侯長勇

(山東聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252000)

1 棉精梳機膠輥的技術特征

棉精梳機應用3種膠輥：① 起牽伸作用的牽伸膠輥；② 配合分離接合機構運行的分離膠輥；③ 對須條起導向作用的導向膠輥。這3種膠輥在紡紗過程中的運行狀態(tài)受機械水平、工藝參數(shù)、日常管理、溫濕度等因素制約。選好、用好、保養(yǎng)好、管理好膠輥，才能提高棉精梳半成品紡紗質量。

1.1 牽伸膠輥

每臺棉精梳機一般用3根牽伸膠輥，其線速度較高，要求耐磨性好。膠輥與纖維須條摩擦，并在加壓條件下產生彈性變形和塑性變形，長時間運行易導致膠輥中凹從而影響纖維握持。瑞士立達E65型精梳機采用三上三下附加壓力棒曲線牽伸，膠輥采用貝克和Accoerx免處理膠輥；前膠輥一般選用HA65S型(邵爾A硬度約為65度、淺紫色、規(guī)格為26 mm×39 mm×200 mm)；第2、第3膠輥采用J490A型(邵爾A硬度約為83度，灰色，規(guī)格為26 mm×39 mm×200 mm)；前膠輥硬度低、彈性好，加壓后利于減小浮游區(qū)長度，纖維叢的變速點靠近鉗口以獲得穩(wěn)定的牽伸，膠輥的橫向握持均勻，控制牽伸須條邊沿纖維能力強；后膠輥硬度高，利于對纖維須條的輸送。

1.2 分離膠輥

在棉精梳機對棉卷梳理過程中，分離膠輥和分離羅拉組成分離鉗口握持纖維往復運行，纖維尾端通過頂梳進行梳理，因此，膠輥應有較好的握持功能。

棉精梳機分離膠輥的運動形式為間歇往復式。由于膠輥的輸出速度大于纖維叢的輸入速度，它既與纖維分離結合，又要與纖維叢發(fā)生作用以牽伸輸送棉網(wǎng)，分離過程也是牽伸過程，其性能優(yōu)劣與精梳機棉網(wǎng)及半成品紡紗質量密切相關。由于分離膠輥長度約為350 mm，即與棉網(wǎng)的接觸面積較大，為及時輸送棉網(wǎng)、保證棉網(wǎng)清晰度則要求分離膠輥具有低硬度(邵爾A硬度為63度～68度)、高彈性的特點，既要對棉網(wǎng)有良好的握持力、又要有良好的抗繞性能。另外，膠輥的加壓應適當，以使其與分離羅拉形成的棉網(wǎng)能順利地導出，若加壓不穩(wěn)則易對棉網(wǎng)“搓捻”，影響棉條伸直度。

HA65S型、E468型分離膠輥彈性恢復較快、硬度適中，加壓后與分離羅拉保持較大的弧面接觸，能在分離與結合過程中穩(wěn)定地握持纖維，且握持力分布均勻從而降低握持不勻率、提高棉網(wǎng)清晰度，當分離時可通過倒轉、順轉及靜止使結合后的纖維控制時間延長，使分離過程中牽伸力與握持力、引導力與控制力相適應，降低握持不勻率而利于改善棉精梳半成品的紡紗質量[1]，這2種型號的分離膠輥紡純棉精梳品種是較好的選擇。

1.3 導向膠輥

棉精梳機用導向膠輥既控制須條的輸出，還要對須條進行握持，膠輥要有適當?shù)挠捕群湍湍バ浴Ａ⑦_E65型精梳機一般選用Accotex的J490A型膠輥，其耐磨性好、使用周期長。膠輥下機主要以清潔為主，用膠輥清潔劑清除其表面的雜質、棉蠟、油污等，以保持膠輥表面光潔、須條正常輸出。

2 棉精梳機膠輥的應用

2.1 膠輥制作

2.1.1 膠輥心軸和膠管的檢驗

精梳膠輥制作前應檢查膠輥心軸，保證心軸的長度及尺寸誤差符合規(guī)定，以適合精梳機運行要求。膠管的內徑、外徑、長度也應符合心軸的要求；膠輥心軸的檢查項目及技術要求見表1。

表1 膠輥心軸的檢查項目及要求

2.1.2 套壓膠輥

采用氣動套膠輥機套壓膠輥時，應檢查氣壓的穩(wěn)定性和工作氣壓的范圍，根據(jù)心軸的型號調整套壓動程；特別是分離膠輥心軸和膠管較長，為保證同軸度一次套壓成功，使鋁襯管膠管內壁緊密地結合在心軸上，且應避免剮傷鋁襯管內壁；新套壓的立達E65型牽伸膠輥直徑約為39.4 mm，分離膠輥直徑約為25.0 mm；套壓好的膠輥應擺放在專用膠輥盤上，防止油污和擠壓膠輥。

2.1.3 選擇膠管

由于分離膠輥直徑較小，運行中對膠層的扭力大而易變形，一般都采用鋁襯管結構的膠管，應根據(jù)原料特性和紡紗品種要求，選擇適宜硬度和彈性的膠管，達到有效地握持纖維，縮短牽伸、分離裝置中的自由區(qū)，以有效地控制棉網(wǎng)、保持棉網(wǎng)的清晰度和伸直度。一般紡純棉品種用主牽伸膠管選擇HA65S型(邵爾A硬度約為65度)、HA66T型(邵爾A硬度約為67度)；后區(qū)膠管選擇J490A型(邵爾A硬度約為83度)、RD490型(邵爾A硬度約為83度)；分離膠管選擇HA65S型(邵爾A硬度約為65度)；紡化纖或混紡品種的主牽伸用膠管硬度則應適當偏大。

2.2 膠輥磨礪

2.2.1 膠輥心軸的校正

精梳膠輥特別是常用的分離膠輥心軸的長度為412 mm，在磨礪膠輥前需校正心軸，在V型架上用百分表測量其左、中、右3處的徑向跳動應不大于0.02 mm，若大于時則表明鐵心彎曲變形，需用專用工具校正，以免影響紡紗質量；經(jīng)校正后方為合格。

2.2.2 膠輥的磨礪

膠輥磨削量約控制為0.20 mm，每次磨削量不宜過大，否則磨礪產生的高溫易灼傷膠輥表面、破壞膠管組織結構。磨礪前還要觀察膠輥表面走紗通道是否有凹陷問題，如果凹陷嚴重，則每次的進刀量要小，要多幾個往復回磨，直至把膠輥表面的凹陷磨去。磨礪膠輥時應分為粗磨和精磨，合理選擇砂輪號數(shù)、磨礪壓力、磨削速度、往復速度；磨礪后要檢查膠輥的表面狀態(tài)和兩端大小頭問題，保證磨礪后的膠輥表面光滑細膩，減小膠輥上機纏花概率；用百分表測量大小頭時，兩端差異應不大于0.02 mm。磨礪后應將膠輥表面的粉末清理干凈，避免粉末粘附于膠輥表面而影響紡紗質量。

2.2.3 膠輥表面粗糙度的控制

由于牽伸膠輥線速度較高，而分離膠輥因其運動的特殊性要求表面粗糙度宜偏小掌握，一般控制在0.5 μm以內，有利于減少纖維纏繞。根據(jù)紡紗品種原料的特性，合理控制膠輥表面粗糙度，有利于減少纖維纏繞、提高棉網(wǎng)質量。依據(jù)紡紗品種對膠輥表面的工藝要求，合理掌握磨床的往復次數(shù)與速度等工藝參數(shù)，以獲得最佳的膠輥磨礪質量，使膠輥表面圓柱度、粗糙度等滿足紡紗工藝要求。

2.3 膠輥表面處理

由于膠輥是橡膠制品，在牽伸過程中與纖維摩擦易產生靜電，而且膠輥的比電阻大使電荷易積聚在表面引起纖維纏繞，而纖維纏繞膠輥的問題，將影響條干均勻度和半成品的產質量，因此，對膠輥表面進行處理以降低其摩擦因數(shù)、提高抗纏繞能力，從而提高條干均勻度和棉網(wǎng)清晰度，以穩(wěn)定棉精梳半成品質量、減少后工序斷頭。

2.3.1 化學涂料處理

化學涂料一般包含A，B兩組分：A組分主要成分是二氯甲烷(約為80%)；B組分主要成分是三氯乙烯(約為90%)，均為無色透明溶液。在生產中，應根據(jù)紡紗原料的特性和紡紗品種要求，合理選擇A，B組分的涂料配比，且要混合均勻以減少涂覆差異，發(fā)揮膠輥的最佳性能。涂覆時，無論是板涂還是筆涂，其操作都非常關鍵，特別是較長的分離膠輥，其表面狀態(tài)對棉網(wǎng)質量有重要影響，一定要使膠輥表面的涂料均勻，特別要防止疊加處出現(xiàn)螺旋紋，以免出現(xiàn)機械波影響膠輥的握持性能與成紗條干。處理前,應將膠輥的表面擦拭干凈，放入烘房內預熱約30 min，利于涂料的滲透，減少上機后的纏繞。必要時，用細號砂紙輕輕摩擦處理后膠輥表面，使膠輥表面更加光潔、滑爽。

2.3.2 紫外線光照處理

具有一定能量的紫外線能改變微小的橡膠顆粒的分子結構排列，使橡膠表面的分子排列更加整齊，既降低了膠輥表面粗糙度值、又不會提高其表面硬度，從而提高膠輥的抗繞性、抗靜電性和耐磨性等[2]。經(jīng)紫外線光照處理的膠輥表面較滑爽、細膩，表面粗糙度值降低，減小了膠輥纏繞概率；光照時間要依據(jù)原料的特性選擇，一般控制約為3 min。

隨著紡織器材的技術進步，棉紡企業(yè)使用的免處理膠輥較多，免處理膠輥保持了橡膠原有彈性和摩擦性能，加壓后縮小了纖維浮游區(qū)長度，使纖維變速點前移靠近鉗口，因其硬度值小、彈性好、柔性的運轉狀態(tài)，使牽伸區(qū)內纖維得到更好的控制[3]。免處理膠輥對纖維有很好的握持力，使用后的紡紗條干均勻度較好。當前的免處理膠輥已成為企業(yè)紡純棉精梳紗的優(yōu)選，其表面一般都進行微處理。

根據(jù)紡紗品種要求、車間溫濕度和磨礪方法選擇對膠輥表面進行處理時，對純棉品種則盡可能不處理，可通過調節(jié)車間溫濕度、提高磨礪質量減少纖維纏繞問題；當紡化纖或混紡品種時，由于易產生靜電，可對膠輥表面進行處理以提高膠輥的抗繞能力。WRC-965型、GB78型膠輥已在一些精梳機上使用，上機前經(jīng)A，B組分涂料微處理后再輔以紫外線光照處理，可提高膠輥的抗纏繞性能。

3 棉精梳機膠輥的使用管理

3.1 膠輥的保養(yǎng)維護

當結合平揩車定期對精梳膠輥進行清潔、加油、磨礪時，下機的膠輥都要送到膠輥室進行保養(yǎng)，由工作人員用膠輥清潔劑擦拭膠輥表面，清除膠輥表面的棉蠟、雜質，并用溫水清洗，檢查膠輥表面粗糙度狀態(tài)，必要時須更換新膠輥。當清除膠輥軸承內的污油時，應檢查滾針軸承運行情況、是否缺少滾針，若缺少則應更換，并向軸承加油，建議選用美孚EP2型潤滑脂，加油量以無油脂溢出為宜；加油量不宜過多，防止因油脂外溢和滲透而污染膠輥和纖維。

3.2 膠輥的周期管理

膠輥上機一段時間后，走紗處易出現(xiàn)凹槽、表面變得粗糙而易纏繞纖維，應按周期做好膠輥的磨礪與保養(yǎng)以減少纏繞、提高棉網(wǎng)清晰度；應減少膠輥表面的凹陷問題，有利于其對纖維更好地握持和牽伸，穩(wěn)定棉精梳半成品的質量。應按周期做好精梳膠輥的淘汰工作，當膠輥外徑小到一定程度時就要淘汰，并重新套壓新膠管；如E65型牽伸膠輥外徑不大于37.0 mm、分離膠輥外徑不大于23.4 mm的應淘汰，這樣做有利于穩(wěn)定精梳條子質量。

3.3 膠輥的日常管理

應建立精梳膠輥的更換臺賬，同臺車上機膠輥直徑要求一致，應注明膠管的型號規(guī)格、上機時間等；更換牽伸膠輥時要按規(guī)定分檔使用。高溫高濕季節(jié)時的膠輥易引起纏繞，每班值車工要用溫水或膠輥清潔劑擦拭膠輥表面、清除棉蠟和雜質，以減少膠輥的纏繞。值車工切忌隨意更換牽伸膠輥順序，每班都要檢查是否分檔使用、膠輥表面狀態(tài)是否良好；膠輥一旦纏花，嚴禁使用勾刀以防損壞膠輥。牽伸膠輥和分離膠輥的清潔器要經(jīng)常檢查、保持良好，及時清除吸附在膠輥表面的纖維、雜質，以減小膠輥纏花概率。應經(jīng)常檢查自停保護裝置靈敏性，以防失效，以免纖維纏繞羅拉和膠輥后不能及時停車造成膠輥擠傷、損壞；膠輥上機運行中一定要將清潔絨輥放在分離膠輥上以減少纏繞，每班應對分離絨輥及時進行清潔，保持絨輥表面干凈、無積花雜質。

4 精梳車間的溫濕度控制

車間的溫濕度調節(jié)在紡紗生產過程中直接影響產品的產質量，鑒于精梳膠輥對溫濕度反應較靈敏的特點，要合理控制精梳車間的溫濕度并減少波動。溫濕度過高時使纖維中的棉蠟、糖分易融化，使精梳小卷粘卷、牽伸膠輥纏繞纖維、分離膠輥纏花；溫濕度過低時則纖維中的棉蠟發(fā)硬，纖維易產生靜電，靜電過多則會發(fā)生纏繞。

在高溫高濕季節(jié)，原料回潮高、空氣濕度大，可降低相對濕度而使精梳生產處于放濕狀態(tài)，有利于減少纏繞。冬季溫度低、空氣干燥，相對濕度宜偏大掌握。精梳工序的溫濕度，既要保證一定的纖維控制能力，有利于對纖維的梳理，使膠輥保持一定的吸放濕性能。根據(jù)紡紗品種的要求，合理控制精梳工序的溫濕度并保持溫濕度穩(wěn)定，使溫度穩(wěn)定為27 ℃～31 ℃、相對濕度控制為47%～53%；纖維的回潮率保持最佳狀態(tài)，控制為6.3%～6.8%。

5 減少棉精梳機膠輥纏花的措施

5.1根據(jù)紡紗原料特性和紡紗品種要求，正確選擇膠輥型號和硬度，使之與紡紗品種相適應。

5.2由于牽伸膠輥線速高、纖維與膠輥摩擦易產生靜電，精梳機第1根牽伸膠輥宜采用清潔膠套清潔，隨著清潔膠套與牽伸膠輥長時間的摩擦，膠輥表面的纖維未被及時吸走、產生纏繞，嚴重時造成精梳停車。因此，為減少膠輥與清潔膠套間的摩擦，可截取適當長度廢舊下膠圈粘貼于清潔器上，使清潔膠圈與主牽伸膠輥平行靠近，實現(xiàn)膠輥與膠圈面與面的摩擦，使主牽伸膠輥粘著的纖維及時被清潔膠圈清除，由吸風清潔裝置吸走，減少膠輥纏花概率。

5.3分離膠輥纏花影響棉網(wǎng)的清晰度和質量，分離膠輥表面狀態(tài)一定要處理好，表面應光潔、滑爽，應及時清潔分離絨輥上的積花以保持其清潔。

5.4精梳膠輥的表面粗糙度要控制好，必要時對膠輥進行A，B組分涂料處理或紫外線光照處理，使膠輥運行狀態(tài)良好。

5.5應檢查精梳機牽伸部位光電開關、自停的靈敏度和效果，當發(fā)生纏繞時確保自停裝置正常反應、動作靈敏；做好牽伸區(qū)須條通道的清潔，經(jīng)常用蘸有溫水的濕布擦拭羅拉、膠輥，清除通道內棉蠟、油劑等。

6 結語

在生產管理中，使用好精梳膠輥對提高半成品紡紗質量有重要的作用，對膠輥的制作、磨礪、使用和保養(yǎng)應嚴格把關，尤其應加強膠輥上機后的管理。根據(jù)紡紗品種的要求，處理好膠輥表面，而對生產過程中出現(xiàn)的問題，要認真分析、查找原因，精準地控制精梳車間的溫濕度達到最合理的狀態(tài)，利于減少膠輥纏繞。充分發(fā)揮膠輥在精梳生產中的作用，可以穩(wěn)定并提高棉精梳半成品紡紗質量。