張寧

（中交世通（重慶）重工有限公司，重慶 402160）

鋼結構橋梁本身具有很大優(yōu)勢，與以往的鋼筋混凝土結構橋梁相比，具有高強度的材料，在塑性以及韌性方面非常好，同時，其抗震性能突出，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用等等。將其應用到橋梁施工中，非常方便，可以有效提高施工效率，在鐵路、高速公路等工程建設中得到了充分應用，推動了鋼結構橋梁的飛速發(fā)展，為城市建設與發(fā)展提供了有力支撐。本文結合了多年橋梁施工質(zhì)量檢測工作經(jīng)驗，開展了相關分析，并提出具體應對措施。

1 鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測要求

鋼結構橋梁施工質(zhì)量關乎著整體工程質(zhì)量，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，會造成很大安全隱患，給人們以及社會帶去巨大損失。根據(jù)國家相關規(guī)定以及規(guī)范，在鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測中包含了以下幾個方面的檢測，具體分析如下：

1.1 焊接材料

在制造廠中，需要對第一次拖入使用的焊接材料進行檢測，從其化學成分、熔敷金屬力學性能方面入手進行檢測。對于同一廠家、型號的批量焊接材料，應當對其實芯焊絲的化學成分進行批量檢測，采用逐批檢測焊劑，而對于藥芯焊絲、焊條的檢測，可以延長時間，以年為頻率，檢測其熔敷金屬力學性能；但如果突然改變同一型號的焊接材料廠家后，需要在投入使用前，從化學成分、熔敷金屬力學性能兩方面進行檢驗。

1.2 鋼材原材料質(zhì)量檢測

在鋼結構橋梁主結構中，鋼板原材料作為主要部分，為確保其質(zhì)量，需要檢測鋼材原材料的質(zhì)量，主要包含了拉伸程度、化學分析、冷彎性能、沖擊功試驗等，在厚度上，要保證大于25mm。對于抗層狀撕裂要求的鋼板，需要另外增加一項Z向性能的檢測，并進行超聲波探傷。

1.3 焊縫無損檢測

焊接作為鋼結構橋梁重要連接方式，在實施質(zhì)量檢測是，主要方法包含了超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷。

1.4 涂裝質(zhì)量

為避免鋼結構橋梁出現(xiàn)腐蝕，往往會采用涂裝防腐涂層達到防腐蝕的目的，在檢測涂裝質(zhì)量時，主要是檢測涂層厚度以及相應的附著力。

2 鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測重難點分析

2.1 檢測重點

鋼結構橋梁工程使用的鋼板，一般會選擇大規(guī)模鋼廠，統(tǒng)計以往鋼材原材料檢測數(shù)據(jù)看，在其理化性能方面可以達到質(zhì)量指標。對于鋼結構橋梁而言，焊接方面的質(zhì)量會對橋梁的承載能力以及使用壽命造成很大影響，加強焊接質(zhì)量檢測顯得尤為重要。其中焊縫質(zhì)量會受到多方面因素影響，比如焊接環(huán)境、位置、操作人員水平等等，這些因素屬于動態(tài)不可控的，所以無法保證。由于鋼箱梁、鋼槽梁梁段總拼裝焊接的作業(yè)環(huán)境一般為室外，所以，不可避免會受到空氣風力、溫差、陽光等方面影響，導致焊接質(zhì)量無法保證，這些情況需要全面考慮到。在進行梁段拼裝、現(xiàn)場安裝過程中，結構是不能進行調(diào)轉的，需要保證是全位置的焊接，并且對焊接質(zhì)量提出較高要求。此外，還有一些主要的受力構件，比如鋼錨梁、鋼牛腿，而這些構件的焊縫較為集中，導致操作空間受限，在實際操作過程中，需要合理安排好具體的焊接順序。

以上這些情況，導致對焊接質(zhì)量的把控存在一定難度，因此，在檢測鋼結構橋梁過程中，需要注重焊縫無損檢測。此外，對鋼結構橋梁的應用，還需要做好防腐蝕工作，而防腐涂裝質(zhì)量的好壞直接影響著鋼結構橋梁抗腐蝕性能。由于在涂裝施工中主要是人為作業(yè)，人工操作具有不確定因素，無法統(tǒng)一把控涂裝厚度、均勻度，進而造成對涂裝質(zhì)量檢測存在一定難度。

2.2 檢測難點

原材料以及焊接材料的檢測，主要是在實驗室內(nèi)開展，在檢測環(huán)境以及檢測設備方面有一定的保證，所以，實際操作難度不大。對于涂層厚度的檢測，主要采用的是直接檢測法，可以直觀的反映出結果，不會受到檢測人員的經(jīng)驗影響，簡單易操作。相比之下，焊縫無損檢測工作需要在現(xiàn)場知識作業(yè)，整體工作情況相對要復雜些，同時，檢測結果也會受到檢測人員的經(jīng)驗、技術能力等情況影響，是檢測工作的難點問題。下面從超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測三方面進行分析難點。

一是射線檢測。射線檢測主要應用到平板對接焊縫總，比如頂板、底板等部位的對接焊縫。在實際檢測中，難點主要體現(xiàn)在：（1）如何選擇曝光參數(shù)上，曝光參數(shù)會直接影響到底片成像質(zhì)量，需要結合焊縫母材厚度、儀器性能進行選擇。（2）底片位置與射線機的對中。采用射線檢測，需嚴格對準底片與射線機的位置，確保頂板、底板以及腹板為大尺寸板單元，但由于隔著鋼板，檢測人員是無法看到底片以及射線機的，導致底片位置、射線機對中存在很大難度。而進行腹板焊縫檢測時，需要將射線機懸空檢測豎向的焊縫，所以不容易穩(wěn)定對中。此外，部分焊縫與加勁板距離非常近，一旦處理不好，非常容易受到加勁板的影響，阻擋曝光方向，進而影響底片質(zhì)量。二是超聲波檢測。鋼結構橋梁應所使用的的鋼板厚度從8～100mm以上不等，范圍非常廣，同時，焊接接頭方式也非常多，其中包含了全熔透T型焊縫、全熔透平板對接焊縫，此外，還有全熔透斜角接焊縫、不等厚鋼板全熔透焊縫、部分熔透T型焊縫等，超寬焊縫也有可能應用。不同板厚、不同的焊接接頭形式，所適用的檢測工藝也存在很大不同。以厚鋼板焊縫檢測為例，由于母材較厚，所以，無法采用一般的檢測工藝要求進行檢測，此種方式容易造成漏檢；而不等厚焊縫檢測，由于焊縫兩側鋼板厚度不同，需要借助厚度較大一側的坡度，這會影響到焊縫缺陷的定位。三是磁粉檢測。磁粉檢測主要用于U肋與頂板、橫縱隔板與頂板以及底板焊縫等部分，由于大部分為T型焊縫，所以，導致磁粉檢測存在一定難度，即檢測豎向焊縫、頂板焊縫時，由于磁粉的施加導致出現(xiàn)流墜，降低磁粉附著力。

3 鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測難點應對措施

通過上文對鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測難點的分析，再結合多年實際工作經(jīng)驗，提出了以下幾點建議，希望可以有效提升鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測工作水平。

（1）相關技術人員需要整合無損檢測方法，編制出較為詳細的檢測工藝內(nèi)容，執(zhí)行標準，明確的規(guī)定各類檢測參數(shù)，為作業(yè)人員實際工作提供參考依據(jù)。

（2）如果是檢測厚鋼板焊縫，由于其橫截面積較大，為保證可以全面掃查到，需要調(diào)整方法，采用增加多個角度的探頭方式，檢測多個檢測面，必要時，可以增加直探頭。

（3）對于較厚的鋼板，主要運用分層焊接方式，在檢測時可以與施工單位配合作業(yè)， 進行逐層檢測，做到提前發(fā)現(xiàn)缺陷，從而減少返修。

（4）如果采用超聲波檢測母材不等厚焊縫，需要結合厚板側具體坡度，運用缺陷定位計算公式，可以通過試板進行計算，驗證其準確度。

（5）檢測人員在進行超聲波檢測部分熔透焊縫熔透深度過程，需要具備較高水平的能力，具備扎實的焊接工藝基礎，比如鈍邊厚度、坡口角度、預留間隙等因素，會不會影響到熔透深度的參數(shù)，進而有效實施合理判斷。

（6）角對接焊縫超聲波檢測時，需要增加直探頭完成檢測。此外，要提高探頭掃查面處理要求，使掃查面更光滑?？梢苑怕龗卟樗俣?，實現(xiàn)更加細致地進行檢測。

（7）射線檢測母材不等厚焊縫的檢測，技術人員需要制作出一樣的試板，明確曝光電壓、曝光時間等曝光參數(shù)。

（8）得出檢測結果后，需要經(jīng)過兩人相互復核確認。

4 結語

總而言之，鋼結構橋梁施工質(zhì)量的檢測工作非常重要，對整個鋼結構橋梁施工起到重要影響，需要提高重視。通過本文的分析，可以得知，在鋼結構橋梁施工質(zhì)量檢測中，焊縫無損檢測、涂裝質(zhì)量檢測是當中的重點內(nèi)容，而焊縫無損檢測部分存在一定難度，這對相關人員工作提出較高要求，需要根據(jù)工程實況分析出相應的檢測工作重點、難點，并制定出具體的可行性檢測方案、解決方案，保證施工質(zhì)量。