陳旭

（大慶石化公司腈綸廠電儀車間，黑龍江 大慶 163000）

隨著近年來技術的快速進步，石油化工行業(yè)也得到了一定的發(fā)展。但由于石油化工產(chǎn)品與各行各業(yè)息息相關，對石油產(chǎn)品的質量有著較高要求，同時，對石油的生產(chǎn)需求量也持續(xù)增加，所以，應當有效提高石油化工企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的自動化程度，提高石油化工行業(yè)生產(chǎn)的標準，實現(xiàn)石油生產(chǎn)的高質量發(fā)展。石油化工儀表質量對于化工生產(chǎn)效率和質量具有非常重要的作用，提高石油化工企業(yè)自動化儀表控制技術水平和儀表的精度，推動石油化工行業(yè)自動化生產(chǎn)的高質量發(fā)展，實現(xiàn)石油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 石油化工企業(yè)自動化儀表控制技術

1.1 DCS自動化控制技術

DCS自動化控制技術作為石油化工儀表控制系統(tǒng)內的常規(guī)自控技術，其原理為，基于BCS系統(tǒng)以及有關技術，通過對電動單元組合儀表燈的應用，通過動態(tài)操控的模式來實現(xiàn)對石油化工整個正常作業(yè)流程的全方位管控，將監(jiān)督與管理工作分布到每一處生產(chǎn)細節(jié)中，從而達成對整個石化產(chǎn)品進行批量控制的目的，從而確保生產(chǎn)的方法和措施具有足夠的安全性、穩(wěn)定性以及均衡性，以此為石油化工行業(yè)高效高質地進行批量化生產(chǎn)作業(yè)提供一定的物質與技術基礎。從技術角度方面的優(yōu)點來看優(yōu)，DCS自動化控制系統(tǒng)通常利用計算機自控及顯示技術、通信、大數(shù)據(jù)等先進技術，實現(xiàn)對相關數(shù)據(jù)的深度探索采集，同時，對數(shù)據(jù)進行多角度分析處理，按照生產(chǎn)作業(yè)的實際需求進行運作參數(shù)的調整，進而顯著增大生產(chǎn)監(jiān)督的有效范圍。在操作界面上，系統(tǒng)操作流程便捷，方便操作者對石油化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行直接的管控，不斷改造升級DCS自動化控制技術和石油化工生產(chǎn)的具體特點，確保系統(tǒng)具有足夠的可靠性應對因惡劣環(huán)境引發(fā)的系統(tǒng)模塊損壞故障，基于系統(tǒng)冗余容錯的配置模塊達成對DCS自控系統(tǒng)的故障問題的自行處理，從而使得其安全故障發(fā)生的風險大大降低，在不久的將來，多層開放式數(shù)據(jù)接口會發(fā)揮極為重要的作用。

1.2 PID先進控制技術

在國內科技水平持續(xù)提高的背景下，在石油化工領域不斷涌現(xiàn)出各種高新技術，特別是在石油化工儀表控制系統(tǒng)中的PID控制技術，此技術中的P、I、D分別代指比例把控、積分作用和微分輸出，比例把控是最重要的部分，在整個系統(tǒng)中占據(jù)著主導地位，能夠準確判斷出儀表設備與生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的偏差，同時還可以對其偏差實行有效調整修正，進而提高儀表的模糊辨識水平，減輕誤差給石化生產(chǎn)作業(yè)所帶來的干擾。PID自動控制作用和比例函數(shù)存在正相關的關系，其控制效果直接取決于比例系數(shù)，石油化工的相關設備和儀表會隨著積分作用的引入產(chǎn)生同步系統(tǒng)波動，從而減緩其相應速度，不過，將其余差進行消除，這對于提升儀表操控準確度而言，具有較佳的輔助效果。微分輸出調節(jié)補償比例控制主要是基于對時間的調控、緩和系統(tǒng)波動、超調抑制等措施，來促進整個石化生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運作。PID控制系統(tǒng)能夠對石化生產(chǎn)制造期間的每處流程都進行動態(tài)化測量與監(jiān)管，同時還能夠提高儀表的識別水平。隨著PID技術與DCS技術的誕生并應用，使得系統(tǒng)的控制效果獲得了大幅強化，保證了PID系統(tǒng)的獨立性，進而達成生產(chǎn)多變量和與監(jiān)測流量化的目的。PID先進控制技術為有效提高儀表的精確度和生產(chǎn)的具體效率，通過串級控制措施幫助石油化工的操作人員加強對設備及其關聯(lián)性的識別能力。

1.3 人機界面技術

在國內石化市場內，當前需求遠大于生產(chǎn)，人們對石油產(chǎn)品的質量要求也不斷提高，對于石油化工成品及其半成品的分離要求更加精確。新型分散控制系統(tǒng)逐漸發(fā)展成熟，人機界面處理系統(tǒng)與其共同發(fā)展，新型的分散控制系統(tǒng)滿足市場需求，人機界面處理系統(tǒng)主要是處理現(xiàn)場總線收集到的數(shù)據(jù)，并根據(jù)相應的編程系統(tǒng)的編寫指令進行相應的數(shù)據(jù)反映，進行儀表設備的良好人機互動，遠程操控石油化工儀表，進一步提高自動化監(jiān)控和控制儀表的靈活性，有效減少了人力資源的投入。國內許多大規(guī)模的石化企業(yè)在其分站中都逐漸開始增加人機界面的服務項目的數(shù)量，并優(yōu)化升級了儀表系統(tǒng)的管理，形成了石油化工企業(yè)生產(chǎn)運營的監(jiān)督新格局。人機界面系統(tǒng)的出現(xiàn)有利于操作人員可以及時對儀表設備進行操控，如現(xiàn)場總線的溫度信號過高時，操作人員可以通過人機界面編寫的相關程序接收和控制溫度信號，及時將溫度過高的信號發(fā)給現(xiàn)場工人，或通過自動化系統(tǒng)啟動降溫設備，在第一時間有效降低儀表設備的溫度。

2 石油化工儀表自動化控制技術的優(yōu)化分析

2.1 提高石油化工儀表精準度

通過總線控制的方式對石油化工儀表自動化控制技術進行優(yōu)化，這種方式內容比較簡潔、易操作，具有較強的關聯(lián)性。石油化工產(chǎn)品的精度在石油化工生產(chǎn)中的要求較高，因此，需要在實際應用中提高監(jiān)控的精度，確保石油化工儀表自動化控制水平得以提升。提高儀表的精準度可以精準監(jiān)控石油化工產(chǎn)品的質量、操作性能等方面，進一步降低產(chǎn)品的誤差，實現(xiàn)石油化工儀表生產(chǎn)應用效果的提升。智能計算的方式對執(zhí)行參數(shù)進行優(yōu)化，確保石油儀表的靈敏度、準確度得以提升，從而綜合提升監(jiān)控水平。在石油產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控、優(yōu)化的過程中，通過分散控制、集中控制兩種方式結合自動化監(jiān)控的方式處理和優(yōu)化化工生產(chǎn)信息，并對這些信息進行整合管理，從而預測分析石油化工生產(chǎn)過程，對實現(xiàn)石油化工儀表自動控制系統(tǒng)的智能化的發(fā)展具有非常重要的作用。

2.2 實現(xiàn)石油化工儀表的智能化、信息化

實現(xiàn)石油化工企業(yè)儀表自動化控制的關鍵要點是實現(xiàn)信息化、智能化，有關企業(yè)高度重視儀表研發(fā)的智能化、信息化對實現(xiàn)自動化功能和智能控制具有較為重要的作用。在石油化工生產(chǎn)的過程中，為了提升石油化工儀表自動控制系統(tǒng)的綜合效果，一般基于數(shù)據(jù)信息控制和智能信息整合的層面，以提高其功能性為主，借助信息數(shù)據(jù)預測分析并優(yōu)化器人機界面技術，從而提高石油化工儀表的操控效率。在石油話化工儀表自動控制系統(tǒng)的研發(fā)過程中，需要重視儀表的設計環(huán)節(jié)，對其內部結構設計進行充分考慮，降低結構的縫隙以提升其自動化控制水平。還需要重視相關軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集、交換等環(huán)節(jié)工作的處理，并處理好現(xiàn)場的數(shù)據(jù)巡檢任務，對已收集獲得的數(shù)據(jù)進行有效存儲、分析，通過相應的控制軟件進行處理。由于實時數(shù)據(jù)庫在儀表自動化控制中發(fā)揮著較為關鍵的作用，當充分利用完現(xiàn)場控制軟件后，進行數(shù)據(jù)的交換以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，再進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，合理采集故障信號出現(xiàn)后的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對控制器控制模塊的合理利用，最終輸出故障信號以實現(xiàn)對信號的基本控制。

3 結語

綜上所述，石油化工企業(yè)生產(chǎn)水平自動化，對提高化工生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量具有較為積極的作用。目前，石油化工儀表自動化控制技術是以自動化控制、智能識別技術相結合為基礎，但儀表自動化控制技術本身較為復雜，為了提高其精準度，需要不斷優(yōu)化化工儀表的自動化控制技術，在滿足生產(chǎn)的效率的同時，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益和發(fā)展穩(wěn)定。