秦雨樵,湯 華,吳振君
(1.中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所 巖土力學(xué)與工程國家重點(diǎn)試驗(yàn)室,湖北 武漢 430071; 2.中國科學(xué)院大學(xué),北京 100000)
頁巖氣作為一種重要的非常規(guī)天然氣,在自然界儲量豐富,具有極大的開采價值。根據(jù)測算,世界頁巖氣的資源量超過4×1014m3,接近非常規(guī)天然氣總量的1/2[1]。從我國土資源部油氣資源戰(zhàn)略中心發(fā)布的《全國頁巖氣資源潛力評價及有利區(qū)優(yōu)選報告》中,全國的頁巖氣地質(zhì)資源潛力超過130萬m3,其中可采資源潛力超過20萬m3。而在評價頁巖氣儲層可采性的諸多指標(biāo)中,地應(yīng)力參數(shù)是十分重要的。水平地應(yīng)力差異系數(shù)是最大最小水平主應(yīng)力之差與最大水平主應(yīng)力之比[2]。水平差應(yīng)力系數(shù)越小,水壓裂隙越傾向形成相互交織的網(wǎng)狀體系,有利于頁巖氣的析出。
地應(yīng)力測試以及估算方法發(fā)展近60年,基于不同的計(jì)算原理延伸出很多的不同方法,其中包括水壓法[3-7]、解除法[8-10]、千斤頂法[11]、應(yīng)變恢復(fù)法[12-14]等。其中,應(yīng)力解除法是通過分離測試點(diǎn)與其周圍巖體,使其應(yīng)力完全得到釋放,并測量記錄這一過程中的變形情況。最后利用變形與遠(yuǎn)場地應(yīng)力張量之間的關(guān)系,結(jié)合巖體變形參數(shù),引入最小二乘法計(jì)算原理,就能確定地應(yīng)力狀態(tài)。目前,常用的幾種應(yīng)力解除法設(shè)備,比如套芯解除裝置[8]、CSIR(Council for Scientific and Industrial Research)三軸應(yīng)變測試單元[15]、空心包體測試設(shè)備[10,16],均是首先在工作面鉆一大孔,遠(yuǎn)離應(yīng)力擾動區(qū)域后在孔底鉆一先導(dǎo)孔;然后將設(shè)備置于先導(dǎo)孔中,再下入大鉆頭進(jìn)行應(yīng)力解除操作;最后取出巖芯,在室內(nèi)開展雙軸壓力試驗(yàn),確定巖體變形參數(shù)。由于大部分設(shè)備只能在孔底進(jìn)行應(yīng)力解除,使得應(yīng)力解除法受到鉆孔孔深的限制,只適用于地下硐室或者采礦巷道中,直接運(yùn)用在垂直鉆孔中的實(shí)例集中在400~500 m的深度范圍內(nèi)。
葛修潤院士[17]于2004年提出了一種新的地應(yīng)力測試方法——局部壁面應(yīng)力解除法,該方法克服了傳統(tǒng)應(yīng)力解除法選擇在孔底進(jìn)行解除作業(yè)的限制,可在任意深度的測試孔段側(cè)壁進(jìn)行多次應(yīng)力解除作業(yè),并測量記錄測量點(diǎn)的變形情況,從而反算得到地應(yīng)力場。目前依據(jù)該方法研制的局部壁面應(yīng)力解除法地應(yīng)力測試機(jī)器人(BWSRM-H01)已在錦屏水電站進(jìn)行了實(shí)地測試,取得了良好效果[18-19]。然而,在將該設(shè)備往深垂直鉆孔中開展下一步工作中,發(fā)現(xiàn)其測試條件與淺表處存在很大的不同,主要是受到溫度變化、鉆井液壓力等很多條件限制[20]。這使得在井下粘貼應(yīng)變花的難度大大增加。
為了解決上述問題,本文在局部壁面應(yīng)力解除法的基礎(chǔ)上,提出一種基于高精度位移測量的水平差應(yīng)力系數(shù)計(jì)算方法。首先,根據(jù)彈性力學(xué)基本原理,推導(dǎo)出孔壁徑向位移與遠(yuǎn)場地應(yīng)力的關(guān)系,通過獲取3個不同方向上的徑向位移,即能計(jì)算得到最大、最小水平主應(yīng)力,從而得到水平差應(yīng)力系數(shù);然后,建立有限元模型,對上述公式進(jìn)行驗(yàn)證;最后,討論了孔壁壓力、溫度變化等條件下對地應(yīng)力測試的影響。
理論模型以及坐標(biāo)系如圖1所示。
圖1 理論模型以及坐標(biāo)系示意Fig.1 Theoretical model and coordinate system sketch
由于孔徑相對于鉆孔長度而言很小,將問題簡化為平面應(yīng)變問題考慮(圖1)。假設(shè)在一均值、連續(xù)、各向同性線彈性薄板中存在一鉆孔,半徑為R,鉆孔周圍某一點(diǎn)到鉆孔軸線的距離為r。定義局部坐標(biāo)系oxy,在邊界處,受到單向壓力p作用。建立局部柱坐標(biāo)系orθ,其中角坐標(biāo)θ從ox軸正向開始。在局部坐標(biāo)系中,各地應(yīng)力表示為Sxy、Syy和Sxy;在局部柱坐標(biāo)體系下,應(yīng)力分量表示為σr、σθ、γrθ,應(yīng)變分量表示為εr、εθ、γrθ,位移分量表示為ur、uθ、urθ。在局部坐標(biāo)系下,應(yīng)力函數(shù)φ與σr、σθ、γrθ之間的關(guān)系可以表述為:
(1)
(2)
(3)
邊界條件可以表示為:
(4)
(5)
(σr)r=b=(τrθ)r=b=0b=R
(6)
應(yīng)力函數(shù)的形式可以表示為:
φ=alnr+Br2+(Cr2+Dr-2+F)cos 2θ
(7)
一般情況下,鉆孔受到水平向地應(yīng)力σx、σy和τxy的作用,則在此條件下,孔壁附近各應(yīng)力分量為:
(8)
(9)
(10)
根據(jù)平面應(yīng)變模型中應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系以及應(yīng)變與徑向位移之間的關(guān)系,則鉆孔附近徑向位移與位移的關(guān)系可以表示為:
(11)
在井壁處r=R,則井壁處徑向位移為:
(12)
從式(12)中可以看出,孔壁處徑向位移可由遠(yuǎn)場地應(yīng)力、彈性參數(shù)計(jì)算得到,所以只要能獲取到足夠多不同方向上的位移,就能解算出遠(yuǎn)場地應(yīng)力分量。要達(dá)到這一目的,就需要對某一測試井段范圍內(nèi)解除3處測試點(diǎn)的應(yīng)力,并通過高精度位移傳感器測量解除過程中的徑向位移變化。為了防止測試點(diǎn)互相干擾,間隔120°,角度為θ=270°、30°以及150°,則3處的徑向位移分別為:
(13)
(14)
(15)
通過求解式(13)—式(15),這樣遠(yuǎn)場地應(yīng)力分量可以表示為:
(16)
(17)
(18)
再由遠(yuǎn)場地應(yīng)力分量與水平主應(yīng)力之間的關(guān)系可以得到:
(19)
(20)
最大最小水平主應(yīng)力的方向?yàn)椋?/p>
(21)
(22)
最終得到該段的水平差應(yīng)力系數(shù):
(23)
為了驗(yàn)證推導(dǎo)出的水平差應(yīng)力系數(shù)計(jì)算公式,用Phase2D建立有限元計(jì)算模型(圖2)。模型為邊長1 m的正方體,中心處有一半徑為130 mm的鉆孔,共包含單元5 536個,節(jié)點(diǎn)11 193個。
圖2 數(shù)值計(jì)算模型Fig.2 Numerical calculation model
邊界應(yīng)力場參考Yang等關(guān)于中國大陸淺層地殼構(gòu)造應(yīng)力場的研究成果,地應(yīng)力與深度(0~4 km)的關(guān)系可以表示為:
σH=0.22 9D+4.738
(24)
σh=0.017 1D+1.829
(25)
取測試深度為3 km,則主應(yīng)力σH=75.438 MPa,σh=53.129 MPa。
計(jì)算中,彈性模量為24.910 GPa,泊松比為0.324。為了分析應(yīng)力解除過程對位移測量的影響,環(huán)形切割的內(nèi)徑為30 mm,解除深度為60 mm,分為
10步解除完成,每步6 mm。考慮2種地應(yīng)力場工況:工況一,最大水平主應(yīng)力方向與x軸一致;工況二,最大水平主應(yīng)力方向與y軸一致。
圖3展示了不同解除深度(從步驟2開始,每步解除6 mm)下,測試點(diǎn)1處的徑向應(yīng)力σr與切向應(yīng)力σθ的變化情況。對于切向應(yīng)力σθ,隨著解除深度的增加,其大小迅速降低,當(dāng)解除深度達(dá)到18 mm時,應(yīng)力已經(jīng)趨近為0。而徑向應(yīng)力σr則呈現(xiàn)先增后減的變化規(guī)律,并且下降幅度較切向應(yīng)力慢,直到解除深度為48 mm時,應(yīng)力才為0,此時解除的深度為解除直徑的1.6倍。與傳統(tǒng)解除法要求2.5~3.0倍直徑的解除長度相比大大減小,這樣遇到軟弱結(jié)構(gòu)面的概率降低,巖芯不易中途折斷、損壞,測試的成功率也提高了。
圖3 測試點(diǎn)1處應(yīng)力隨解除深度變化Fig.3 Stress at test point 1 changes with release depth
圖4展示了解除測試點(diǎn)1與測試點(diǎn)2時對于孔壁應(yīng)力的影響范圍。在解除了測試點(diǎn)1后,在198°的范圍內(nèi),應(yīng)力均受到這一解除過程的影響,但對測試點(diǎn)2以及測試點(diǎn)3的應(yīng)力狀態(tài)沒有影響。解除測試點(diǎn)2后,這一范圍達(dá)到285°,測試點(diǎn)3的應(yīng)力狀態(tài)同樣也沒有影響。這說明間隔120°的布置情況能夠滿足測試地應(yīng)力的要求,在解除任意一點(diǎn)處的應(yīng)力過程中,不會對其他未測試的測試點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)造成擾動。
圖4 解除測試點(diǎn)后對孔壁應(yīng)力的擾動范圍Fig.4 Disturbance range of hole wall stress after releasing test point
首先統(tǒng)計(jì)工況一的3個測試點(diǎn)的徑向位移以及角度(表1,圖5)。因?yàn)樵谟?jì)算工程中,未考慮天然地應(yīng)力場的作用,而只考慮了應(yīng)力重分布的作用,所以通過雙向壓力狀態(tài)公式對數(shù)值計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行修正,得到數(shù)據(jù)代入式(16)—式(18)中,得到σx=75.145 MPa,σy=52.880 MPa,DHSR=0.296??梢钥闯?,與初始設(shè)置的邊界條件一致。
表1 工況一測試點(diǎn)位移統(tǒng)計(jì)Tab.1 Displacement statistics of test point in condition 1
圖5 工況一位移分布Fig.5 Displacement distribution of working condition 1
同樣,在工況二中(表2,圖6),反算得到的地應(yīng)力場分量為σx=53.094 MPa,σy=74.503 MPa,DHSR=0.287。
圖6 工況二位移分布Fig.6 Displacement distribution in condition 2
表2 工況二測試點(diǎn)位移統(tǒng)計(jì)Tab.2 Displacement statistics of test point in condition 2
這2個實(shí)例說明,只要能較精確地獲得孔壁處的位移,利用式(23)能求解得到水平差應(yīng)力系數(shù)。
井筒失穩(wěn)是石油工業(yè)中最嚴(yán)重的問題之一。它會導(dǎo)致鉆井過程的延遲、鉆井成本的增加,在某些情況下甚至?xí)?dǎo)致油井的廢棄。要抑制鉆井崩塌的發(fā)展,鉆井液的調(diào)配非常關(guān)鍵。在鉆井前,巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài);而在鉆井后,液柱壓力提供了井壁支撐力,需要重新與地應(yīng)力、孔隙壓力等其他應(yīng)力形成平衡。如果壓力偏低,井壁巖石容易產(chǎn)生剪切破壞。如果是塑性巖石則會導(dǎo)致縮徑,如果是脆性巖石則會發(fā)生孔壁崩塌,造成井徑擴(kuò)大。為了說明這一點(diǎn),在本文建立的模型上,采用彈塑性模型計(jì)算塑性區(qū)的范圍。
巖體破壞本構(gòu)方程采用摩爾—庫侖破壞準(zhǔn)則,內(nèi)摩擦角為33.86°,黏聚力為8.98 MPa。目前常用于頁巖氣鉆孔的鉆井液密度為1.9 ~2.3 g/cm3,若深度為3 km,則液柱壓力的大小在60 MPa附近,本次分析中考慮液柱壓力分別為0、20、40、60 MPa這4種情況下,孔壁周圍的屈服單元分布情況(圖7)??梢钥闯?,在無液柱壓力條件下,孔壁一定范圍內(nèi)出現(xiàn)大量屈服單元,并相互貫通,表明在此條件下已經(jīng)發(fā)生整體失穩(wěn)破壞。當(dāng)液柱壓力為20 MPa時,屈服區(qū)主要集中在孔壁左右兩端,與最大主應(yīng)力的方向一致,說明發(fā)生局部失穩(wěn)。當(dāng)液柱壓力大于40 MPa時,孔壁周圍無屈服單元產(chǎn)生,此為滿足井壁力學(xué)穩(wěn)定的下限值。同時也說明,在深部鉆孔環(huán)境量測地應(yīng)力時,必須要在有壓條件下進(jìn)行,所以需要修正公式。
圖7 不同水壓情況下孔壁屈服區(qū)分布Fig.7 Distribution of yield zone of hole wall under different water pressure
若考慮液柱壓力pw的影響,公式變?yōu)椋?/p>
(26)
(27)
(28)
將式(26)—式(28)同樣代入公式中,得到考慮液柱壓力條件下的孔壁周圍位移分布規(guī)律:
(29)
令r=R,則在孔壁處徑向位移為:
(30)
則式(26)—式(28)變?yōu)椋?/p>
(31)
(32)
(33)
表3統(tǒng)計(jì)了有液柱壓力條件下工況一各測試點(diǎn)的位移值,不難發(fā)現(xiàn)所得到的徑向位移均小于無液柱壓力條件下的位移,甚至在測試點(diǎn)1處的位移發(fā)生反向,這均是液柱壓力的作用。如果仍然將該結(jié)果代入公式進(jìn)行計(jì)算,得到σx=31.043 MPa,σy=8.749 MPa,與預(yù)設(shè)地應(yīng)力完全不符。代入改進(jìn)公式中進(jìn)行計(jì)算,得到σx=75.422 MPa,σy=53.128 MPa,基本與預(yù)設(shè)地應(yīng)力相符,說明改進(jìn)公式的正確性。
表3 有液柱條件下工況一測試點(diǎn)位移統(tǒng)計(jì)Tab.3 Displacement statistics of test point under condition 1 with liquid column
要在深部鉆孔進(jìn)行局部壁面應(yīng)力解除作業(yè),需要克服諸多復(fù)雜條件的限制,這些條件均會影響測試的精度以及具體實(shí)施的可行性。
(1)位移傳感器的測量精度。為了簡單估算變形的大致范圍,以地層深度為3 km為例,平均地應(yīng)力約為50 MPa,彈性模量約為20 GPa,則應(yīng)變的大小預(yù)估為2.5×10-3。再因側(cè)壁解除所使用的鉆頭直徑一般為30 mm,則位移量約為75×10-3mm。而目前,采用光柵刻度尺的高精度接觸式位移傳感器已經(jīng)達(dá)到1×10-3mm的測試精度,并具有一定的防水防潮功能,下一步則是在此基礎(chǔ)上增加其耐壓功能,能夠在深部高水頭的條件下正常工作。
(2)由巖體非均質(zhì)性以及軟弱結(jié)構(gòu)面導(dǎo)致的不確定。由于該方法是基于線彈性、連續(xù)體的假設(shè)推導(dǎo)得到的,如果在解除過程中巖芯出現(xiàn)節(jié)理、軟弱層面等不連續(xù)面,會對測試結(jié)果產(chǎn)生影響,甚至?xí)?dǎo)致測試過程完全失敗,這是所有應(yīng)力解除方法都存在的通病。但本方法較傳統(tǒng)方法具有解除深度淺、解除時間短的優(yōu)點(diǎn),能顯著提高試驗(yàn)的成功概率。要提高測試精度,可以結(jié)合鉆孔攝像、測井資料,選擇完整性好、節(jié)理面少甚至沒有的孔段,進(jìn)行側(cè)壁應(yīng)力解除。
(3)要求解水平地層差應(yīng)力系數(shù),還需要獲取巖體變形參數(shù)(彈性模量、泊松比)以及鉆孔的半徑,所以這些參數(shù)對測試精度也十分重要。此方法在應(yīng)力解除測試過程結(jié)束后,可以通過鉆頭的上下縱移將巖芯取出,回收至巖芯倉中,待返回地面后再進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),求取巖體變形參數(shù)。而由于各種因素可能導(dǎo)致鉆孔縮徑或者擴(kuò)孔,對計(jì)算產(chǎn)生影響,故通過井下電視或者測井工具測量孔壁形態(tài),對鉆孔直徑進(jìn)行修正,能顯著提高整體的測試精度。
本文提出了一種基于高精度位移測量的水平差應(yīng)力系數(shù)計(jì)算方法,結(jié)合有限元計(jì)算模型,進(jìn)行了驗(yàn)證。同時考慮鉆井液的存在,修正了所提出的公式。
(1)基于彈性力學(xué)原理,得到孔壁徑向變形與遠(yuǎn)場水平地應(yīng)力、巖體變形參數(shù)(包括彈性模量、泊松比)以及鉆孔半徑之間的關(guān)系式。要求解這一方程,需要獲取3個不同方向上的徑向位移。
(2)當(dāng)巖芯直徑為30 mm時,環(huán)切深度達(dá)到48 mm即能滿足完全應(yīng)力解除的要求,與傳統(tǒng)應(yīng)力解除法相比大大縮短,能顯著提高測試的成功率。
(3)通過有限元計(jì)算模型,對所推導(dǎo)的公式進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果表明,逆推得到的地應(yīng)力分量與預(yù)設(shè)地應(yīng)力分量基本一致,表明公式的正確性。同時,數(shù)值結(jié)果表明,在同一平面上間隔120°布置3個測試點(diǎn),解除其中任一測試點(diǎn)的應(yīng)力不會對其他測試點(diǎn)的應(yīng)力產(chǎn)生干擾。
(4)鉆井液的液柱壓力是維持井壁穩(wěn)定性的最重要因素之一,結(jié)果表明,在3 km深度條件下,液柱壓力達(dá)到40 MPa以上,才能確保井壁附近無屈服區(qū)參數(shù)。也說明在計(jì)算過程中,必須要考慮鉆井液液柱壓力的作用,所以對提出的公式進(jìn)行了修正,并采用數(shù)值計(jì)算驗(yàn)證了公式的正確性。
(5)該方法誤差主要來自位移測量誤差、巖體軟弱結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生的誤差以及巖體變形參數(shù)、鉆孔形態(tài)不均勻的測量誤差,并給出了相對應(yīng)的控制措施,以確保最終結(jié)果的準(zhǔn)確性。
總之,本文提出的水平差應(yīng)力系數(shù)計(jì)算方法能不受孔深的限制,測試時間短,成功率高,將為頁巖氣資源勘探評價以及開發(fā)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),具有十分重要的意義。