董鴻業(yè)

（大唐東北電力試驗研究院有限公司，吉林 長春 130102）

目前，電廠鍋爐混煤摻燒主要有直吹式制粉系統(tǒng)和倉儲式制粉系統(tǒng)兩種方式，這兩種方式在電廠中得到了廣泛的應(yīng)用，有著重要的研究價值。

1 電廠發(fā)電中混煤摻燒處理技術(shù)分析

燃煤的類型在電廠鍋爐的使用中有很大的差別，每一類型的燃煤中包含的主要成分以及成分結(jié)構(gòu)都是不一樣的，為了使各地區(qū)的鍋爐充分地能夠讓燃煤得到使用，在進(jìn)行鍋爐設(shè)計的時候，會依據(jù)鍋爐燃煤種類來對決定鍋爐的具體結(jié)構(gòu)以及設(shè)備，特別是在設(shè)計上較為突出的區(qū)別針對鍋爐設(shè)備之中的燃燒器部件以及制粉系統(tǒng)部件。這套設(shè)計在結(jié)構(gòu)上之前切實提高了燃煤在鍋爐系統(tǒng)中的使用率，供給電廠發(fā)電比較多的能量，可是，極大地限制了電廠在進(jìn)行燃煤選擇的質(zhì)量，電廠在發(fā)展過程中受到了影響。在當(dāng)代化石能源的含有量越來越少的情況下，燃煤完全不能提供給電廠鍋爐發(fā)展運行足夠的需求，而且電廠在發(fā)展過程中因為燃煤產(chǎn)量不斷減少，大部分電廠鍋爐早已不采用鍋爐最開始的設(shè)計煤種進(jìn)行鍋爐運行需求，可是，全部利用別的煤種開始燃燒的時候，鍋爐開始運行時會直接大大影響質(zhì)量。為使燃煤供應(yīng)和電廠鍋的兩者之間的問題得以解決，電廠鍋爐當(dāng)前在運行時一般會用混煤摻燒的處理方法供給電廠鍋爐動力，這樣摻燒方法有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)型和實效性，具體在實際的電廠鍋爐運行中的效果，在根本上減少了煤種類少給電廠鍋爐運行帶來的影響。要了解更多的專業(yè)技能運用到摻燒處理技術(shù)的使用中，就像把混煤摻燒進(jìn)行中使用燃煤的煤粉粗細(xì)度處理好、燃煤飛灰實際含有量、燃煤燃燒之后的爐渣質(zhì)量、燃燒階段中進(jìn)行排煙的溫度等方面的狀況，要完全了解以上的情況，才可以有效推進(jìn)保障廠鍋爐高效運行使用摻燒技術(shù)。

2 傳統(tǒng)混煤摻燒技術(shù)的優(yōu)劣

由于混煤的可磨性和難磨煤是相同的，一旦混煤具有很大的可磨性，在磨煤過程中易磨煤就會被磨得很細(xì)膩，可是，難磨煤極容易被磨掉。煤被磨碎了，很粗，這個方法出現(xiàn)了煤粉厚度不均勻分布。一旦煤種分配標(biāo)準(zhǔn)不恰當(dāng)或管理沒跟上，煤粉細(xì)度就會不均勻，因煤粉火焰燃燒使得火電站煤粉軟件系統(tǒng)的最終結(jié)果并不理想。此外，一般燃煤的燃盡率就是混合煤的燃盡率，但是無法解決這個問題，使用以前的表面燃煤方法。在不斷燃燒清潔煤的進(jìn)程中，煤種中氧含有量的解決致使不斷燃燒效率和質(zhì)量降低，大量浪費加工需要的原料，電廠發(fā)電開始運行效率無法降低，還有煤的混合質(zhì)量在分布上也不均勻。這樣達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。太多的煤會使制粉系統(tǒng)無法正常操作，更嚴(yán)重時會出現(xiàn)極為慘重的事故，混合煤開始混合時應(yīng)該在燃?xì)忮仩t外部進(jìn)行，這不單單確認(rèn)其技術(shù)方面，并且還必須有充足的存放空間來放置重要的煤炭原料，煤炭分布地方和足夠的剩余勞動力以及優(yōu)良資源。并且，一旦發(fā)電廠全部的運行成本增大，就要具備非常多的有關(guān)配套的設(shè)施，勢必會損耗非常多的電力?？墒牵郧暗幕旌厦喝紵椒ê锰幘褪菢O為靈活。因此，就是把預(yù)混粉煤放置在水爐口不一樣的燃燒器里，還包含了煤的質(zhì)量需求。有多種方法能夠通過混合煤類型的變化進(jìn)行鍋爐設(shè)備的整理?；旌厦簼鉄熍c可燃煤著火兩者的物理性質(zhì)極其類似，粉煤燃點非常低，火焰燃燒率是很穩(wěn)定的，這個情況非常充足地表現(xiàn)出了這個特點。

3 電廠鍋爐混煤摻燒技術(shù)實踐應(yīng)用

3.1 直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐摻燒技術(shù)

摻燒技術(shù)中包含直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐，其作為一個非常重要的混煤摻燒技術(shù)。直吹式制粉這個系統(tǒng)中，原煤的依照不一樣類別，使用不同的磨煤機(jī)開始磨制，而且要保障磨制出的煤粉可以全部均勻分布，磨煤機(jī)在開始磨制運行后，必須把原煤直接送到爐子里，還要在爐內(nèi)開始摻燒。盡管直吹式混煤摻雜技術(shù)必須配置不一樣的磨制機(jī)，成本投入上偏高。可是，在使用中節(jié)約了進(jìn)入鍋爐之前，混摻需要耗費的時間。另外，這樣的方法還能夠解決以前鍋爐中細(xì)度不平衡的技術(shù)困難，在電廠里存在著非常廣泛的使用。而且通過實際操作發(fā)現(xiàn)，直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐摻燒技術(shù)有著比較好的燃燒效果，還存在燃燒穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性的兩大優(yōu)點，極大地開始推進(jìn)了電廠鍋爐的運行。

3.2 分磨制粉+爐內(nèi)摻燒技術(shù)

原來火電廠在煤炭制粉的時候，經(jīng)常使用直吹式制粉工藝。在混煤摻燒進(jìn)行制粉時，把不一樣類型的煤質(zhì)，放進(jìn)不一樣的磨煤設(shè)備中進(jìn)行研磨，就是分離式制粉工藝。因此，可以依據(jù)不一樣的煤種特質(zhì)，找到恰當(dāng)?shù)难心r間，保障煤粉總體有均勻的質(zhì)量，接著，經(jīng)過一次風(fēng)管把混合煤粉刮進(jìn)鍋爐里燃燒。這樣改造，一方面，可以使煤粉進(jìn)入鍋爐前的混合時間節(jié)省出來，減少人力和所要求的條件；另一方面，可以保障均勻的煤粉質(zhì)量，可以使鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和效率得以提升。假如電廠使用倉儲式制粉工藝，第一使用不一樣的磨煤設(shè)備，對不一樣的煤質(zhì)開始研磨；接著，分開放置在儲粉倉；然后，從儲粉倉傳送到燃燒機(jī)噴口，進(jìn)行聯(lián)合后形成燃燒。像這樣改造，可以把不一樣功能的煤粉，傳送到相應(yīng)的溫度地區(qū)，經(jīng)過改良燃燒的條件，燃燒率得到大大提升。比如，高熱負(fù)荷區(qū)，燃燒不容易凝結(jié)的煤質(zhì)比較合適?？偟目磥?，分磨制粉再加上爐內(nèi)摻燒技術(shù)，能使煤粉的均勻性得以提升，減少煤灰、爐渣里的碳含有量，減少勞動力方面的成本，使燃燒率和穩(wěn)定性得以提升。

3.3 “爐前摻配，爐內(nèi)混燒”的運用

這樣的方法重點是指經(jīng)過運送設(shè)備把不一樣種類的原煤根據(jù)適當(dāng)比例實行均勻混合，接著，再把混勻后的原煤開展磨粉工作通過磨煤機(jī)，然后再聯(lián)合到爐膛里一起燃燒。通常，這樣的方法在煤種上有特定的需求，煤種必須是可磨性相對符合的，因此，常常能夠看見這種方法使用在煤場條件優(yōu)良、管理質(zhì)量很高的電廠。為使?fàn)t煤改變其各項標(biāo)準(zhǔn)，必須把送進(jìn)燃燒器的摻混單煤的比例和種類開始調(diào)配因為混煤的著火特性極其靠近容易著火煤，因此，其也有穩(wěn)定性和易燃燒等特征，與容易著火煤種是一樣的。但是，混煤本身存在著一定的缺陷，因為“搶風(fēng)”和可磨性和難磨煤種比較相近，因此，它的燃盡特點和難燃盡煤種特別類似。

3.4 “分磨制粉，倉內(nèi)混摻，爐內(nèi)燃燒”的運用

因為這種燃煤摻混技術(shù)中有一個步驟就是倉內(nèi)混摻，因此，必須使用于倉儲式制粉系統(tǒng)的電廠。這樣的方法重點是經(jīng)過磨粉機(jī)把不一樣類型里的一種煤種開始進(jìn)行磨粉，等完全磨完粉后再把煤粉送到相同的儲粉倉內(nèi)，接著，在倉里開始統(tǒng)一摻混，摻混完畢后再分類送到各自相對的鍋爐燃燒器里開始燃燒。這種方法能夠當(dāng)作第一種方法的改進(jìn)版，不但能夠免除第一種方法含有的混煤燃盡特點和難燃煤接近的困難，還能夠保存第一種方法里的混煤著火特征與容易著火煤相接近的優(yōu)勢。所以，這樣的方法能夠非常大地降低爐渣和飛灰里含碳的量，早已被普遍地應(yīng)用在電廠的發(fā)電上。

4 煤場管理工作的改進(jìn)措施

首先，經(jīng)過煤場進(jìn)行分質(zhì)堆置，并使用三線（遠(yuǎn)角、中線、近角）不一樣煤種堆置后斗輪機(jī)直取等方法開始混摻，實現(xiàn)爐前混摻的效果。比如，高硫煤炭和低硫煤炭混摻，高熱值煤炭和低熱值煤炭混摻，高揮發(fā)分煤炭和低揮發(fā)分煤炭混摻，流動性好的煤炭和流動性差的煤炭混摻等。最后到達(dá)高負(fù)荷熱值達(dá)標(biāo)、低負(fù)荷穩(wěn)得住、環(huán)保脫硫達(dá)標(biāo)、原煤倉摻燒泥粉煤不斷煤等目的。其次，儲運部開始穩(wěn)妥存儲管理煤炭，不一樣煤種分類堆放、分層存儲搭配，遵守先推先用的規(guī)律。在保障安全的條件下，合理對煤質(zhì)摻配，在摻配時進(jìn)行完善、細(xì)致的操作順序，按時填寫摻燒記錄，特別是配煤的時間、方法、比例、配煤用量等數(shù)據(jù)，一定要精準(zhǔn)。

5 結(jié)語

電力事業(yè)是我國的一項民生工程，只有做好上述工作，才有可能將電廠的發(fā)電效率提升至最大化，為我國電力事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供重要保障。