楊洪武

（四川天華股份有限公司，四川合江 646207）

化工項(xiàng)目建設(shè)過程中，設(shè)備的安裝質(zhì)量不僅關(guān)乎生產(chǎn)系統(tǒng)的正常開車，而且是系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的前提與基礎(chǔ)。其中，靜設(shè)備安裝過程中常會出現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)不合格、安裝后臥式設(shè)備水平度不合格或立式設(shè)備垂直度超標(biāo)等問題。以下結(jié)合筆者的經(jīng)歷與經(jīng)驗(yàn)，對化工靜設(shè)備基礎(chǔ)安裝過程中的一些常見問題及其預(yù)防措施作一總結(jié)。

1 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓施工不合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

設(shè)備安裝就位時發(fā)現(xiàn)土建基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓傾斜、偏移，與設(shè)備鋼支座所帶預(yù)留螺栓孔錯位，或預(yù)埋螺桿傾斜不垂直而無法穿過設(shè)備鋼支座預(yù)留螺栓孔（該問題尤其給塔類設(shè)備及其他大型設(shè)備一次吊裝就位帶來很大的安全隱患），即基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與設(shè)備鋼支座所帶預(yù)留螺栓孔不符合，出現(xiàn)不垂直或埋設(shè)位置偏移的情況。

1.1 原因分析

埋設(shè)地腳螺栓時，未在已施工完成好的設(shè)備基礎(chǔ)砼墊層上精放預(yù)埋螺栓的準(zhǔn)確位置；安裝地腳螺栓時未嚴(yán)格校正好預(yù)埋螺桿頂面的中心點(diǎn)半徑、兩對稱螺桿頂面中心點(diǎn)直徑、兩相鄰螺桿頂面中心點(diǎn)弦長、螺桿桿身垂直方向兩個相互垂直的90°方向桿身邊線；螺桿定位加固時定位鋼支架不牢固或不穩(wěn)定；澆灌振搗混凝土?xí)r，混凝土振動棒碰撞到預(yù)埋螺桿或固定螺栓的鋼支架，致使地腳螺栓位置偏移或被碰歪。

1.2 預(yù)防措施

埋設(shè)地腳螺栓時，應(yīng)先在施工完成好的設(shè)備基礎(chǔ)砼墊層面上用專用儀器確定基礎(chǔ)的中心點(diǎn)，并放出正南北、正東西十字交叉墨線，按照設(shè)計(jì)圖，精確定位各個地腳螺栓的準(zhǔn)確位置并作好定位標(biāo)記；搭設(shè)獨(dú)立的螺栓固定鋼支架并確保其穩(wěn)固性，且應(yīng)避免與鋼筋混凝土基礎(chǔ)四周的模板及鋼管腳手架相連，以免模板和腳手架產(chǎn)生位移時連帶著固定螺栓的鋼支架產(chǎn)生位移；據(jù)基礎(chǔ)砼墊層地面上精放的螺栓定位點(diǎn)，一一對應(yīng)安裝螺桿并同鋼支架拉接、點(diǎn)焊，然后用專用儀器精準(zhǔn)校驗(yàn)好各螺桿中心點(diǎn)半徑、各對應(yīng)螺桿直徑、相鄰螺桿弦長等數(shù)據(jù)，且在確定各螺桿桿身豎向2個相互垂直的90°垂直邊線垂直度偏差在許可范圍內(nèi)、螺桿頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，再將各螺桿拉接焊牢在獨(dú)立固定的鋼支架上。

在基礎(chǔ)澆灌混凝土及振搗時，為防止固定鋼支架和已固定好的螺桿發(fā)生傾斜位移情況，應(yīng)搭設(shè)混凝土操作走道平臺供施工作業(yè)使用，所有人員一律不準(zhǔn)踩踏預(yù)埋螺栓的固定鋼支架和螺桿頂面；如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)地腳螺栓出現(xiàn)移位現(xiàn)象，必須立即（在已澆混凝土初凝之前）進(jìn)行校正處理，隨后繼續(xù)連續(xù)澆灌混凝土直至基礎(chǔ)澆筑完成；澆筑完成后，根據(jù)天氣、溫度對已澆筑完成的基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時，不得拆除預(yù)埋螺栓頂部（高過基礎(chǔ)混凝土頂面部分）連接固定各螺桿的鋼支架水平部分，或螺栓定位鋼制模板，以防混凝土強(qiáng)度不夠的情況下提前擾動使混凝土疏松以及埋入混凝土內(nèi)的螺桿與混凝土粘結(jié)力不夠，進(jìn)而使預(yù)埋螺栓位移及傾斜，造成螺桿位置偏差。

1.3 案例介紹

某化工項(xiàng)目施工階段，乙炔裝置壓縮機(jī)SJ-YQC204A／B頂板汽輪機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋φ89mm×4mm鋼套管，沿軸線方向有4根鋼套管施工錯位，造成進(jìn)口壓縮機(jī)自帶的特殊鋼制螺栓無法穿過預(yù)埋好的鋼套管，設(shè)備無法安裝就位。

1.3.1 現(xiàn)場情況

（1）SJ-YQC204A頂板汽輪機(jī)基礎(chǔ)，本汽輪機(jī)軸線方向的4根預(yù)埋鋼套管整體向北平移了150mm。

（2）SJ-YQC204B頂板汽輪機(jī)基礎(chǔ)，汽輪機(jī)軸線方向的4根預(yù)埋鋼套管整體向北偏移了20～10mm左右，連接設(shè)備的螺栓桿穿過基礎(chǔ)頂板呈傾斜狀態(tài)。

1.3.2 處理方案

（1）將SJ-YQC204A頂板汽輪機(jī)基礎(chǔ)的汽輪機(jī)軸線方向4根整體向北平移150mm的鋼套管按設(shè)計(jì)施工圖重新定位，采用鉆孔（水鉆）的方式在基礎(chǔ)頂板上鉆孔打通，鉆孔孔徑為φ91mm。

（2）由于壓縮機(jī)SJ-YQC204B頂板汽輪機(jī)基礎(chǔ)的汽輪機(jī)軸線方向4根預(yù)埋鋼套管整體向北偏移位置較?。ㄖ挥?0～10mm左右），采用鉆孔擴(kuò)孔的方式在基礎(chǔ)頂板上原孔位處鉆孔打通，鉆孔孔徑為φ91mm。

（3）鉆孔過程中若鉆斷了鋼筋，可將基礎(chǔ)頂板上表面或下表面砼用人工鑿打開，再將鉆斷的鋼筋按相同規(guī)格型號、直徑兩端焊接搭接，執(zhí)行施工規(guī)范中鋼筋焊接搭接要求——鋼筋單面焊接搭接長度≥10D（D為鋼筋直徑）且焊接搭接長度≥200mm，要求焊縫飽滿牢固，重要之處現(xiàn)場取樣送檢，確認(rèn)焊接質(zhì)量合格后才能進(jìn)入下一道工序。

（4）在重新定位鉆好孔的位置上，按原設(shè)計(jì)預(yù)埋φ89mm×4mm 鋼套管，由于預(yù)埋的φ89mm鋼套管與鉆孔φ91mm間隙很小，在預(yù)埋鋼套管時，在鋼筋表面滿刷環(huán)氧樹脂膠后再將鋼套管打入已鉆好的孔內(nèi)使其粘結(jié)牢固，然后預(yù)埋的鋼套管與基礎(chǔ)頂板的上下層鋼筋再焊牢，以使重新預(yù)埋的鋼套管預(yù)埋牢固。

（5）重新預(yù)埋的鋼套管定位后，采用上海麥斯特建材有限公司生產(chǎn)的MASTERFLOW648 CP環(huán)氧樹脂進(jìn)行二次灌漿。

壓縮機(jī)SJ-YQC204A／B頂板汽輪機(jī)基礎(chǔ)前、后徑向方向預(yù)埋鋼套管少量錯位問題，采取上述措施處理或調(diào)整后，滿足安裝要求。

2 設(shè)備基礎(chǔ)定位模板安裝方向與底座方位不符

設(shè)備吊裝按設(shè)備本體底座標(biāo)識方向安裝就位時，發(fā)現(xiàn)與土建基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置方向標(biāo)記不相符，造成設(shè)備無法按所需方位安裝。

2.1 原因分析

化工設(shè)備，尤其是塔類設(shè)備，其本體有很多對接工藝管口，不同設(shè)備本體上的工藝管口設(shè)置位置是不同的，沒有固定的方位、固定的角度，管口的位置幾乎均不相同。設(shè)備廠家在制作設(shè)備時，會將該設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓定位模板同設(shè)備底座同時沖孔，使該設(shè)備螺栓定位模板與其底座的螺栓孔位個數(shù)、孔徑大小、方位角度、標(biāo)注的倒三角形缺口標(biāo)記（有些標(biāo)記為小圓點(diǎn)或其他形式）安裝方向一致。但實(shí)際情況是，土建施工單位在安裝定位模板時，往往會忽略設(shè)備廠家提前提供的設(shè)備基礎(chǔ)螺栓定位模板上所標(biāo)注的方向標(biāo)記，認(rèn)為螺栓布置是均勻相等的，只要預(yù)埋螺栓的數(shù)量、間距、垂直度、標(biāo)高正確就行，易忽略設(shè)備本體上所帶的工藝管口是有一定方向的（不能出錯），導(dǎo)致未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)螺栓布置圖上標(biāo)注的起點(diǎn)方向安裝定位模板。

2.2 預(yù)防措施

在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓施工時，特別要注意設(shè)備廠家提供的定位模板是否有方向標(biāo)記，并認(rèn)真對照土建基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓布置圖上螺栓分布的方向標(biāo)注，最好是同該設(shè)備安裝平面圖對照一下，以免出錯；定位模板上有方向標(biāo)記的，一定要嚴(yán)格遵照土建基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓布置圖上螺栓分布和設(shè)備安裝平面圖上的方向標(biāo)注，先進(jìn)行該臺設(shè)備的定位模板安裝，再實(shí)施預(yù)埋螺栓的定位安裝，以滿足設(shè)備本體上工藝管口對方位的要求。

2.3 案例介紹

某化工項(xiàng)目施工階段，火炬系統(tǒng)有2組（共3組）火炬支架基礎(chǔ)P4預(yù)埋螺栓定位模板埋設(shè)角度錯位（未指向塔心），造成成品火炬鋼支腿無法對應(yīng)安裝就位。

2.3.1 現(xiàn)場情況

南、北方向2組火炬支架基礎(chǔ)P4預(yù)埋螺栓定位模板，預(yù)埋時按45°角安裝，偏移正確方向15°，即起點(diǎn)安裝螺栓未指向塔心，造成上部鋼結(jié)構(gòu)支架鋼支腿無法定位安裝。

2.3.2 處理方案

（1）在南、北方向2組火炬支架基礎(chǔ)P4頂面制作2個鋼支座（制作鋼支座時，嚴(yán)格按要求做剖口，嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量及焊條質(zhì)量），作為8根φ52mm預(yù)埋螺栓糾偏鋼節(jié)點(diǎn)，該鋼支座再同原基礎(chǔ)豎向鋼筋φ25＠150（意指基礎(chǔ)豎向鋼筋直徑為25mm、間距為150mm）豎向焊接牢固，并滿足施工規(guī)范中鋼筋焊接搭接要求——鋼筋單面焊接搭接長度≥10D（D為鋼筋直徑）且焊接搭接長度≥200mm，要求焊縫飽滿牢固；在鋼支座范圍做φ12＠50箍筋（意指箍筋鋼筋直徑為12mm、間距為50mm）加密區(qū)，鋼筋制作安裝完畢且驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序。

（2）鋼支座安裝完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方共同確認(rèn)后才能執(zhí)行關(guān)模澆筑混凝土；澆筑混凝土?xí)r原鋼筋混凝土基礎(chǔ)表面必須嚴(yán)格按施工縫的處理方式處理，上一道工序驗(yàn)收合格后方可現(xiàn)澆C35無收縮細(xì)石混凝土，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)。

（3）特別注意原P4基礎(chǔ)短柱需剔打約400mm，必須采用人工剔打，不得破壞原預(yù)埋的8根φ52mm螺栓及原基礎(chǔ)短柱的豎向鋼筋。

3 墊鐵安裝不合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

墊鐵安裝不合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的主要表現(xiàn)為：設(shè)備墊鐵層數(shù)太多，且高度超過規(guī)定要求；露出設(shè)備底座的墊鐵長短不一；每層墊鐵之間沒有采用點(diǎn)焊的方式焊接成一個整體；墊鐵安放后不太平穩(wěn)，致使與設(shè)備基礎(chǔ)的接觸不良；墊鐵安放位置不合規(guī)等。

3.1 原因分析

設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高過低，使墊鐵安放高度超高；施工人員使用薄墊鐵過多，使墊鐵層數(shù)超標(biāo)；使用的墊鐵不符合標(biāo)準(zhǔn)，長短或大小不一；施工人員未按照規(guī)范要求將多層墊鐵之間采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接；墊鐵與基礎(chǔ)面之間（墊鐵窩）不平整，且未將墊鐵上的油污油垢徹底清除干凈；對墊鐵的放置要求不懂，沒有合理放置墊鐵。

3.2 預(yù)防措施

土建基礎(chǔ)施工時應(yīng)控制好基礎(chǔ)混凝土頂面標(biāo)高，基礎(chǔ)二次灌漿層厚度控制在設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。若是大型塔類設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)，還要考慮整個塔體基礎(chǔ)頂面混凝土浮漿層的清除，這樣才能控制好設(shè)備安裝時各組墊鐵的整體厚度不超高。

當(dāng)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，首先應(yīng)將整個基礎(chǔ)頂面的混凝土浮漿層清除干凈，再根據(jù)設(shè)備安裝（圖）所需墊鐵組數(shù)、墊鐵尺寸、布置位置等進(jìn)行墊鐵窩的打磨；每組墊鐵窩應(yīng)先用鋼制平口鑿仔細(xì)剔打平整，再用手提式砂磨機(jī)精磨平整，盡量使墊鐵能充分接觸到已打磨好的墊鐵窩頂面，使設(shè)備傳來的豎向載荷通過墊鐵與墊鐵窩接觸面均勻地傳到基礎(chǔ)。

為使墊鐵能滿足灌漿強(qiáng)度的要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的類型按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)高度的墊鐵組，如果該靜設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高超差（不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求），應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理。每組墊鐵不宜多于3塊，且最好不選用薄墊鐵，安裝墊鐵時牢記最下面放厚墊鐵、中間或上面放薄墊鐵的原則。

墊鐵的規(guī)格和形狀應(yīng)按照規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求或者廠家說明書要求進(jìn)行選用：一般要求平墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm、斜墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣20～30mm；所有墊鐵伸入長度必須超過地腳螺栓，且墊鐵之間應(yīng)采用點(diǎn)焊的方式焊接牢固；墊鐵放置前須清除干凈油污油垢及毛刺，安放時墊鐵組與基礎(chǔ)間須接觸良好且平穩(wěn)。

按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在每一顆地腳螺栓近旁至少安裝1組墊鐵，安裝間距一般要求為：相鄰墊鐵組之間間距以500mm為宜；對剛度比較低的設(shè)備底座，墊鐵組間距應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)縮短；對有加強(qiáng)板的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)該安放在加強(qiáng)筋板的截面下。

3.3 案例介紹

某化工項(xiàng)目施工階段，T102塔安裝就位后，在安裝調(diào)直、校驗(yàn)塔身豎向垂直度時，發(fā)現(xiàn)東、南面的塔身垂直度達(dá)到豎向垂直度要求時，該方向的幾組墊鐵無法塞墊到位，部分平墊鐵、斜墊鐵露出塔體設(shè)備鋼支座底板外邊緣1／2左右，墊鐵伸入長度無法超過預(yù)埋地腳螺栓，若強(qiáng)行使墊鐵安裝到位，則塔身豎向垂直度會嚴(yán)重超標(biāo)；還有幾組墊鐵無法保證T102塔按照設(shè)計(jì)、制造廠家的技術(shù)說明和有關(guān)規(guī)范的要求確定墊鐵每組塊數(shù)和安放位置等，不能保證T102塔安裝完成后的安全穩(wěn)定性。

3.3.1 現(xiàn)場情況

將T102塔吊移基礎(chǔ)后，發(fā)現(xiàn)所鏟的墊鐵窩大小不一、高低不等、底面未砂磨平整等，即未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、廠家提供的墊鐵幾何尺寸鏟磨墊鐵窩，造成T102塔安裝就位后的穩(wěn)定性差，存在嚴(yán)重的安全隱患。

3.3.2 處理方案

（1）將T102塔吊移該設(shè)備基礎(chǔ)并安全放置。

（2）將墊鐵移開后露出墊鐵窩，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝圖中墊鐵布置圖及廠家提供的墊鐵幾何尺寸，重新在土建混凝土基礎(chǔ)頂面緊靠預(yù)埋螺栓處彈墨放線，確定每組墊鐵的具體位置。

（3）據(jù)所確定的墊鐵窩位置，先用鋼制平口鑿修正并仔細(xì)剔打平整墊鐵窩每邊寬出20～30mm左右，并用全站儀或水平儀控制墊鐵窩底面標(biāo)高一致，再用手提式砂磨機(jī)精磨平整，盡量使墊鐵能充分接觸到已打磨好的墊鐵窩頂面，保證墊鐵窩數(shù)量、位置、標(biāo)高、幾何尺寸正確。

（4）將變形、污染的墊鐵打磨校正并清洗干凈，備用。

（5）土建基礎(chǔ)頂面及重新處理過的墊鐵窩吹掃干凈灰塵后，吊裝T102塔就位，安放平墊鐵到位并用斜墊鐵敲緊塞牢，待塔身4個方向豎向垂直度達(dá)到要求后，將每組墊鐵焊牢。

4 灌漿施工不合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

灌漿施工不合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的主要表現(xiàn)為：灌漿層和設(shè)備基礎(chǔ)的表面貼合度不高，從而導(dǎo)致脫殼問題；螺栓孔內(nèi)灌漿不夠密實(shí)，造成灌漿與基礎(chǔ)孔內(nèi)表面的結(jié)合程度達(dá)不到規(guī)定要求，致使地腳螺栓松動。

4.1 原因分析

基礎(chǔ)表面的油污、砼疏松層（浮漿）等未清除；基礎(chǔ)表面未鏟麻面；灌漿前基礎(chǔ)未濕潤或濕潤不夠；灌漿孔內(nèi)的油污、泥土等雜物未清理干凈，孔內(nèi)壁未濕潤；環(huán)境溫度太低，砼受凍；灌漿的砼石料太粗，灌漿時未搗密實(shí)；灌漿工作未一次完成；砼標(biāo)號不符合要求等。

4.2 預(yù)防措施

首先清除基礎(chǔ)表面和灌漿孔內(nèi)的雜物，并將基礎(chǔ)表面鏟鑿成麻面；灌漿前必須保持灌漿部位濕潤并用壓縮空氣將表面積水吹凈。

二次灌漿施工時，先支好模板，若采用細(xì)石混凝土灌漿，應(yīng)采用手提式兩相電源混凝土振動棒對二次灌漿層充分振搗密實(shí)、到位；若是采用自流式成品二次灌漿料灌漿，則應(yīng)先按材料使用說明書支好模板、按比例拌和好灌漿料，在規(guī)定的時間內(nèi)及時用漏斗灌漿（產(chǎn)生壓差），使成品灌漿料從一端向另一端自行流動直到灌滿，不能振搗。需注意的是，若二次灌漿采用的是細(xì)石混凝土，當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取在砼內(nèi)加入防凍劑等措施進(jìn)行防凍養(yǎng)護(hù)。每個基礎(chǔ)、每個螺栓孔的灌漿必須一次完成，且砼的選料和標(biāo)號必須符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。

4.3 案例介紹

某化工項(xiàng)目主裝置大型泵P8301A／B基礎(chǔ)二次灌漿，原設(shè)計(jì)采用C35細(xì)石混凝土，泵設(shè)備在機(jī)械竣工完成進(jìn)入投料試車階段出現(xiàn)電機(jī)振幅過大的現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱超標(biāo)，有燒壞電機(jī)的可能；連接泵振幅過大，造成連接泵泵軸磨損過大，泵口與工藝管道連接法蘭盤連接處出現(xiàn)拉裂、滲漏等情況。

4.3.1 現(xiàn)場情況

現(xiàn)場仔細(xì)察看發(fā)現(xiàn)，C35細(xì)石混凝土二次灌漿層混凝土表面有裂縫，養(yǎng)護(hù)不到位；電機(jī)和連接泵鋼支座底部未灌滿混凝土，用小鐵錘敲擊泵殼體鋼支座表面有局部空鼓現(xiàn)象。

4.3.2 處理方案

（1）拆除移開電機(jī)和連接泵，拆除泵殼體鋼支座并移開。

（2）剔除泵基礎(chǔ)頂面原C35細(xì)石混凝土二次灌漿層，注意保護(hù)好原預(yù)埋螺栓上部絲桿部分（抹黃油用膠布包裹）。

（3）原二次灌漿層清除后，把基礎(chǔ)頂面鑿毛并吹掃干凈，保持干凈與干燥。

（4）泵重新安裝就位。

（5）基礎(chǔ)采用EG-100環(huán)氧樹脂成品灌漿料二次灌漿（步驟及要求見下文）。

4.3.3 二次灌漿的操作步驟及要求

基礎(chǔ)二次灌漿層采用EG-100環(huán)氧樹脂成品灌漿料，灌漿料由A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）3組材料組成，使用到的工具有2臺手提式攪拌器（其中1臺備用）、1臺小型攪拌機(jī)、1臺計(jì)量秤、1個攪拌容器、3個金屬盆等。具體操作步驟及要求如下。

（1）支模。模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固且高出二次灌漿頂面100mm，灌漿漏斗（利用重力壓差原理輔助灌漿）應(yīng)高出二次灌漿頂面500mm并做成移動式漏斗，在模板內(nèi)側(cè)面鋪設(shè)厚型農(nóng)用薄膜便于脫模，接縫處用膠泥填充防止漏漿。

（2）清掃。灌漿前再次用空壓機(jī)徹底吹掃待灌基礎(chǔ)混凝土表面及泵殼體鋼支座金屬表面接合部，確保無灰塵、油污等，并用干白布（不能用濕的）擦拭將吹掃時散落的灰塵清除干凈。

（3）混合拌料。按EG-100環(huán)氧樹脂灌漿料配比說明配料，用200～250r／min的手提式攪拌器將A（樹脂）和B（硬化劑）充分混合攪拌約3min，然后加入C（填料），再用15～20 r／min的小型攪拌機(jī)低速對C（填料）與A、B的混合物進(jìn)行充分混合攪拌約5～10min，直至骨料全部浸潤。需注意的是，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，為使攪拌混合物不致凝結(jié)，據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可適當(dāng)減少C（填料）的添加量（減少量不能超過1／2）；每次拌和量不宜過多，確保在規(guī)定灌漿時間內(nèi)用完已拌和好的灌漿料，以免浪費(fèi)。

（4）二次灌漿。應(yīng)采取從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行灌漿的方式，為避免灌漿過程中夾雜空氣而導(dǎo)致灌漿不密實(shí)，灌漿過程中可采用薄竹片等工具擠壓灌漿填滿縫隙（這很重要，確?？p隙灌漿飽滿），但不可進(jìn)行振搗，灌漿工作必須連續(xù)、盡快完成。需注意的是，單次灌漿應(yīng)在300mm（厚）以內(nèi)，當(dāng)需要灌漿的區(qū)域大于1800mm×1800mm時，應(yīng)在灌漿區(qū)域設(shè)置約100mm寬的施工縫預(yù)留帶，待灌漿完成后再補(bǔ)灌施工縫，當(dāng)然，這需要根據(jù)現(xiàn)場施工情況決定是否留施工縫，最好是一次灌漿完成。

（5）灌漿密實(shí)度檢查及表面收光。灌漿結(jié)束后，用鐵錘輕輕敲擊設(shè)備基板，如發(fā)出叮叮聲，表明灌漿密實(shí)度符合要求，如發(fā)出咚咚聲，則表明灌漿層密實(shí)度不符合要求，空鼓地方需整改處理；為達(dá)到美觀的視覺效果，在灌漿初凝前，可對灌漿的表面進(jìn)行抹光處理（即表面收光），待灌漿終凝后方可拆模。

5 結(jié)束語

筆者參與的幾個化工項(xiàng)目的建設(shè)過程中，發(fā)現(xiàn)一些從事化工項(xiàng)目建設(shè)施工的單位所聘用的安裝技術(shù)工人存在實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)不足、不懂或不熟悉設(shè)備安裝施工規(guī)范及有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)、未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖或未嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等問題，這些問題若不能及時得到解決，輕則返工影響施工進(jìn)度并造成經(jīng)濟(jì)損失，重則對設(shè)備的正常操作運(yùn)行及其使用壽命造成不良影響，甚至危及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。因此，做好靜設(shè)備安裝施工工程質(zhì)量管理，是化工項(xiàng)目建設(shè)管理中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，應(yīng)引起施工、監(jiān)理、建設(shè)等各方現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員的高度重視。