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        探討管徑頂管受阻非開(kāi)挖提取機(jī)頭施工技術(shù)

        2021-04-04 08:17:28陳鈺林鄭登登
        建材發(fā)展導(dǎo)向 2021年5期
        關(guān)鍵詞:測(cè)量施工

        陳鈺林 鄭登登

        (1.福州市城市排水有限公司,福建 福州 350000;2.福建江夏學(xué)院,福建 福州 350108)

        1 工程特點(diǎn)

        1)避免在受阻機(jī)頭處進(jìn)行路面破除,基坑開(kāi)挖、沉井施工、土方外運(yùn)等;2)無(wú)需增加大型施工機(jī)械、無(wú)需增加工作面;3)周邊環(huán)境施工影響小、夜間施工不受影響;4)自制工具管能夠自由調(diào)節(jié)掘進(jìn)方向,確保套取機(jī)頭的可靠性;5)機(jī)頭提取工期較傳統(tǒng)方式大幅縮短、成本大幅降低。

        2 適用范圍

        本技術(shù)適用于可塑性粉質(zhì)粘土頂管受阻,且處于鬧市區(qū)或嚴(yán)禁開(kāi)挖提取施工情況;埋設(shè)深度較深且不具備開(kāi)挖提取施工條件同時(shí)遇到非危險(xiǎn)性(天然氣管道、光纜電纜等)障礙物的情況;頂管過(guò)程中管材達(dá)到受力極限出現(xiàn)裂縫、破損不適合繼續(xù)頂進(jìn)情況;頂管設(shè)備故障或其他原因造成無(wú)法繼續(xù)頂進(jìn)情況;適用管徑不大于DN1000的鋼筋混凝土管在可塑性粉質(zhì)黏土中頂管受阻情況。

        3 工藝原理

        小管徑頂管受阻非開(kāi)挖提取機(jī)頭施工技術(shù)是利用大管徑混凝土管配合自制工具管從悶板不同方向孔洞取土,調(diào)節(jié)人工掘進(jìn)方向準(zhǔn)確套取機(jī)頭,待大小管徑混凝土管搭接0.5m處停止頂進(jìn),分離提取頂管機(jī)頭,封堵兩管縫隙。本技術(shù)中工具管外殼最終報(bào)廢不作處理。小管徑頂管受阻非開(kāi)挖提取機(jī)頭施工工藝見(jiàn)示意圖1(1接收井2工作井3DN1200頂管4人工掘進(jìn)5DN1000頂管6泥水平衡7套接工具管8DN1000機(jī)頭9管縫封堵)。

        圖1 小管徑頂管受阻非開(kāi)挖提取機(jī)頭施工工藝示意圖

        4 工程操作要點(diǎn)

        4.1 施工準(zhǔn)備

        1)首先調(diào)查機(jī)頭受阻原因,確定受阻機(jī)頭位置,根據(jù)調(diào)查情況分析,制定針對(duì)性問(wèn)題處理施工方案,并對(duì)參與該項(xiàng)施工的所有施工人員,進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)方案的施工技術(shù)交底與安全交底,明確各崗位職責(zé),施工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素、施工程序、工藝流程與控制要求以及施工需要注意的事項(xiàng)。

        2)根據(jù)地勘報(bào)告與機(jī)頭所處位置及受阻機(jī)頭外徑尺寸制作滿(mǎn)足方案需求的工具管。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工方案、安全預(yù)防及應(yīng)急方案、障礙物處理應(yīng)急預(yù)案等,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

        4.2 固定受阻機(jī)頭

        1)方案確定后,拆除工作井中頂管設(shè)備并安裝于接收井,拆除連接機(jī)頭進(jìn)出泥漿管,并根據(jù)需要對(duì)管線(xiàn)注漿孔及機(jī)頭漏漿處進(jìn)行封堵。

        2)清理受阻管道內(nèi)泥漿并按規(guī)范要求處理該段管線(xiàn),固定機(jī)頭與尾部管線(xiàn),預(yù)防因漏漿、機(jī)頭周?chē)练綌_動(dòng)等原因使機(jī)頭標(biāo)高變動(dòng)或產(chǎn)生機(jī)頭脫節(jié)等現(xiàn)象從而導(dǎo)致無(wú)法套取機(jī)頭嚴(yán)重后果。

        4.3 人工掘進(jìn)

        1)在進(jìn)行套取施工時(shí),要將掘進(jìn)施工測(cè)量工作作為重點(diǎn),要確保精準(zhǔn)測(cè)量,為后續(xù)管線(xiàn)實(shí)際軸線(xiàn)達(dá)到平順狀態(tài)提供保證。若測(cè)量不精準(zhǔn),則會(huì)導(dǎo)致后期無(wú)法使用工具管順利套取機(jī)頭,并影響到全線(xiàn)關(guān)系的順利貫通,基于此,要確保精心實(shí)施,減少誤差【1】。

        2)本技術(shù)測(cè)量包括坐標(biāo)測(cè)量、高程測(cè)量?jī)刹糠郑鶕?jù)受阻機(jī)頭姿態(tài)、頂管距離、位置,利用水準(zhǔn)儀、全站儀及地面上固定水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)計(jì)算引測(cè)至工作井下,并設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn),再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀,將激光投射到人工掘進(jìn)工具管的標(biāo)靶上,確保激光經(jīng)緯儀光束與工具管中軸線(xiàn)及受阻機(jī)頭中軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。

        3)人工掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)始終確保光束點(diǎn)照準(zhǔn)工具管悶板標(biāo)靶,利用工具管四個(gè)測(cè)洞及中心洞及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)方向控制掘進(jìn)進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏,嚴(yán)格控制掘進(jìn)方向。

        人工掘進(jìn)過(guò)程中遇障礙物時(shí),應(yīng)根據(jù)障礙物處理應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,直至套接受阻機(jī)頭,割除工具管內(nèi)部悶板及泥水擋板及工具管內(nèi)其他輔助配件,便于機(jī)頭順利進(jìn)入鋼管及后續(xù)混凝土管,直至頂管機(jī)頭完全進(jìn)入工具管后大管徑鋼筋混凝土管,并完成大小混凝土管搭接0.5m處方可停止頂進(jìn)施工。

        4.4 分離、提取機(jī)頭

        1)掘進(jìn)完成后,拆除受阻機(jī)頭首節(jié)管道固定裝置,采用10t電動(dòng)葫蘆對(duì)受阻機(jī)頭進(jìn)行分離,分離過(guò)程中嚴(yán)格控制機(jī)頭附近管道連接情況。

        2)為避免受阻機(jī)頭提取過(guò)程中對(duì)掘進(jìn)管線(xiàn)造成摩擦損壞,根據(jù)機(jī)頭與管道縫隙,在機(jī)頭提取之前制作滑輪組便于機(jī)頭從管道內(nèi)移出[2]。

        4.5 管縫封堵

        機(jī)頭分離后及時(shí)清理管內(nèi)及搭接管縫淤泥,先采用磚砌封堵,再用防水砂漿或堵漏王等防滲漏材料進(jìn)行封堵,確保管線(xiàn)接口密封。

        5 質(zhì)量控制措施

        1)施工時(shí)要確保施工連續(xù),保證24h不間斷施工,若必須間斷施工,則要保證間斷時(shí)間6h。要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即上報(bào)整改。若無(wú)法及時(shí)更換設(shè)備,則會(huì)因停鎬時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不能正常啟動(dòng)頂進(jìn)。面對(duì)頂進(jìn)距離較長(zhǎng)這一問(wèn)題,工程人員可在管外壁進(jìn)行涂蠟操作,可有效減小頂進(jìn)阻力。

        2)本工程采用人工挖土方式,首先對(duì)小于砼管外徑的洞體進(jìn)行挖掘施工,并對(duì)軸線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量后找點(diǎn)整修,之后測(cè)量高程,將其與設(shè)計(jì)高程比對(duì),當(dāng)二者一致時(shí)可進(jìn)行頂進(jìn)施工。在挖土?xí)r需注意不能對(duì)下方135°范圍內(nèi)實(shí)施起挖、空挖操作,且在進(jìn)行上方起挖時(shí),要控制在大于20mm的范圍內(nèi)。

        3)要在作業(yè)坑內(nèi)引入地面軸線(xiàn),并進(jìn)行多于2次的復(fù)測(cè),確保無(wú)誤后可將其引入坑內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)量過(guò)程中,對(duì)于所用線(xiàn)附兩側(cè)要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量值取平均值,并及時(shí)做好記錄。要在每次開(kāi)鎬前做好記錄,每鎬完成后進(jìn)復(fù)測(cè),在進(jìn)行每米頂進(jìn)時(shí),則要控制在不小于2次的范圍內(nèi)。

        4)在對(duì)工程中混凝土管進(jìn)行下管時(shí),要使用專(zhuān)業(yè)的吊車(chē)設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)施工人員需嚴(yán)格佩戴安全施工用具。在下管過(guò)程中,要檢查混凝土管下及工作坑內(nèi)是否有人。操作人員應(yīng)站立在泵站操作桿處,做好表壓觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓值的不正常變化并停鎬匯報(bào),

        5)在頂管施工過(guò)程中,可能會(huì)遇到地下孤石,此時(shí),施工人員應(yīng)采用人工鑿除方式處理普通硬度孤石,若孤石硬度較大,則要采用小型爆破設(shè)備加以拆除。若頂管過(guò)程中遇到巖石,則要評(píng)估是否可以爆破,若不能爆破,則應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)的空壓機(jī)設(shè)備聯(lián)合風(fēng)鎬人工鑿巖施工。

        6)在頂進(jìn)過(guò)程中,要時(shí)刻關(guān)注頂進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)狀況,若遇到淤泥、流砂、建筑垃圾等不良地質(zhì),應(yīng)及時(shí)停止頂進(jìn)操作。并對(duì)不良地質(zhì)具體情況進(jìn)行檢測(cè)同時(shí)形成檢測(cè)報(bào)告,報(bào)告要同時(shí)呈報(bào)給監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)院,之后要進(jìn)行注漿加固施工,確保地質(zhì)狀態(tài)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行開(kāi)挖施工。

        6 安全生產(chǎn)措施

        1)將剛性圍護(hù)欄設(shè)置在頂管工作井周邊,并做好警示標(biāo)識(shí),加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)出管理,避免非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

        2)配電箱和用電系統(tǒng)統(tǒng)一出現(xiàn)觸電和漏電事故,要對(duì)其專(zhuān)門(mén)設(shè)置安全保護(hù)裝置,對(duì)于電器設(shè)備則要做好防雨防潮保護(hù),在架設(shè)線(xiàn)路時(shí),則要嚴(yán)格按照用電安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

        3)在頂管部位,要注重對(duì)關(guān)鍵設(shè)備包括油壓千斤頂、液壓輸送泵以及輸壓管等進(jìn)行施工前的專(zhuān)項(xiàng)維護(hù),并做好對(duì)油壓表的校正,確保穩(wěn)定后方可投用。

        4)本工程配電系統(tǒng)為T(mén)N—S接零保護(hù)系統(tǒng),采用五芯電纜線(xiàn)。在連接施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼時(shí)采用專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn),為黃/綠雙色,同時(shí)要做好明顯標(biāo)識(shí)。

        5)在頂管施工段的飽和砂層段,要進(jìn)行止水施工,施工時(shí)要以管側(cè)與河道或排水渠相鄰的水系為路徑,要找出連接面,并對(duì)其采用旋噴樁施工,以控制壓力水向頂管開(kāi)挖斷面浸入,有效避免出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象。

        6)施工中可能會(huì)遇到沉積淤泥,其極易產(chǎn)生有害氣體,施工時(shí)要采用測(cè)毒儀器,測(cè)定作業(yè)區(qū)間有害氣體情況,并對(duì)有害氣體對(duì)人體的傷害程度進(jìn)行評(píng)估,在確保達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

        7 環(huán)保措施

        1)對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)管理,要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行設(shè)備等的布置,尤其涉及到大型設(shè)備時(shí),要設(shè)置隔離欄,要確保防護(hù)欄周邊設(shè)置有2m以上的安全通道,同時(shí)要沿著工作井和工作區(qū)域設(shè)置封閉鋼制護(hù)欄。

        2)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放要明確堆放位置,水泥和膨潤(rùn)土等材料要嚴(yán)格進(jìn)庫(kù)。若施工現(xiàn)場(chǎng)中有防水墊倉(cāng)板、磚塊,則要成垛堆放。鋼筋、進(jìn)排泥管等材料則要碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)。

        3)在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的泥漿要做好排放處理,要采用專(zhuān)用泥漿車(chē)進(jìn)行運(yùn)送,提高施工規(guī)范度。

        8 效益分析

        8.1 經(jīng)濟(jì)效益

        1)本技術(shù)在受阻機(jī)頭處理方面,無(wú)需進(jìn)行路面破除,基坑開(kāi)挖、基坑圍護(hù),增設(shè)工作井等施工工作,減小問(wèn)題處理工程量,工期耗時(shí)短。

        2)本技術(shù)無(wú)需增加大型施工機(jī)械,無(wú)需增加工作面,機(jī)頭提取工期較傳統(tǒng)方式大幅縮短,避免了基坑圍護(hù)費(fèi)用和整體處理費(fèi)用,施工成本大幅降低。

        8.2 社會(huì)效益

        1)本技術(shù)無(wú)需基坑開(kāi)挖,無(wú)基坑坍塌隱患,安全隱患較小。

        2)本技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單,施工技術(shù)易掌握,工效高,成本低,施工設(shè)備投入低,減少工人的投入數(shù)量,大幅縮短機(jī)頭提取問(wèn)題處理時(shí)間,減少對(duì)交通及社會(huì)影響。

        3)本技術(shù)工程質(zhì)量可靠,而且生態(tài)環(huán)保,符合綠色施工的理念,其社會(huì)效益極其明顯。

        9 結(jié)語(yǔ)

        總之,該工藝簡(jiǎn)單,施工技術(shù)易掌握,工效高,成本低,施工設(shè)備投入低。無(wú)需進(jìn)行路面破除,基坑開(kāi)挖,基坑圍護(hù),增設(shè)工作井等施工工藝,減小問(wèn)題處理工程量。

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