王秀麗，韓 勇，王 娟，隋玉波，王 雪，金 曉，戰(zhàn)善良

(1.煙臺南山學(xué)院 工學(xué)院，山東 煙臺 265706； 2.山東南山智尚科技股份有限公司，山東 煙臺 265706)

成衣染色技術(shù)在20世紀60年代中期已有了初步的發(fā)展。意大利通乃路(Tonello)公司最早生產(chǎn)成衣染色機，成衣染色成為一種新的染色生產(chǎn)模式[1]。羊毛衫市場因為成衣染色有了新的活力。21世紀是追求個性發(fā)展的時代，市場多樣化、個性化需求增多，個性化西裝可以體現(xiàn)著裝者的獨特氣質(zhì)與風(fēng)格內(nèi)涵[2]。個性化定制的流行與發(fā)展使得成衣染色在服裝生產(chǎn)行業(yè)中一直處于潮流趨勢前端，既能解決企業(yè)庫存問題，還能為產(chǎn)品注入新的時尚設(shè)計元素，從而拓寬個性化定制產(chǎn)品市場。成衣染色的羊毛西裝產(chǎn)品的研發(fā)可以滿足西裝個性化定制的市場需求。

此外，成衣染色賦予服裝豐富的個性化色彩，且可以小批量生產(chǎn)以適應(yīng)市場不斷增長的個性化需求，產(chǎn)業(yè)前景非常廣闊[3]。目前國內(nèi)的成衣染色大多應(yīng)用在純棉制品、毛衫或錦綸針織品中，在純羊毛機織類成衣中的應(yīng)用不夠成熟，羊毛西裝成衣染色較為少見。因此，羊毛西裝成衣染色是一項值得研究的課題。本文以純羊毛西裝為例，對羊毛西裝成衣染色中的染色及復(fù)古水洗工藝展開研究，為西裝個性化定制的開發(fā)提供設(shè)計思路。

1 成衣染色概述

成衣染色是將白色坯布直接做成成衣，然后通過成衣染色機進行染色的過程。其區(qū)別于傳統(tǒng)染色，以染整流程短、交貨期短的特點備受各大服飾公司的歡迎[4]。成衣染色始于20世紀60年代中期，當(dāng)時局限于如運動服、短襪等部分針織品，屬于季節(jié)性或特殊形式的消費品。隨著便服和運動服裝市場的迅速發(fā)展，成衣染色已作為一種較成熟的生產(chǎn)方式，以趨向于迎合流行市場快速變化的需要。如今隨著個性化定制服裝的流行，成衣染色的服裝越來越受歡迎。此外，成衣染色可以與復(fù)古水洗結(jié)合，使西裝具有一種做舊復(fù)古的風(fēng)格面貌。

成衣染色與常規(guī)染色相比具有多方面優(yōu)勢：①市場對服裝的要求呈現(xiàn)小批量、多品種、變化快的趨勢，而成衣染色技術(shù)用于小批量生產(chǎn)，其色樣選擇靈活多變且?guī)齑婵煽刂菩愿撸虎诔梢氯旧ぷ髦芷诙?，可適應(yīng)市場靈活多變的時裝及流行色要求；③羊毛西裝成衣染色在成衣全松弛狀態(tài)下進行，能對面料起到充分的預(yù)縮作用，改善服裝風(fēng)格手感，提高服裝尺寸穩(wěn)定性和附加值；④成衣染色的染色均勻且具有特定的風(fēng)格，可減少衣料配色工作和染料能源消耗。綜述之，羊毛西裝成衣染色及水洗工藝具有投資少、見效快、流程短且經(jīng)濟效益顯著的特點。

2 工藝及流程

羊毛西裝成衣染色雖具有諸多優(yōu)勢，但在國內(nèi)市場仍不夠成熟，好的產(chǎn)品需先進的染色技術(shù)及設(shè)計師團隊的共同協(xié)作。羊毛西裝成衣染色包含前處理、染色及復(fù)古水洗等環(huán)節(jié)，其具體工藝流程如圖1所示。首先需對羊毛纖維進行縮絨處理；其次對成衣進行結(jié)構(gòu)設(shè)計與制作；最后對羊毛西裝成衣進行染色及復(fù)古水洗處理。其中，染色與復(fù)古水洗是成衣染色羊毛西裝的核心技術(shù)，整個過程涉及到的技術(shù)參數(shù)需經(jīng)實驗反復(fù)驗證。此外，復(fù)古水洗是將染色的成衣進行脫色，即對西裝進行做舊處理，最終產(chǎn)品外觀符合復(fù)古休閑西裝的風(fēng)格定位。水洗復(fù)古程度是整個工藝技術(shù)的難點，化學(xué)試劑的配比、水洗所用的浮石量及浴比是該產(chǎn)品風(fēng)格定位的影響因素，因此成衣染色及復(fù)古水洗各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)參數(shù)對本產(chǎn)品的開發(fā)起著決定性的作用。

圖1 工藝流程

2.1 前處理

羊毛西裝成衣染色的前處理分為羊毛纖維處理及羊毛坯料處理2個階段。第一，對羊毛纖維進行處理，羊毛的處理包括選毛、洗毛、炭化工序，以去除羊毛纖維中的羊脂、羊汗、塵土和植物性雜質(zhì)。第二，需對羊毛坯料進行防皺、洗滌、縮絨處理[5]。此外，要對羊毛坯料的縮率進行計算，以便為成衣制版提供準確的加放尺寸。對羊毛坯料的處理應(yīng)注意以下幾點：①羊毛坯料處于松弛狀態(tài)并調(diào)整織物的結(jié)構(gòu)，從而對羊毛坯料進行防皺處理；②洗滌去除羊毛坯料上的油污，以免對后續(xù)染色效果造成影響；③對羊毛進行防縮處理，使羊毛坯料以及后續(xù)成品可反復(fù)水洗，且水洗后的成品尺寸變化在可控誤差范圍內(nèi)。

2.1.1 臭氧防縮處理

由于羊毛制品在洗滌時容易發(fā)生氈縮效應(yīng)，羊毛被水浸濕后，羊毛纖維表面的鱗片水洗后容易張開，相鄰的羊毛纖維的鱗片相互交錯，從而絡(luò)合緊縮，使得羊毛質(zhì)感變硬。因此大多數(shù)羊毛制品一般情況下均不可反復(fù)水洗[6]。為使羊毛西裝具備可水洗性能而不影響西裝的性能，需要提前對羊毛坯料進行臭氧防縮技術(shù)處理。該技術(shù)過程可描述為，將羊毛白坯面料間隔2～5 cm置于容器中，常壓向容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的氣體在所述容器內(nèi)循環(huán)流動。臭氧本身具有強大的氧化力和殺菌力，可對羊毛進行殺菌處理。同時，臭氧的水溶性很低，一定程度上降低了水污染的可能性，最后臭氧直接返還到大氣層中。與傳統(tǒng)防止羊毛氈縮氯化處理辦法相比，臭氧防縮技術(shù)對環(huán)境負影響極低，被譽為“綠色羊毛防縮整理法”[7]。處理過的羊毛坯料可直接水洗且不會氈化，仍保持羊毛原有的特點，并且水洗縮率控制到最低限度。

2.1.2 計算毛坯面料縮率

服裝制版前，根據(jù)服裝染色水洗前后的尺寸變化來加放縮率量。因此有必要對毛坯面料進行縮率預(yù)算與檢驗。毛坯面料的梭織結(jié)構(gòu)與加工過程因素使其具有尺寸不穩(wěn)定性，半漂的坯布在經(jīng)過高溫染色時存在面料回縮現(xiàn)象。如將面料制成成衣再進行染色，會因尺寸不合格而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降[8]。故用尺寸50 cm×50 cm的羊毛坯布進行縮水測試，從而減少成衣尺寸的誤差。按照指定的顏色對羊毛坯布進行染色及水洗，后再次尺寸測量，通過得到的數(shù)據(jù)推算出縮放量。

對羊毛西裝面料進行3次以上縮水實驗。縮率測試的具體方法為：在羊毛白坯面料上取經(jīng)向長度為a，緯向長度為b的試樣，對所述試樣進行染色水洗，試樣染色水洗后的經(jīng)向長度為a＇，緯向長度為b＇，計算得所述羊毛面料經(jīng)向縮率為(a-a＇)/a，緯向縮率為(b-b＇)/b?？s率測試實驗數(shù)據(jù)見表1。由表1可知，在3次測試縮水實驗中，測試的經(jīng)向縮率<緯向縮率，經(jīng)向縮率平均值為2.7%，緯向縮率平均值為4.7%。

表1 縮率測試實驗數(shù)據(jù)

2.2 制作成衣

按設(shè)計款式制作服裝樣板，并根據(jù)縮率加放尺寸，裁剪后縫制成的羊毛西裝成衣款式見圖2。所設(shè)計羊毛西裝成衣款式為平駁頭、貼袋、兩?？郏覂?nèi)部結(jié)構(gòu)去掉了傳統(tǒng)西裝的身稠、肩襯、胸襯等，使得西裝更輕薄、更柔軟、更貼合人體。結(jié)構(gòu)上前身由里和面2層組成，通過調(diào)整樣版，既能保持服裝原有造型風(fēng)格，又能提高西裝成衣本身的透氣性，減輕服裝質(zhì)量，從而使得穿著舒適度增強。設(shè)計將墊肩省略且采用無身里的半里結(jié)構(gòu)(見圖3)，提高了西裝的舒適度，符合個性化休閑西裝的定位。衣身內(nèi)部采用來去縫與包邊工藝，進一步提升了羊毛西裝成衣的品質(zhì)。

圖3 羊毛西裝成衣內(nèi)里結(jié)構(gòu)款式

2.3 染色工藝及流程

普通西裝通過條染或匹染并將成品面料設(shè)計加工成各種款式的西裝成衣，而成衣染色西裝是將經(jīng)過臭氧處理過的羊毛白坯面料做成成品，對西裝成品進行染色與復(fù)古水洗，從而達到理想的做舊復(fù)古效果。成衣染色可采用直接染料、還原染料與活性染料。直接染料其濕耐摩擦色牢度較差，僅可用于染淺色；還原染料色牢度優(yōu)良，但成本高、使用方法復(fù)雜且色相不鮮明，較少使用；活性染料色牢度良好，色相鮮明、勻染性佳且操作簡單，故活性染料是成衣染色的主選染料。本文羊毛西裝成衣采用低溫染色，具體染色工藝處方見表2。

表2 低溫染色處方

成衣染色主要利用水洗機，在水洗槽中放入染料直接對成衣進行染色水洗。其染色流程為：漂白→染色→皂洗→脫水→烘干→復(fù)古處理→還原處理。染色時，使用毛用活性染料蘭納素CE。經(jīng)過長時間、反復(fù)水洗染色試驗，具體染色流程、時間控制、染色配比等數(shù)據(jù)見2.3.1～2.3.3染色工藝及具體步驟。原色坯布成衣見圖4。

圖4 原色坯布成衣

2.3.1 漂 白

在羊毛成衣染色前，根據(jù)羊毛纖維性能的結(jié)構(gòu)進行前處理，去除坯布上的色素、油脂、雜質(zhì)等以利于染料的滲透和勻染，為染色創(chuàng)造良好的條件[9]。成衣染色前需對羊毛成衣進行漂白，方法為將羊毛西裝成衣放入40～70 ℃的漂白劑中漂白15～40 min，再在清水中清洗2次以上。，漂白處方為35% H2O210 mg/L，硅酸鈉8 mg/L，潤濕劑0.1 kg/L，過氧化氫分解酶4 mL/L。

2.3.2 染色工藝

低溫染色處方見表2，染色工藝步驟如下。

步驟一：染色工藝。對羊毛西裝成衣進行染色處理。先將處理后的羊毛西裝成衣放入始染溫度30 ℃染缸中，轉(zhuǎn)動并染色2～5 min，再將染料以1.5 ℃/min的速度升溫47 ℃持續(xù)染色3 min，然后繼續(xù)以1.5 ℃/min的速度升溫至80 ℃，持續(xù)染色60 min，然后排出染料，等待固色。普通染色溫度一般在90 ℃左右，而本文實驗中的染色溫度不超80 ℃，而且是分階段進行染色。低溫染色染色效果好，且可避免因溫度過高對羊毛造成損害，可降低生產(chǎn)成本縮短染色時間，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗[10]。

步驟二：固色工藝。對染色后的羊毛西裝成衣進行固色。將染色后的羊毛西裝成衣放入60 ℃的固色劑PDM中洗8～15 min，固色劑PDM是在固色劑PDV的基礎(chǔ)上進行改進的新型陽離子固色劑，通過織物表面形成膜，讓固色劑中的染料與織物的活性基團發(fā)生反應(yīng)，從而達到固色目的。這是活性染料的后處理過程，可達到提高耐皂洗色牢度和防止沾色的效果。

步驟三：皂洗烘干。將皂洗后的羊毛西裝成衣脫水烘干。

步驟四：根據(jù)客戶需求的復(fù)古程度對成衣進行復(fù)古水洗、還原、再次脫水烘干。

染色升溫工藝見圖5。

圖5 染色升溫工藝曲線

2.4 復(fù)古水洗工藝

該羊毛西裝復(fù)古水洗是通過使用浮石及高錳酸鉀試劑對服裝進行物理及化學(xué)處理，改進羊毛西裝質(zhì)感、光澤、形態(tài)等外觀質(zhì)量，使成衣的綜合性能更佳，顏色更為自然[11]。復(fù)古水洗的最終目的是得到做舊風(fēng)格的羊毛西裝。其工藝步驟為：①按質(zhì)量份數(shù)計，將12份浮石浸泡于1 kg高錳酸鉀溶液中，再與100件烘干后的羊毛成衣一同放入滾筒設(shè)備中翻轉(zhuǎn)4～7 min即可。②還原處理，將翻轉(zhuǎn)過的羊毛成衣放入還原劑Na2S2O5，在40～45 ℃的溶液中浸泡還原5～10 min，在清水中清洗至少2次，再脫水烘干。

羊毛西裝成衣染色及復(fù)古水洗后的成品見圖6。

圖6 羊毛西裝成衣染色及復(fù)古水洗成品

3 存在問題及改善措施

縮率的預(yù)算與尺寸加放是保證服裝成品尺寸質(zhì)量達標的重要前提。在服裝裁剪前對面料進行預(yù)縮，進行縮水率測試，才能保證成衣的質(zhì)量穩(wěn)定[12]。羊毛西裝成衣染色與復(fù)古水洗工藝個別技術(shù)還有待進一步提升，如染色復(fù)古水洗結(jié)果會不可避免地出現(xiàn)誤差，尤其需要特別注意的有接縫處色差、收縮性能的把控、擦傷痕、附件輔料、外來物質(zhì)、襯頭、使用須知及標簽等。接縫處的染色不均勻可造成西裝接縫處與衣身有色差，同時也會影響西裝的整體效果。適當(dāng)?shù)募尤雱蛉緞┛梢越鉀Q此類問題。此外，復(fù)古感的羊毛西裝是類似牛仔的外觀特征，因此接縫處的染色要求色差在一定的范圍內(nèi)，后期水洗復(fù)古處理后顏色趨向不均勻，此外觀與復(fù)古休閑西裝的風(fēng)格剛好吻合。收縮性能測試是對西裝整體尺寸把控的重要方面。輔料的材質(zhì)及染色過程中的外來物質(zhì)同樣是影響染色及復(fù)古效果的重要因素。各工藝參數(shù)的不穩(wěn)定直接影響最終染色的效果。羊毛西裝成衣染色及復(fù)古水洗過程中需用的數(shù)據(jù)參數(shù)與實驗有多種，可增加縮水率的測試、染色工藝參數(shù)的測試、復(fù)古水洗的數(shù)據(jù)測試。此外，其他客觀因素的存在也會影響西裝成品的上染百分率。

3.1 縮水率

成衣復(fù)古水洗過程中有幾個重要環(huán)節(jié)會對成衣尺寸造成一定的影響。首先，臭氧防縮處理雖可防止羊毛發(fā)生氈縮，但不能完全消除羊毛成衣的縮水。其次，西裝成衣制作、染色、水洗及烘干過程中，尺寸會發(fā)生變化。第三，成衣制作前，需根據(jù)面料的縮水率進行加放，目的是使成衣經(jīng)過裁剪、縫紉、熨燙、染色、水洗等整理之后的尺寸能夠符合要求。裁剪與熨燙環(huán)節(jié)需要操作者的修正使之將誤差降至最低?？p制過程0.5 cm 以外的誤差可以通過返修降低誤差，0.5 cm 以內(nèi)可以通過熨燙環(huán)節(jié)中的歸拔手法來減小誤差，而縮水所造成的誤差較大時則在其他環(huán)節(jié)很難進行彌補。

成衣染色過程中，溫度的控制極其重要。例如，不同烘干溫度對成衣的尺寸有一定的影響，溫度在60～85 ℃范圍內(nèi)歸為正常溫度，超出溫度范圍且隨著溫度升高，成衣尺寸縮率增大，對成衣品質(zhì)影響較大。

此外，不同的酸堿度同樣會影響尺寸的變化，一定溫度和酸堿度下，時間越長，縮率越大。因此，溫度、時間、酸堿度是調(diào)節(jié)整個染色復(fù)古水洗過程縮水率的關(guān)鍵。染色及復(fù)古水洗的尺寸控制需要對不同的面料進行面料縮率的測試。

3.2 染色不勻

羊毛西裝染色過程中，由于染料未充分攪拌融化均勻、羊毛坯料前油污處理過程不徹底或者染色過程中機器故障等問題，以上問題會導(dǎo)致羊毛成衣染色不勻地情況出現(xiàn)。染色不勻?qū)儆诙喾矫嬉蛩赜绊懙慕Y(jié)果。因此，在染色前的處理過程相關(guān)技術(shù)人員要嚴格把控，才能將誤差降至最低。

為避免染色不勻的情況，可適當(dāng)加入勻染劑以提高染料的滲透作用，使成衣的接縫也能被均勻的滲透，提高染色品質(zhì)。此外，半成品在制作過程中，為了批量裁剪和縫紉有必要加入一些助劑，這些助劑在前處理階段必須要去掉，否則影響后期染色的均勻性。

同時，染色前需要確定是否為同一匹布做成的成衣，不同批次的面料稍有差別，對染色效果就有一定影響。其次，確定服裝衣片與衣片之間的材質(zhì)差別，混紡與羊毛的顏色上染百分率均不同。

3.3 染色牢度

活性染料染色后，染料與纖維合為一體，所以，其濕處理牢度與耐摩擦色牢度均較好?；钚匀玖系娜旧味瘸c染料母體結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與活性基團的結(jié)構(gòu)和性能有著很大的關(guān)系，尤其是染料的耐洗色牢度[13]。活性染料染羊毛在弱酸性至中性介質(zhì)中進行，此時染料的穩(wěn)定性最高。同時，羊毛纖維上的氨基、硫醇基的親核能力較強。所以，活性染料在羊毛上的固色率較高，染色后應(yīng)該充分水洗、皂洗，以便去除浮色，從而染色牢度優(yōu)良。經(jīng)實驗，該羊毛西裝成衣的染色牢度良好，其耐摩擦色牢度3.5 級，耐水洗色牢度4 級。

3.4 水洗復(fù)古程度

成衣復(fù)古水洗過程是間歇染色、脫色和固色過程，是形成成衣外觀風(fēng)格的關(guān)鍵。具體來講，水洗轉(zhuǎn)速、溫度、酸堿度及高錳酸鉀濃度等多種因素影響水洗復(fù)古的整個過程。炒雪花復(fù)古水洗的過程是將服裝和浮石放入高錳酸鉀溶液中翻轉(zhuǎn)，嚴格把控浮石、高錳酸鉀與衣物的比例，翻轉(zhuǎn)時間在4～7 min為宜。掌握好復(fù)古水洗的程度，水洗復(fù)古程度關(guān)系到西裝成衣最終風(fēng)格效果。成衣復(fù)古水洗程度偏輕，服裝整體的風(fēng)格不明顯，無立體感、無明顯復(fù)古效果。成衣復(fù)古水洗程度偏重，導(dǎo)致服裝整體出現(xiàn)色彩過淺，對羊毛面料有一定損傷。

3.5 缸差和浴比導(dǎo)致的色差

成衣染色是間歇式加工染色過程，最終產(chǎn)品品質(zhì)取決于色差。造成色差的主要因素為缸差，而缸差的控制是成衣染色中及需解決的問題[14]。本文羊毛西裝成衣染色與復(fù)古水洗研發(fā)中，對染色的缸差浴比進行反復(fù)實驗，浴比值過小，染色不夠均勻，浴比過大，浪費原料。因此，要嚴格控制染料用量、浴比及染色溫度，降低缸差導(dǎo)致的色差，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4 結(jié)束語

羊毛成衣染色西裝相比傳統(tǒng)西裝具有明顯的優(yōu)勢，適用于個性化定制，并能減少企業(yè)庫存，符合當(dāng)下高效、低耗、綠色制造的趨勢。臭氧防縮技術(shù)處理是羊毛西裝成衣染色的前提，利用活性染料對其進行低溫染色及復(fù)古水洗，使羊毛西裝呈現(xiàn)出復(fù)古休閑的個性特征。該設(shè)計打破傳統(tǒng)西裝格局，為西裝產(chǎn)業(yè)注入新的設(shè)計元素。因此，把握當(dāng)下流行趨勢，設(shè)計的創(chuàng)新與生產(chǎn)工藝的優(yōu)化是滿足西裝市場需求、促進西裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要途徑。