史 良，李天恒，李曉東

（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司，山東 日照 276800）

現(xiàn)階段，隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的不斷向前發(fā)展，在中厚板的剪切工作中剪切工藝正在不斷朝著全自動(dòng)化的工作方向上發(fā)展，同時(shí)在剪切工作中各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)處于一種固定狀態(tài)。但是在我國(guó)某些地區(qū)，中厚板廠(chǎng)的精整處理和生產(chǎn)工藝方面，仍然沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，在中厚板的剪切過(guò)程中受到操作因素的影響比較明顯，尤其是針對(duì)中厚板的切邊和定尺影響相對(duì)較大。因此，必須要對(duì)中厚板剪切工藝流程進(jìn)行合理的優(yōu)化和控制，提高中厚板的剪切質(zhì)量。

1 中厚板剪切工藝存在的主要問(wèn)題

通過(guò)長(zhǎng)期跟蹤測(cè)量和計(jì)算分析總結(jié)出，造成中厚板雙邊剪切質(zhì)量下降的主要原因包含了以下幾個(gè)方面。

第一，固移兩邊的剪刃存在不平行現(xiàn)象，依照日常生產(chǎn)工作中的不斷觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)固移兩邊的剪刃經(jīng)常會(huì)存在“喇叭口”的不良形狀。在檢修時(shí)對(duì)剪刃的平行程度進(jìn)行了詳細(xì)的測(cè)量和計(jì)算，從中得出了詳細(xì)的測(cè)量工作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)固移兩邊的剪刃不平行問(wèn)題，是造成中厚板剪切質(zhì)量下降的重要影響因素。

第二，固移兩邊剪刃存在不同步現(xiàn)象。在中厚板的剪切過(guò)程中，剪刃并非同時(shí)可以切到鋼板，而是固定側(cè)相比于移動(dòng)側(cè)剪刃提前30mm可以先剪切到鋼板，造成了鋼板在剪切過(guò)程中產(chǎn)生鋼板頭部向一側(cè)出現(xiàn)偏移，同時(shí)固定兩邊的剪刃沒(méi)有同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼板的切割，誤差大小大約為3mm，這一問(wèn)題造成固定側(cè)的碎邊剪刃已經(jīng)完全剪斷鋼板，而移動(dòng)側(cè)的碎邊剪刃還未剪切到鋼板，對(duì)整個(gè)鋼板剪切質(zhì)量產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。

第三，通常情況下激光滑線(xiàn)在使用一段時(shí)間之后，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)偏移問(wèn)題，需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。在調(diào)整工作中的參照基準(zhǔn)，主要是基于固定側(cè)剪刃作為基準(zhǔn)依據(jù)，參照基準(zhǔn)時(shí)很有可能出現(xiàn)偏差，會(huì)造成激光滑線(xiàn)的位置出現(xiàn)偏移，對(duì)材料的剪切效果產(chǎn)生一定的影響[1]。

第四，因?yàn)殡p邊剪在中厚板的剪切工作中，經(jīng)常會(huì)伴隨一定的振動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)夾送輥需要帶著鋼板做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生縱向的拉應(yīng)力。隨著工作時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，夾送輥調(diào)整高度的頂部螺絲會(huì)被慢慢松動(dòng)，進(jìn)而造成了夾送輥的標(biāo)高不統(tǒng)一，同時(shí)夾送輥底部區(qū)域的固定螺栓也會(huì)出現(xiàn)不同程度的松動(dòng)現(xiàn)象，造成夾送輥的底座產(chǎn)生下沉，影響到了剪切過(guò)程的精確度。除此之外，因?yàn)閵A送輥在電機(jī)工作過(guò)程中轉(zhuǎn)速參數(shù)方面存在差異，直接影響到夾送輥的運(yùn)行時(shí)間，因此這一系列問(wèn)題都造成了鋼板在剪切工作中產(chǎn)生跑偏，使得鋼板的剪切效果比較低下。

第五，剪刃間隙的調(diào)整通常需要考慮厚度、溫度、鋼板強(qiáng)度等因素，以與被剪切鋼板不匹配的間隙剪切通常是造成斷面質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，由于剪刃間隙調(diào)整不當(dāng)造成的鋼板剪切斷面產(chǎn)生帶肉、鋸齒、毛刺、錯(cuò)刀等缺陷。

圖1 帶肉

圖2 鋸齒

圖3 錯(cuò)口

圖4 毛刺

2 中厚板剪切工藝問(wèn)題的解決策略

針對(duì)上述所產(chǎn)生的問(wèn)題原因進(jìn)行了總結(jié)，并且提出了如下的改進(jìn)工作措施。

第一，對(duì)于中厚板的雙邊剪刃不平行問(wèn)題，主要由于隨著剪刃的使用及修復(fù)，修復(fù)后的剪刃需要加裝墊片確保整體厚度以滿(mǎn)足剪刃間隙調(diào)整，但由于裝配不規(guī)范、墊片不標(biāo)準(zhǔn)等系列問(wèn)題導(dǎo)致剪刃兩側(cè)厚度略存在偏差，在裝配剪刃過(guò)程中對(duì)剪刃厚度進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，并對(duì)存在厚度偏差的墊片進(jìn)行及時(shí)更換，通過(guò)剪刃兩端螺栓的松緊程度進(jìn)行未調(diào)整，直到剪刃尺寸符合要求，平行度符合要求。在測(cè)量工作完成之后，需要依據(jù)測(cè)量工作數(shù)據(jù)制定一套調(diào)整剪刃的間隙標(biāo)準(zhǔn)，有效降低鋼板剪切工作中存在的誤差大小。

第二，在雙邊剪切過(guò)程中，因?yàn)閮蓚?cè)的剪刃存在不同步問(wèn)題，有效運(yùn)用檢修工作時(shí)間，將兩邊的剪刃減速機(jī)設(shè)備進(jìn)行解體，對(duì)曲軸的向位角進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)量和調(diào)整，并且進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以此來(lái)保證剪刃的剪切要求[2]。

第三，對(duì)于激光滑線(xiàn)產(chǎn)生的偏斜問(wèn)題，根據(jù)鋼板的輸送方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，對(duì)激光滑線(xiàn)的支架進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整和矯正。在生產(chǎn)中如果產(chǎn)生偏斜問(wèn)題，及時(shí)停機(jī)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，保證激光滑線(xiàn)的剪切準(zhǔn)確度。

第四，夾送輥出現(xiàn)偏移問(wèn)題，直接影響到了鋼板剪切工作的質(zhì)量，要想有效解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最小的送板能力大小進(jìn)行檢測(cè)，避免夾送輥在輸送鋼板過(guò)程中出現(xiàn)甩鋼問(wèn)題。對(duì)于夾送輥的調(diào)整方式主要分為以下幾個(gè)方面。

首先，需要合理調(diào)整夾送輥的標(biāo)高大小，對(duì)夾送輥內(nèi)部的軸承下部墊片位置進(jìn)行設(shè)定，要保證夾送輥頭部的平行程度。要保證夾送輥軸線(xiàn)平行于兩條剪刃線(xiàn)構(gòu)成的平面，有效使用水準(zhǔn)儀設(shè)備將其放置在夾送輥的表面，并且反復(fù)進(jìn)行調(diào)整讓夾送輥的高度略高于下剪刃1.5mm左右。

其次，有效調(diào)整夾送輥的支座和地面之間的平行程度，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期維修和檢測(cè)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，夾送輥固定側(cè)的軸承座與地面之間的距離存在一定的誤差，進(jìn)而會(huì)造成夾送輥在工作過(guò)程中出現(xiàn)歪斜問(wèn)題，經(jīng)過(guò)測(cè)量之后發(fā)現(xiàn)夾送輥的軸承左右兩邊高度差達(dá)到了10mm，進(jìn)而產(chǎn)生了左高右低的情況。通過(guò)在右方增加10mm的墊片，并且通過(guò)進(jìn)一步調(diào)整之后，保證夾送輥?zhàn)笥覂啥似叫?，防止出現(xiàn)剪切誤差問(wèn)題[3]。

最后，有效調(diào)整夾送輥的平行程度，可以在剪切設(shè)備的前后方拉鋼線(xiàn)，保證鋼線(xiàn)與主剪刃方向相平行，同時(shí)要求偏斜度需要控制在0.1mm。通過(guò)調(diào)整平行度的碟簧螺母，有效保證夾送輥沿著水平方向前后不會(huì)產(chǎn)生位移。

第六，對(duì)于剪刃間隙如何合理調(diào)整問(wèn)題，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的寫(xiě)實(shí)分析以及查閱資料研究，綜合考慮抗拉強(qiáng)度及厚度優(yōu)化了剪切曲線(xiàn)，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用效果良好。

圖5 優(yōu)化后的剪刃間隙調(diào)整曲線(xiàn)

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)鋼板剪切過(guò)程存在的工藝誤差問(wèn)題分析，從中可以總結(jié)出雙邊剪剪切過(guò)程中存在問(wèn)題的相關(guān)原因，通過(guò)提出針對(duì)性的改進(jìn)工作措施之后，雙邊剪的整體剪切效果明顯提升，鋼板的剪切質(zhì)量也有了明顯的改善，提高了鋼板剪切的工作效率和質(zhì)量，同時(shí)也為后續(xù)的相關(guān)維護(hù)工作打下良好的基礎(chǔ)。