zhì)保書模塊

傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)保書和產(chǎn)品往往不能做到同步，給產(chǎn)品的順利交付和項目收款造成影響。造成這個現(xiàn)狀的原因每個企業(yè)可能不盡相同，但是編制質(zhì)保書方法的落后應(yīng)該是共性問題，數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用打破了各部門間的數(shù)據(jù)壁壘，極大提高數(shù)據(jù)處理的速度，將徹底改善企業(yè)質(zhì)保書編制效率的問題，真正的做到資料和產(chǎn)品同步。

產(chǎn)品質(zhì)保書包含很多設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)保等部門的信息，以前都是靠手動輸入，效率低且容易出錯；質(zhì)保書的完整性、正確性檢查以前也是完全依靠人工，有了數(shù)字化系統(tǒng)后，設(shè)計工藝的信息前期輸入到質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)就可以根據(jù)要求自動檢查制造過程和檢驗過程資料的完整性、正確性。

下文第六部分，詳細介紹了VBA程序在數(shù)字化系統(tǒng)中的應(yīng)用案例，該案例實現(xiàn)了質(zhì)保書模塊的部分功能：提高質(zhì)保書的編制效率，驗證了數(shù)字化系統(tǒng)的有效性，數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用將可以極大地提高質(zhì)保書編制效率，解決資料和產(chǎn)品同步的問題。

圖1 數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu)

5 承壓設(shè)備企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)的運行模式

承壓設(shè)備企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行模式如下圖2所示。企業(yè)相關(guān)方的質(zhì)量數(shù)據(jù)經(jīng)過清洗處理后統(tǒng)一存放到質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，運用數(shù)據(jù)分析工具對采集到的所有數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時及時報警，通過郵件、短信、電話等方式通知到相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行及時整改，并把問題反饋到對應(yīng)的責(zé)任方，進行質(zhì)量改進活動，防止同樣問題再一次發(fā)生；當(dāng)數(shù)據(jù)符合要求的時候，產(chǎn)品交付，產(chǎn)品質(zhì)保書交付。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析可以自動完成質(zhì)量報表和控制圖等內(nèi)容，提高了統(tǒng)計人員的工作效率，分析出來的質(zhì)量趨勢反映給企業(yè)高層作為決策的依據(jù)。售后部門負責(zé)收集客戶資料，包括產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或者異常情況，導(dǎo)入到質(zhì)量數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)計和分析，找到問題的根本原因，用于產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進和提高客戶的滿意度。

圖2 數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行模式

6 VBA在承壓設(shè)備企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化系統(tǒng)中的嘗試

6.1 VBA程序的設(shè)計思路

多年的質(zhì)保書編制經(jīng)歷使筆者注意到質(zhì)保書編制包含很多人工整理、校對、數(shù)據(jù)輸入、復(fù)制、粘貼等的工作，過程繁雜，公司目前還沒有針對質(zhì)保書編制開發(fā)出相應(yīng)的軟件，部門之間的數(shù)據(jù)也沒有很好的接口，技術(shù)人員需要花費大量的時間人工整合各個部門的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理的方式很落后。

質(zhì)保書的編制涉及到多個部門，有設(shè)計、工藝、制造、采購、質(zhì)保等，比如制作產(chǎn)品的材料清單需要設(shè)計部門的零件清單和質(zhì)保的材質(zhì)聯(lián)系單兩份文件的信息進行整合。質(zhì)保書的整理編制過程還是比較原始，人工輸入，復(fù)制粘貼等是主要方法。后來發(fā)現(xiàn)原材料、安全附件、焊接記錄、原材料質(zhì)保書等等都能在NAS共享里面找到電子版的數(shù)據(jù)來源(excel、word、PDF格式)，就開始考慮用Excel VBA代碼實現(xiàn)部分工作的自動化，從各個部門的電子版文件里面自動提取需要的信息，從而降低技術(shù)人員的勞動強度，盡可能地避免手工輸入、復(fù)制、粘貼等操作，提高質(zhì)保書編制的效率和準確性。解放技術(shù)人員的雙手，使其可以花更多的時間在文件的審核、各部門的協(xié)調(diào)溝通與現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作中。

原材料清單、安全附件清單、焊接記錄、原材料質(zhì)保書提取這四項工作的主要流程如下圖3-圖6：

圖3 編制材料清單的流程

圖4 編制安全附件清單的流程

圖5 編制焊接記錄的流程

圖6 自動提取原材料質(zhì)保書的流程

6.2 VBA程序代碼舉例

6.2.1 用Excel VBA獲取某文件夾下的所有PDF文件名,并用Hyperlinks函數(shù)建立超鏈接

Sub GetFile(sFolderPath As String)

On Error Resume Next

Dim f As String

Dim fpath As String

Dim x

x = 1

fpath = sFolderPath & ""

f = Dir(fpath & "*.PDF")

'------------Dir 返回fpath文件夾下的文件名

'------------通配符*.*表示所有文件，*.PDF 表示PDF文件

Do Until f = ""

Range("a" & x).Hyperlinks.Add Anchor:=Range("a" & x), Address:=fpath & f, TextToDisplay:=f

'-----------anchor 插入超鏈接的位置，address超鏈接的地址，

'-----------TextToDisplay要顯示的超鏈接的文本

x = x + 1

f = Dir

Loop

End Sub

6.2.2 用Excel VBA 操作WORD文件

Dim wdapp As Object

Set wdapp = CreateObject("word.application")'----------------建立一個Word對象

wdapp.Visible = True

set wddoc =wdapp.documents.Open p & "QR-009.doc" '---------打開Word文件

WeldNo = wddoc.Tables(i).Cell(4, n1)

'---------word文件里，第i個表格，第4行第n1列的數(shù)據(jù)提取到WeldNo變量

wdapp.Documents.Close True'------------------關(guān)閉Word文件

wdapp.Application.Quit (False)'------------------退出Word程序

6.2.3用Excel VBA對文本文件進行寫入和讀取操作

Open "d: mp.txt" For Output As #1

'......以寫入方式打開tmp.txt

Write #1, r.Offset(0, -7);

Write #1, r.Offset(0, 2);

Write #1, r.Offset(0, -5)

'………把受壓件數(shù)據(jù)寫入到文本文件 tmp.txt

Close #1

Open "d: mp.txt" For Input As #1

'........以讀取方式打開tmp.txt

While Not EOF(1)

Input #1, a$

Input #1, b$

Input #1, c$

s = a$

s.Offset(0, 1) = b$

s.Offset(0, 3) = c$

'………把文本文件tmp.txt數(shù)據(jù)讀取到質(zhì)保書模板文件

Wend

Close #1

6.3 算法流程圖舉例

設(shè)計零件清單提取的詳細算法流程圖如下圖7。

圖7 設(shè)計零件清單提取的詳細算法流程

6.4 運用VBA編制質(zhì)保書的案例

以1臺蒸汽冷卻器質(zhì)保書編制為例進行VBA程序測試，可以自動生成材料清單、安全附件清單、焊接記錄，自動提取原材料質(zhì)保書等，以上4項數(shù)據(jù)的提取和整理總共所用時間大約為5 min，如果完全用人工處理超過了1 h，VBA程序的速度是人工的數(shù)十倍以上。而且數(shù)據(jù)的提取和整理是直接讀取相關(guān)部門的源數(shù)據(jù)，可以保證數(shù)據(jù)傳遞過程的正確無誤，避免人工處理數(shù)據(jù)過程中由于疲勞、精神不集中等偶發(fā)因素導(dǎo)致出錯。VBA程序測試的過程截圖如下(由于篇幅所限，只截取了部分內(nèi)容)

6.4.1Excel VBA初始操作界面，需要填寫令號、圖號、高低加系統(tǒng)號并點擊“生成報告”按鈕，如圖8。

圖8 VBA程序的操作界面

6.4.2自動彈出的對話框中選擇該臺產(chǎn)品需要的兩個零件清單，并點擊“打開”，如圖9。

圖9 彈出對話框后選擇需要的零件清單

6.4.3 自動生成的材料清單，如圖10。

圖10 自動生成的材料清單

6.4.4 自動生成的焊接記錄，如圖11。

圖11 自動生成的焊接記錄

7 總結(jié)和討論

數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)是質(zhì)量管理的最新進展，它代表了質(zhì)量管理的未來發(fā)展方向，打通了各部門的數(shù)據(jù)壁壘。系統(tǒng)適時控制設(shè)計、制造、檢驗、在役各個階段的質(zhì)量，并進行自動統(tǒng)計并出具質(zhì)量報告，提高資料與現(xiàn)場進度同步性，質(zhì)量控制得到了非常大的強化和提升。系統(tǒng)不僅能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，還可以提前預(yù)防，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險的時候，通過提高檢查級別等方式來降低風(fēng)險和質(zhì)量損失，使得質(zhì)量管理從過去的事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)闄z驗和預(yù)防并重?？傊瑪?shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)可以促進企業(yè)質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品實物質(zhì)量的提高，并大幅度降低企業(yè)的質(zhì)量損失，增強企業(yè)的市場競爭能力。

VBA程序特別適合采集報表數(shù)據(jù)并進行相關(guān)處理，通過上文可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中運用VBA程序極大地簡化了繁瑣的工作，減少了重復(fù)輸入，使技術(shù)人員從大量的重復(fù)勞動和資料中解放出來，提高了工作效率，幫助企業(yè)減少資源浪費，提高經(jīng)濟效益。數(shù)據(jù)處理快速、準確、規(guī)范、可靠。通過技術(shù)創(chuàng)新，成功解決質(zhì)保書手工填寫效率低、不規(guī)范、容易出錯的問題，質(zhì)保書編制的及時性得到了保證。VBA程序控制Office，使Office產(chǎn)品的功能更加強大，適合不同用戶的個性需求[3]，質(zhì)保書的VBA程序?qū)殚_發(fā)其它方面的辦公自動化軟件提供重要的參考價值。

數(shù)字時代，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為高質(zhì)量發(fā)展和質(zhì)量管理帶來了更多可能。當(dāng)今世界，全球價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈深入發(fā)展，科技創(chuàng)新與質(zhì)量發(fā)展深度融合，供給、消費持續(xù)升級，質(zhì)量提升和質(zhì)量安全引發(fā)更加廣泛關(guān)注與共鳴。前沿技術(shù)的應(yīng)用將是企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理的一大趨勢，比如運用圖像識別算法、生物識人認證等數(shù)字技術(shù)可以使質(zhì)量數(shù)據(jù)采集變得更加準確和高效；引入?yún)^(qū)塊鏈等信息技術(shù)到供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同上，提升質(zhì)量問題的可追溯性，有助于降低違約、質(zhì)量問題等風(fēng)險。5G、云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)將會進一步推動質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)發(fā)展更上一個臺階。