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        蘇木與黃檗對(duì)柞蠶絲面料套染的橙色調(diào)顏色特征值

        2021-04-06 06:26:48袁倩宇趙志軍
        毛紡科技 2021年2期
        關(guān)鍵詞:媒染黃檗蘇木

        田 欣,袁倩宇,趙志軍

        (1.哈爾濱學(xué)院 藝術(shù)與設(shè)計(jì)學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150086;2.齊齊哈爾大學(xué) 美術(shù)與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院,黑龍江 齊齊哈爾 161006)

        中國(guó)傳統(tǒng)染色技藝歷史悠久,其染色技術(shù)經(jīng)過(guò)不同朝代的改進(jìn)和發(fā)展,于清代中后期達(dá)到鼎盛,據(jù)古代文獻(xiàn)記載的色名就已達(dá)上千種,色彩顯色范圍基本覆蓋現(xiàn)代全色相環(huán)[1-2]。色彩的顯色,不僅僅依靠染色材料和影響因素,還需要一個(gè)完善的染色工藝,其中套染工藝起到了非常重要的作用,尤其在“間色”顯色范圍上,如橙色調(diào)、綠色調(diào)、藍(lán)紫色調(diào)等[3-4]?;瘜W(xué)染色雖然顯色范圍廣泛,但在控制環(huán)境污染和人體健康方面需要付出更大的代價(jià),這直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。植物染料染色與化學(xué)染料染色相比,具有先天優(yōu)勢(shì),如原材料環(huán)保、試劑用量小、染制過(guò)程無(wú)污染等,節(jié)省了很大的處理成本,部分植物染料染色成品還具有一定的保健功效[5-6]。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,相關(guān)學(xué)者逐漸關(guān)注植物染色技術(shù),但較少研究植物染料染色顯色范圍,這對(duì)植物染料染色技術(shù)的應(yīng)用和推廣極其不利,受到一定的局限[7]。蘇木為古代著名的紅色調(diào)植物染材,黃檗為古代常用的黃色調(diào)染材,本文通過(guò)直接染、媒染工藝對(duì)2種染材進(jìn)行套染,并分析蘇木與黃檗套染對(duì)橙色調(diào)顏色特征值的影響,為染制橙色調(diào)的顯色機(jī)制提供參考。

        1 試 驗(yàn)

        1.1 材料與儀器

        材料:柞蠶絲面料(面密度270 g/m2,尺寸均為10 cm ×10 cm,海城市旭東絲綢廠);蘇木(廣西產(chǎn),購(gòu)于中藥店);黃檗(四川產(chǎn),購(gòu)于中藥店);硫酸鋁鉀(分析純,哈爾濱化工化學(xué)試劑廠)。

        儀器:HH-4型數(shù)顯恒溫水浴鍋(北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司);5102型電子天平(常州第一紡織設(shè)備有限公司);DZF-6201真空干燥箱(上海一恒科學(xué)儀器有限公司);pHS-2C型酸度計(jì)(北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司);Y571 L型染色摩擦牢度儀(萊州市電子儀器有限公司);SW-12 AⅡ型耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)機(jī)(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠);CrelagMaebethTMColorEye?2180UV型計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀(美國(guó)愛(ài)色麗公司)。

        1.2 色素萃取

        稱(chēng)取黃檗原料200 g,風(fēng)干并粉碎,加入2 L清水,浸泡24 h,加熱煮沸30 min,冷卻過(guò)濾后,收取染液1.6 L。再重復(fù)以上操作2次,所得染液合并,密封收藏。蘇木色素萃取按同樣方法操作。得到黃檗染液與蘇木染液各4.8 L,待用[8-9]。

        取黃檗、蘇木染液各1 L,在真空干燥箱內(nèi)80 ℃蒸發(fā)干燥5 h,測(cè)得蘇木色素固態(tài)質(zhì)量為8.43 g,黃檗色素固態(tài)質(zhì)量為5.41 g,以此確認(rèn)蘇木染液質(zhì)量濃度為8.43 g/L,黃檗染液質(zhì)量濃度為5.41 g/L。

        1.3 染色工藝

        在浴比1∶50的條件下,蘇木和黃檗染液質(zhì)量濃度配比見(jiàn)表1。

        表1 蘇木和黃檗染液質(zhì)量濃度配比 g/L

        直接染:浴比1∶50,將柞蠶絲面料投入60 ℃蘇木、黃檗染液中浸染40 min,水洗,陰干。

        前媒染:浴比1∶50,先將柞蠶絲面料投入媒染劑硫酸鋁鉀溶液中處理15 min,然后投入60 ℃到蘇木、黃檗染液中浸染40 min,水洗,陰干。

        同媒染:浴比1∶50,將柞蠶絲面料投入60 ℃含媒染劑硫酸鋁鉀的蘇木、黃檗染液中浸染40 min,水洗,陰干。

        后媒染:浴比1∶50,先將柞蠶絲面料投入到60 ℃的蘇木、黃檗染液中浸染40 min,然后投入到媒染劑硫酸鋁鉀溶液中處理15 min,水洗,陰干[10-11]。

        1.4 顏色特征值測(cè)試

        使用電腦測(cè)色配色儀測(cè)定顏色特征值。測(cè)定的指標(biāo)有L﹡、a﹡、b﹡、c﹡。每個(gè)色樣共取5點(diǎn),取平均值。明度L﹡的值域由0到100。色相a﹡表示從洋紅色至綠色的范圍、色相b﹡表示從黃色至藍(lán)色的范圍,純度c﹡的值域由0到100。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 直接染對(duì)顏色特征值的影響

        在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時(shí)間40 min的條件下,改變蘇木和黃檗染液質(zhì)量濃度混合配比后對(duì)柞蠶絲面料進(jìn)行直接染,混合染液配比濃度條件下直接染對(duì)顏色特征值的影響見(jiàn)圖1。

        圖1 直接染對(duì)顏色特征值的影響

        由圖1可見(jiàn),隨著蘇木染液質(zhì)量濃度的提高,柞蠶絲面料顏色特征值的明度L*值呈緩慢下降狀態(tài);色相a*值呈逐漸上升狀態(tài),紅光逐漸增多;色相b*值呈逐漸下降狀態(tài),黃光逐漸較少;純度c*值呈緩慢下降狀態(tài)。蘇木色素直接染呈橙色調(diào),黃檗色素直接染呈黃色調(diào),二者混合后隨著蘇木質(zhì)量濃度的提高呈由黃色調(diào)向橙色調(diào)過(guò)渡,其中橙色調(diào)色域純度較低,再由于蘇木本身色素紅光不足,缺少由橙色調(diào)向紅色調(diào)過(guò)渡色域。導(dǎo)致蘇木、黃檗混合后直接染顯色范圍有限,應(yīng)用價(jià)值較小。

        2.2 前媒染對(duì)顏色特征值的影響

        首先在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時(shí)間40 min、媒染劑硫酸鋁鉀質(zhì)量濃度5 g/L、媒染時(shí)間15 min的條件下,改變蘇木染液質(zhì)量濃度對(duì)柞蠶絲面料進(jìn)行前媒染;然后在浴比1∶50、黃檗染液質(zhì)量濃度5.41 g/L,媒染劑硫酸鋁鉀質(zhì)量濃度1.25 g/L、媒染時(shí)間15 min、染色溫度60 ℃、染色時(shí)間40 min的條件下對(duì)柞蠶絲面料進(jìn)行前媒染。前媒染對(duì)顏色特征值的影響見(jiàn)圖2。

        圖2 前媒染對(duì)顏色特征值的影響

        由圖2可見(jiàn),隨著蘇木染液質(zhì)量濃度的提升,柞蠶絲面料顏色特征值的明度L*值、色相a*值和b*值呈較明顯變化,純度c*值呈小幅度變化。明度L*值呈由高到低的變化,每個(gè)色階變化較為明顯,呈線性變化;色相a*值呈持續(xù)上升狀態(tài),色相b*值呈逐漸下降狀態(tài),每個(gè)節(jié)點(diǎn)的紅光增量和黃光減量均較為明顯;純度c*值呈逐漸下降后再上升狀態(tài),在以黃光或紅光為主導(dǎo)時(shí),色彩純度較高,相互混合時(shí)純度相對(duì)較低,尤其蘇木染液質(zhì)量濃度達(dá)到0.53 g/L時(shí),其純度達(dá)到最低點(diǎn),主要原因是染液質(zhì)量濃度達(dá)到0.53 g/L之前,色相b*值下降較快所致。前媒染可通過(guò)染液質(zhì)量濃度變化,調(diào)整色相a*值和b*值的變化斜率,在色彩顯色和明度控制上較直接染具有明顯優(yōu)勢(shì)。由此可見(jiàn),蘇木和黃檗染液使用前媒染能夠套染成較為豐富的橙色調(diào),尤其蘇木染液質(zhì)量濃度在0.26~ 2.11 g/L之間,橙色傾向較為明顯,是染制橙色調(diào)最佳區(qū)域。

        2.3 同媒染對(duì)顏色特征值的影響

        在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時(shí)間40 min、媒染劑質(zhì)量濃度5 g/L、媒染時(shí)間15 min的條件下,改變蘇木和黃檗混合染液質(zhì)量配比濃度,對(duì)柞蠶絲面料進(jìn)行同媒染。混合染液配比濃度條件下同媒染對(duì)顏色特征值的影響見(jiàn)圖3。

        圖3 同媒染對(duì)顏色特征值的影響

        由圖3可見(jiàn),隨著蘇木染液質(zhì)量濃度的提高,柞蠶絲面料顏色特征值的明度L*值呈逐漸下降狀態(tài);色相a*值呈快速上升后再逐漸下降狀態(tài),紅光快速增多后逐漸下降;色相b*值呈逐漸下降后再平緩下降狀態(tài),黃光快速減少后再逐漸較少;純度c*值呈先下降后上升再下降狀態(tài)。顏色特征值的突出變化為:當(dāng)蘇木染液質(zhì)量濃度6.33 g/L和黃檗染液質(zhì)量濃度1.35 g/L 混合同媒染色時(shí),紅光達(dá)到最高,純度達(dá)到最高,之后均逐漸下降。主要原因是蘇木和黃檗染液混合后,色相b*值后期下降加快。蘇木和黃檗染液混合后,使用同媒染時(shí)其純度c*值略高于前媒染,色階變化略短。由此可見(jiàn),在同媒染時(shí),使用低質(zhì)量濃度蘇木染液和黃檗染液混合后即可形成橙色調(diào),蘇木染液的低質(zhì)量濃度決定著橙色調(diào)的明度色階和色相變化。同媒染在一定程度上可以節(jié)約蘇木染材消耗,比較前媒染具有一定的開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)。

        2.4 后媒染對(duì)顏色特征值的影響

        首先在浴比1∶50、染色溫度60 ℃、染色時(shí)間40 min、硫酸鋁鉀媒染劑質(zhì)量濃度5 g/L、媒染時(shí)間15 min的條件下,改變蘇木染液質(zhì)量濃度對(duì)柞蠶絲面料進(jìn)行后媒染;然后在浴比1∶50、黃檗染液質(zhì)量濃度5.41 g/L,硫酸鋁鉀媒染劑質(zhì)量濃度1.25 g/L、媒染時(shí)間15 min、染色溫度60 ℃、染色時(shí)間40 min的條件下對(duì)柞蠶絲面料進(jìn)行后媒染,后媒染對(duì)顏色特征值的影響見(jiàn)圖4。

        圖4 后媒染對(duì)顏色特征值的影響

        由圖4可見(jiàn),隨著蘇木染液質(zhì)量濃度的提升,柞蠶絲面料顏色特征值均發(fā)生明顯變化,其中明度L*值呈由高到低的變化,蘇木染液質(zhì)量濃度在0.07~ 0.13 g/L和0.26~ 0.53 g/L期間下降較慢,之后呈快速下降,整體明度色階的節(jié)奏性較弱,銜接較差;色相a*值呈快速上升狀態(tài),蘇木染液質(zhì)量濃度在0.07~ 0.13 g/L和0.26~0.53 g/L期間,紅光增多較慢,之后快速增多;色相b*值逐漸較少,黃光下降幅度較為接近,呈線性變化。純度c*值呈由高到低再升高,蘇木染液質(zhì)量濃度較低時(shí),主要以黃檗染液顯色為主,呈較為鮮艷的黃色調(diào);蘇木染液質(zhì)量濃度較高時(shí),主要以蘇木染液顯色為主,呈較為鮮艷的紅色。以黃檗染液顯色為打底色,對(duì)高純度的紅色調(diào)影響較小。由此可見(jiàn),蘇木和黃檗的后媒染套染,可以套染成橙色調(diào),但橙色的顯色范圍較為狹窄,橙色調(diào)的過(guò)渡色階較為單一,不能形成節(jié)奏性變化,比較前媒染和同媒染其應(yīng)用價(jià)值一般。

        3 染色牢度測(cè)定

        按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》、GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》進(jìn)行測(cè)試。選取以蘇木染液質(zhì)量濃度0.53 g/L、黃檗染液質(zhì)量濃度5.41 g/L為標(biāo)準(zhǔn)所染制橙色調(diào),測(cè)定其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度,染色牢度結(jié)果見(jiàn)表2。

        表2 染色牢度

        由表1可見(jiàn),除直接染所染制的橙色調(diào)的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3級(jí)以上,均可滿足服飾服用標(biāo)準(zhǔn),具有一定應(yīng)用價(jià)值。

        4 結(jié) 論

        ①蘇木和黃檗對(duì)柞蠶絲面料套染,直接染所染制的橙色調(diào)純度較低,顯色范圍有限,應(yīng)用價(jià)值較小。前媒染可以染制成較為豐富的橙色調(diào),蘇木染液質(zhì)量濃度在0.26~2.11 g/L之間是染制橙色調(diào)最佳區(qū)域。同媒染可以染制相對(duì)豐富的橙色調(diào),蘇木染液質(zhì)量濃度較低時(shí)即可形成橙色調(diào),可以節(jié)約染材消耗,具有一定的開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)。后媒染染制的橙色調(diào),顯色范圍較為狹窄,應(yīng)用價(jià)值一般。

        ②從蘇木和黃檗套染的橙色調(diào)顯色效果及應(yīng)用價(jià)值來(lái)看,其優(yōu)劣依次為同媒染>前媒染>后媒染>直接染。使用媒染工藝進(jìn)行套染,織物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在3級(jí)以上,具有較好的應(yīng)用前景。

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