劉 莉，溫亞美，趙志峰，溫瑞杰

(舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

1 選用優(yōu)質(zhì)器材，保證高質(zhì)量紡紗

目前大部分紡織企業(yè)僅單方面追求主機(jī)的高品質(zhì)，未認(rèn)識(shí)到與之配套的器材同樣需要高品質(zhì)。紡紗車間普遍存在紡紗過程中總有幾錠紗線因擋車工未及時(shí)將紗線斷頭接上而被負(fù)壓管吸走、未卷繞到紗管上的問題，造成白花率較高、制成率較低，并隨著勞動(dòng)強(qiáng)度加大、離崗人員增多、招工難、新工巡回不及時(shí)而形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。近年來我司選用浙江三友塑業(yè)股份有限公司(以下簡稱“三友公司”)制造的優(yōu)質(zhì)塑料紗管作為主要紡紗卷繞器材。三友公司通過分析材料性能，結(jié)合大型數(shù)控技術(shù)精加工的模具，制定合理的注塑工藝參數(shù)，管控紗管制造的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證了紗管的高品質(zhì)。

2 智能紗管的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和相關(guān)學(xué)科技術(shù)的交互應(yīng)用，讓傳統(tǒng)的紗管產(chǎn)品也插上了科技的翅膀。應(yīng)用電子射頻識(shí)別技術(shù)，在紗管內(nèi)部特定的位置植入電子標(biāo)簽，等同于給紗管注冊(cè)一個(gè)身份證號(hào)；再通過在主機(jī)上安裝的電子射頻識(shí)別接收器或手持掃碼槍，可即時(shí)識(shí)別目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)、及時(shí)將監(jiān)控結(jié)果傳遞給操作工人，以實(shí)現(xiàn)對(duì)擋車工的呼叫功能、告知紗線卷繞的狀態(tài)。利用數(shù)據(jù)的唯一性可確定并監(jiān)測紗線和紗管的狀態(tài),使擋車工及時(shí)、準(zhǔn)確識(shí)別紗管的具體工位，了解到非正常卷繞，以及出現(xiàn)跳管、弱捻、空轉(zhuǎn)等問題。當(dāng)通過與電腦連接以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控時(shí)，每次故障處理的時(shí)間、出問題的機(jī)臺(tái)號(hào)、錠號(hào)及故障頻率均可反映到電腦屏幕上，方便擋車工判斷處理、實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)擋車，從而減輕擋車工工作量、提高生產(chǎn)效率和擋車工的服務(wù)效率[1]。

應(yīng)用智能紗管可排查細(xì)紗劣錠、有效降低消耗。因設(shè)備、操作或器材問題，集聚環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗的二等品紗較多，往日采取人員車上排查的方法，但無法準(zhǔn)確、有效地排除，尤其規(guī)模較大的企業(yè)每月的疵紗較多；當(dāng)應(yīng)用智能紗管排查細(xì)紗劣錠時(shí)，技術(shù)人員每季度對(duì)車間所有機(jī)臺(tái)錠位排除一遍，有效減少因設(shè)備或器材問題造成的疵紗，提高了成紗效率，并且減少了人力、物力的浪費(fèi)。

3 車間應(yīng)用智能紗管的操作要點(diǎn)

3.1 夜班運(yùn)轉(zhuǎn)操作

3.1.1夜班當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)人員由自絡(luò)結(jié)合細(xì)紗投入智能紗管時(shí)，應(yīng)做到投入智能經(jīng)紗管的機(jī)臺(tái)宜避開次日要揩車的細(xì)紗機(jī)臺(tái)，或當(dāng)日已經(jīng)揩車的機(jī)臺(tái)。

3.1.2根據(jù)細(xì)紗開臺(tái)報(bào)表投放、嚴(yán)禁重復(fù)，在保證細(xì)紗車間所有機(jī)臺(tái)排查完后，再投放第2遍并做好詳細(xì)記錄。

3.1.3每天投入智能經(jīng)紗管的時(shí)間宜控制為早上4:40—5：20(也可根據(jù)所紡品種定)，當(dāng)細(xì)紗排查了機(jī)臺(tái)、自絡(luò)負(fù)責(zé)清理好管箱、保證無其他紗管后，再投入智能經(jīng)紗管(顏色最好與所紡品種經(jīng)紗管顏色區(qū)別)，保證此機(jī)臺(tái)落紗后自動(dòng)走智能經(jīng)紗管，同時(shí)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人通報(bào)機(jī)臺(tái)號(hào)并交接給白班負(fù)責(zé)人。

此外，長時(shí)間生產(chǎn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，交紗時(shí)應(yīng)盡量是中小紗，因?yàn)榇蠹啿焕趻咤V、影響車間生產(chǎn)效率。

3.2 白班運(yùn)轉(zhuǎn)操作

3.2.1當(dāng)白班設(shè)備機(jī)修人員上班檢修后，由專人負(fù)責(zé)對(duì)需要排除的智能經(jīng)紗管機(jī)臺(tái)進(jìn)行掃錠；在7：30時(shí)到實(shí)驗(yàn)室拿掃槍、開始掃錠工作，每臺(tái)車需要20 min～25 min。

3.2.2落紗后，自絡(luò)推紗工應(yīng)將管紗放置在指定區(qū)域，再對(duì)固定機(jī)臺(tái)進(jìn)行排查；擋車工遇見報(bào)警紗，應(yīng)拔出后單獨(dú)存放。

3.2.3下午3點(diǎn)時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室專人到自絡(luò)取智能經(jīng)紗管報(bào)警紗，并觀察自絡(luò)報(bào)警項(xiàng)、掃出車號(hào)、錠號(hào)，利用條干儀測試數(shù)據(jù)分析原因后，上車查原因并通知設(shè)備人員維修。

3.2.4對(duì)問題智能管紗應(yīng)在每日下午5點(diǎn)前復(fù)試合格，最遲于次日上午11點(diǎn)前復(fù)試合格；針對(duì)數(shù)據(jù)嚴(yán)重不合格的錠子，在未修復(fù)合格之前禁止紡紗；未及時(shí)復(fù)試或在掃錠過程中發(fā)現(xiàn)反復(fù)出現(xiàn)的問題，應(yīng)落實(shí)考核相關(guān)人員，實(shí)驗(yàn)室同時(shí)做好排查記錄、報(bào)警紗分析與總結(jié)，每日通報(bào)到車間。

3.3 其他

每天的白班管理人員應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行劣錠排查，發(fā)現(xiàn)異常錠子及時(shí)通報(bào)處理，并對(duì)異常管紗進(jìn)行試驗(yàn)、分析原因；設(shè)備日常保養(yǎng)人員必須定時(shí)揩車、對(duì)專件進(jìn)行周期性更換，同時(shí)也要求班中牽伸區(qū)清潔做到位。表1為質(zhì)量排查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

表1 質(zhì)量排查問題及處理措施

4 結(jié)語

使用智能紗管近半年，疵品紗顯著減少，二等品紗由原來的0.08%降低到0.04%，為企業(yè)提升市場競爭力打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。當(dāng)前，主機(jī)、器材的智能化是實(shí)現(xiàn)無人車間和黑燈工廠的基礎(chǔ)，應(yīng)用智能技術(shù)、機(jī)器人進(jìn)行細(xì)紗斷頭的接頭指日可待。當(dāng)紡機(jī)、器材制造企業(yè)持續(xù)做好技術(shù)研發(fā)、為紡企提供更多性能可靠的設(shè)備和器材時(shí)，當(dāng)紡企積極應(yīng)用和做好管理時(shí)，我們的紡織強(qiáng)國夢(mèng)一定會(huì)早日實(shí)現(xiàn)。