溫進

（常熟市職業(yè)教育中心校，江蘇 蘇州 215500）

隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展，科學技術也在逐步完善。因此，用戶對車床加工的精度需求也在提高，進而提升了數(shù)控車床的加工精度和技術。在我國，數(shù)控車床作為先進技術，能夠為工廠提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但在運作中會受到很多因素影響，降低了數(shù)控車床的加工精度。因此，在實際的數(shù)控車床零件加工的過程中，工作人員要建立在實踐、總結和分析的基礎上，落實影響因素研究，同時，要及時地采取防控措施，以使有效地確保數(shù)控車床加工精度。

1 數(shù)控車床加工精度的影響因素

數(shù)控車床加工產(chǎn)生精度影響因素主要分為以下幾個方面。第一，機床的本身造成的影響。數(shù)控車床的生產(chǎn)精度以及設置都會對精度產(chǎn)生一定的影響。第二，機床所有的零部件在加工的過程中，在長時間的運作下會受到磨損，對機床的精度會造成影響。第三，車床的主軸對數(shù)控車床加工精度產(chǎn)生的影響。在數(shù)控車床工作的過程中，車床的主軸正常是不動的。在實際的工作及生產(chǎn)中，軸承在主軸的內(nèi)部，加上其他零部件會導致在回旋中形成不垂直的狀態(tài)，這樣也會影響數(shù)控車床加工的精度。第四，在數(shù)控車床工作時，會應用程序來控制刀具進行零件切削。在切削的過程中，持續(xù)性的動能會導致車道產(chǎn)生磨損，而磨損會直接影響軸線，這樣在運行的軌跡上會發(fā)生偏差，進而會導致出現(xiàn)誤差影響零件加工的精度。第五，在常規(guī)的數(shù)控車床工作過程中，受到外界客觀因素的影響，例如，外力、溫度、濕度等，會導致車床出現(xiàn)彈性形變，這會加劇對零件的磨損影響，這是導致數(shù)控車床加工精度下降的主要因素。以上都是數(shù)控車床加工中影響精度的重要因素，因此，在數(shù)控車床發(fā)展中，要落實相應的改善。

2 重視對機控主要部分的維護

在數(shù)控車床加工的過程中，要對機床落實維修和檢測。因機床是一體化的機電產(chǎn)品。在工作中，要通過內(nèi)置的程序進行信息處理，并且要通過主軸檢測及時的更換刀具。相關人員要對零部件落實檢查和定期維修，并且要對油位以及在機床工作中滑動的部位落實定時監(jiān)測和潤滑處理，用來提升機床工作的效率。同時，要定期檢查機床的發(fā)熱情況，清理濾網(wǎng)中的殘留物。并且要隨時檢查精度是否標準，在車床運行的過程中，當轉動裝置出現(xiàn)問題時，要及時暫停機床的運作；并且要及時地清理和替換，這樣能夠有效地提升機床加工的精度。對于外界的電機系統(tǒng)會和機床系統(tǒng)有非常緊密的聯(lián)系，所以，要定時檢查電氣中的插頭插座等，是否具備良好工作的條件。能夠保證使機床正常通電并工作。因此，對數(shù)控機床的檢測是非常重要的，相關工作人員要養(yǎng)成定期檢查的習慣，嚴格遵守機械中的重要規(guī)則，按照相關規(guī)定落實設備的精準維護和使用，這樣能夠提升數(shù)控車床加工的精度。

3 強化數(shù)控車床總體設計

隨著我國數(shù)控機械的發(fā)展和進步，數(shù)控車床的總體設計要落實優(yōu)化，能夠通過創(chuàng)新結構來實現(xiàn)配置優(yōu)化。這樣能夠提升數(shù)控車床正常的工作質(zhì)量以及工作效率，能夠更好地幫助相關企業(yè)減少人工成本。在數(shù)控車床優(yōu)化的過程中，相關的工作人員要落實應用變形應力檢測，針對不同配件使用過程中產(chǎn)生的應力落實分析，從而制定針對性的優(yōu)化策略。這樣能夠更好地改善車床變形的問題，并且能夠防止部件薄弱帶來的問題和影響。在整體的加工期間，相關工作人員要落實客觀情況的檢查和監(jiān)測，合理調(diào)整結構，落實擺動頻率的監(jiān)控。有力地保證剛度的前提下，也能減少材料的應用，有利于現(xiàn)代化機床的重心。在數(shù)控車床工作的狀態(tài)下，相關的工作人員可以利用數(shù)據(jù)化實現(xiàn)車床主軸的控制，能夠使傳統(tǒng)的加工缺陷得到相應的完善。同時，要對主軸的系統(tǒng)落實完善，在實際應用中能夠盡量避免主軸出現(xiàn)偏移或彎曲的現(xiàn)象，進而能夠提升數(shù)控機床加工精度。

4 采用誤差防止法來實現(xiàn)精度控制

在數(shù)控車床加工精度上出現(xiàn)的誤差，相關的工作人員要通過采用誤差防止的辦法實現(xiàn)對車床加工精度的控制。誤差防止法能夠建立在數(shù)據(jù)和信息反饋的基礎上分析，結合其中產(chǎn)生誤差的基礎因素。例如，和進給軸位置開環(huán)增益不相等時，速度的誤差將會對加工的精度產(chǎn)生影響，因此，在45度時，加工誤差會達到最大值。因此，為了進一步避免伺服系統(tǒng)存在軌跡誤差，需要合理地控制進給軸的位置開環(huán)增益，在數(shù)控車床加工的過程中，誤差防止能夠有效地提升零部件加工的精度。同時，在應用車床零件加工過程中，能夠起到一定的效果和作用。誤差防止的方法在數(shù)控機床工作的過程中，也存在一定的缺陷。在數(shù)控機床工作的同時，相關工作人員如果盲目地去提升整個車床的精度，將會對零部件造成一定的質(zhì)量問題。同時，還會導致成本的提升，對整個制造的企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展形成了不利條件。因此，在數(shù)控車床工作的過程中，如果單方面地采用誤差防止的方式來提高零部件的精度，將會對進一步發(fā)展造成一定的影響。

5 應用編程法提高加工精度，提高幾何精度

在數(shù)控車床加工過程中，當設備到達插補起點時，可以應用編程實現(xiàn)加工。所謂插補，就是車床加工過程中產(chǎn)生的正向偏差，可以通過反向插補修正位置，能夠使機器正常運轉。一般在機床的實際應用中，可以設立不同的存儲地址來實現(xiàn)各軸承的間隙插補，這樣能夠有效地預防軸承的偏差導致加工精度出現(xiàn)誤差。在車床加工的過程中，一旦出現(xiàn)相對指令發(fā)生變動，各軸承之間的插補就會發(fā)生作用，進而能夠更好地讀取相關的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對整個編程落實修正，這樣能夠有效地減少偏差，提升數(shù)控車床加工的精度。在車床實際工作當中，切刀的工作速度相對較快。而且會對整個導軌的精度要求也是非常高的，因此，在實際數(shù)控車床工作中，為了能夠更好地提升加工的精度，相關工作人員要保證導軌精度。如在機械工作中可以打磨導軌，這樣能夠在機械運作中減少車刀運轉的阻力。并且采用鋼釘固定導軌，這樣能夠有利于導軌在工作中的精度。

6 其他控制精度的方法

根據(jù)數(shù)控車床在實際中的運作，可以通過不同的方式來提升車床加工的精度。比如，可以針對不同的部件質(zhì)量，來提升相關的精度，能夠?qū)φ麄€系統(tǒng)都起到非常好的作用。舉例說明，相對于傳統(tǒng)的車床都是垂直的結構，可以采用斜床的方式去代替以往的車床結構。

這樣能夠減少對車床自身的重量，并且能夠更好地落實封閉去提高車床的抗彎能力。同時，在零件的加工過程中，可以通過篩選并且能夠遵守先粗后精的標準來落實不同的加工，能夠減少刀具的磨損。可以根據(jù)不同零部件的工藝要求，在刀具運轉速度上調(diào)整。這樣精細的方式能夠提升車床的工作效率，這樣針對性比較強，進而能夠更好地提升數(shù)控車床整體的精度。

7 結語

數(shù)控車床加工技術應用比較廣泛，并且相對來說使用效率也在逐漸提高。要在加工中保障自身產(chǎn)品的質(zhì)量，同時能夠更好地滿足用戶對產(chǎn)品工藝質(zhì)量的要求。相關車床的工作技術人員要能夠結合現(xiàn)代化技術來對車床的系統(tǒng)落實整體優(yōu)化，保證系統(tǒng)隨時保持高速運轉的狀態(tài)。掌握車床在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并及時落實檢修，進而能夠有效地提升車床的加工精度，促進我國數(shù)控車床的發(fā)展。