劉學財

(南平市建陽區(qū)財窯建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

1 技術領域

本文涉及瓷器技術領域，具體地說是涉及滿天星油滴建盞的制備工藝。

2 背景技術

建盞是黑釉瓷器的典型代表，其主要種類有兔毫盞和油滴盞[1]。目前所報道的制備建盞的方法存在如下局限性：第一、配方的選擇和工藝步驟的控制不明晰，建盞的坯體易產生開裂和變形等缺陷，釉面容易發(fā)生流釉粘底、起泡，針眼多等缺陷，成品率低(約為20%～50%)；第二，建盞釉面普通，創(chuàng)新性較低，如油滴建盞釉面的油滴分布或過于緊密，粘連一片，或過于稀疏，稀稀拉拉，美感較差。

3 本燒制方法

本文的目的在于提供滿天星油滴建盞的制備工藝，該滿天星油滴建盞釉面油滴均勻繁多，整體如滿天星空，優(yōu)美有新意，且成品率較高。

為實現上述目的，采用以下技術方案：

滿天星油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯泥和釉漿，其中，

所述坯泥通過以下方法制備：將2.5～3.5重量份的紅土、5～7重量份的高嶺土、1～1.5重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，過90～100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；

所述紅土、高嶺土和田泥均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村[2]；

(2)將所述坯泥拉坯成形、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；

(3)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內，停留5～6s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡5～6s，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(4)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經10～11h，從常溫升溫到1290～1300℃；

第二階段：1290～1300℃保溫1.8～2.1h，然后在保溫狀態(tài)下投油柴，間隔2min一次，共投5～6次，投完最后一次油柴后斷電；斷電后間隔3min再投油柴，每間隔3min一次，共投5～6次；

第三階段：窯爐溫度降至1180～1200℃時，投油柴，間隔3～4min一次，共投8～10次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放60～80g；

第四階段：自然降溫，冷卻出窯。

優(yōu)選地，所述的滿天星油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯泥和釉漿，其中，

所述坯泥通過以下方法制備：將3重量份的紅土、6重量份的高嶺土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；

所述紅土、高嶺土和田泥均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村；

(2)將所述坯泥拉坯成形、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；

(3)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內，停留5～6s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡5～6s，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(4)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經11h，從常溫升溫到1300℃；

第二階段：1300℃保溫2h，然后在保溫狀態(tài)下投油柴，間隔2min一次，共投6次，投完最后一次油柴后斷電；斷電后間隔3min再投油柴，每間隔3min一次，共投6次；

此階段每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放90g；

第三階段：窯爐溫度降至1180～1200℃時，投油柴，間隔3～4min一次，共投8～10次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放60～80g；

第四階段：自然降溫，冷卻出窯。

優(yōu)選地，步驟(4)的第三階段為：窯爐溫度降至1200℃時，投油柴，間隔3min一次，共投10次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放60g。銀斑

優(yōu)選地，步驟(4)的第三階段為：窯爐溫度降至1180℃時，投油柴，間隔4min一次，共投8次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放80g。

進一步地，所述步驟(2)素燒為窯爐溫度經6h從常溫勻速升到800℃，停爐，冷卻。

進一步地，所述步驟(3)的施釉厚度為0.3～0.4mm。

進一步地，步驟(4)第一階段為：窯爐溫度經3h，從常溫勻速升溫到500℃，窯爐溫度再經4h，從500℃勻速升溫到1000℃，窯爐溫度再經4h，從1000℃勻速升溫到1300℃。

上述方法燒制得到的滿天星油滴建盞，在青黑底色上密集、均勻分布有圓潤細小的油滴晶體，顏色為銀色，璨若繁星，整體如滿天星空，優(yōu)美有新意。

本文工藝流程明晰，易于掌控，缺陷少、穩(wěn)定性好，成品率較高。

建盞對制備工藝參數非常敏感，工藝參數很小范圍變化也會對建盞最終產品的外觀等特性造成很大不利影響，具體如下：

對比例

本對比例與實施例1的不同之處在于：步驟(4)的第二階段，具體為：

第二階段：1300℃保溫2h，然后在保溫狀態(tài)下投油柴，間隔2min一次，共投6次；再每間隔3min投一次，共投6次；此階段每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放90g[3]；

本對比例得到的建盞，由于高溫中釉流動性大，盞口沿干澀同時出現較多流釉粘底的缺陷。

圖1 建盞作品《滿天星》

4 結語

建盞作為黑釉瓷器的典型代表，目前所報道的制備建盞的方法仍存在一些局限性。本文提供滿天星油滴建盞的具體制備工藝，其釉面油滴均勻繁多，整體如滿天星空，優(yōu)美有新意，且成品率較高等優(yōu)勢和對制備工藝參數敏感的敏感度控制，需要制作者給予進一步的研究和改進。