張洪韜

（大慶煉化公司檢維修中心動設(shè)備組，黑龍江 大慶 163411）

離心風(fēng)機應(yīng)用中，一旦發(fā)生故障，必須依據(jù)故障的發(fā)生的原因開展故障修理與監(jiān)測，分析故障產(chǎn)生的因素，在風(fēng)機應(yīng)用前，詳細(xì)開展風(fēng)機檢查，確保即將發(fā)生的每個故障環(huán)節(jié)均能夠被發(fā)現(xiàn)，以確保其能夠以最好的狀態(tài)投入應(yīng)用，在對故障類型進行確認(rèn)后，采取對應(yīng)措施進行整改，以保障風(fēng)電機組運行效率和質(zhì)量的提升。本文就離心風(fēng)機故障分析及維修展開論述分析。

1 離心風(fēng)機應(yīng)用中存在的問題

化工裝置中最常用的設(shè)備之一就是離心風(fēng)機，離心風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)，其機組的運行狀況與裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定性產(chǎn)生著直接關(guān)系，關(guān)系到機組運行周期的長短。企業(yè)所應(yīng)用的離心風(fēng)機大都以兩端水平支撐為主要形式，氣體在進入機關(guān)內(nèi)部，會從下部逐漸往上部進入，出口管部位向左旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度數(shù)為0°，進而水平出氣。驅(qū)動端所應(yīng)用的止推球球面大都安裝滑動軸承，非驅(qū)動端大都以圓瓦球面為滑動軸承，軸徑長度大都為120mm。葉輪所應(yīng)用的進氣方式大都為兩側(cè)進氣形式，所選用的葉片為直板后彎類型的葉片，其轉(zhuǎn)動速度以每米2970 轉(zhuǎn)速度為主。電機功率水平控制在1400kW。風(fēng)機在應(yīng)用一年時間以后，前端及后端位置的軸承振動值可高達5mm/s，跳車數(shù)值為11mm/s，報警數(shù)值為6.3mm/s，其對機組的正常運行產(chǎn)生了嚴(yán)重不良影響。在風(fēng)電機組運行過程中，多次開展停機檢查，發(fā)現(xiàn)兩軸瓦均存在摩擦、脫落及烏金裂紋等情況，進行軸瓦的更換以后，振動值提升，會產(chǎn)生一定的波動，波動數(shù)值在5～8mm/s。

2 離心風(fēng)機應(yīng)用故障因素分析

2.1 聯(lián)軸節(jié)對中

離心風(fēng)機在開展檢修工作過程中，必須依據(jù)檢修規(guī)定，嚴(yán)格進行規(guī)程的檢修工作，檢修中發(fā)現(xiàn)復(fù)核徑向所產(chǎn)生的偏差數(shù)值在0.05mm 以內(nèi)，端面的偏差數(shù)值在0.03mm 以內(nèi)，軸向所產(chǎn)生的偏移程度在0.2/1000 以內(nèi)，對中數(shù)據(jù)處于正常水平。

2.2 軸瓦間隙

開焊壓鉛測量中，必須將軸瓦間隙控制在0.14～0.20mm，軸瓦間隙復(fù)核規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，離心風(fēng)機中，存在烏金脫落情況，且存在摩擦痕跡，軸瓦接近出口管方向位置的一側(cè)發(fā)生偏磨，在其運行中并未產(chǎn)生超溫問題。

2.3 轉(zhuǎn)子動平衡

轉(zhuǎn)子應(yīng)用中，依照G0.4 級高速動平衡試驗進行研究，所以轉(zhuǎn)子自身并未存在問題，但是轉(zhuǎn)子的葉輪上存在不均勻的積垢現(xiàn)象，其會嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)子的動平衡。

2.4 轉(zhuǎn)子碰摩

對轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部件的口環(huán)位置處由于工藝介質(zhì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象而導(dǎo)致其表面存在擦痕，軸瓦表面存在摩擦情況，在干氣密封發(fā)電梳齒與輸氣管側(cè)部位也存在偏磨現(xiàn)象。

2.5 干氣密封座孔同心度偏差

采用杠桿百分表對干氣密封孔座徑開展上下偏差的檢查，其偏差在0.05mm 范圍以內(nèi)，在水平方向所產(chǎn)生的偏差在0.10mm 以內(nèi)，前后存在一致性，降低了測量過程中產(chǎn)生誤差的可能性，其屬于標(biāo)準(zhǔn)偏差需求的下限偏差指標(biāo)。

2.6 轉(zhuǎn)子與機座同心度偏差

由于軸承座與因基座并不是整體加工制造的，二者之間關(guān)系基本處于獨立情況下，依靠對軸水平度進行測量檢測，可發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動端軸承中心位置相對于驅(qū)動端軸承中心位置的距離在0.4mm 距離以下。

2.7 干氣密封影響

在檢查過程中，必須保障密封內(nèi)件運轉(zhuǎn)的靈活性，確保運轉(zhuǎn)過程中未存在卡澀情況，其僅發(fā)現(xiàn)梳齒密封依靠出口管一側(cè)水平方向產(chǎn)生偏磨。

2.8 球面軸承問題

球面軸承應(yīng)用過程中，若是產(chǎn)生底座變形、過盈量不充足或者過盈量數(shù)值過大問題，這一情況的存在將直接導(dǎo)致軸瓦形狀變化、軸瓦抖動及軸瓦自調(diào)心功能喪失。

2.9 機座問題

分析軸承座與機座獨立設(shè)計制作情況，分析軸瓦偏磨現(xiàn)象及干氣密封梳齒偏磨情況，機組應(yīng)用中，會受到出口管膨脹盈利的極大影響，機座與軸承中心偏移的可能性較高。

從以上因素開展綜合分析研究，在振動過程中，最主要的影響因素為第一，轉(zhuǎn)子結(jié)垢，其對轉(zhuǎn)子動平衡機制產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。第二，轉(zhuǎn)子的動平衡系統(tǒng)受到影響，導(dǎo)致軸瓦部位、口環(huán)部位及梳齒部位產(chǎn)生碰撞摩擦。第三，管道熱膨脹應(yīng)力的存在，導(dǎo)致軸承中心與機座中心位置出現(xiàn)偏移情況，導(dǎo)致管道應(yīng)用中產(chǎn)生機座與軸承之間的摩擦。第四，機組安裝過程中存在誤差和熱膨脹變形情況，其極易誘發(fā)碰撞摩擦和振動。轉(zhuǎn)子的動平衡系統(tǒng)一旦受到影響出現(xiàn)破壞，將直接導(dǎo)致軸瓦摩擦碰撞，梳齒摩擦碰撞，若是軸瓦及梳齒部位發(fā)生摩擦碰撞，則也會對轉(zhuǎn)子動平衡機制產(chǎn)生破壞。

3 測試確認(rèn)及進行整改調(diào)整

3.1 振動信號測試

在開展振動信號測試過程中，所選用的工具為頻譜分析儀，應(yīng)用其開展信號的測試工作，發(fā)現(xiàn)風(fēng)電機組前后端位置的軸承均出現(xiàn)高頻振動狀況，其已經(jīng)占據(jù)大分量的5 倍振動、6 倍振動、7 倍振動、8 倍振動及11 倍振動，可見，轉(zhuǎn)子應(yīng)用中，軸瓦摩擦碰撞情況時有發(fā)生，且其中依然存在軸承損壞的可能性。離心風(fēng)機非驅(qū)動端的軸承H 方向振動頻率測試結(jié)果表面，在測試頻率為242.5Hz 情況下，振動值為2.39mm/s，在測試頻率為292.5Hz 情況下，振動值為1.92mm/s，在測試頻率為535.0Hz 情況下，振動值為1.66mm/s，在測試頻率為340.0Hz 情況下，振動值為1.40mm/s，在測試頻率為245.0Hz 情況下，振動值為1.39mm/s，在測試頻率為390.0Hz 情況下，振動值為1.38mm/s。

3.2 前后點位移變化

機座四角位置，需要依次進行8 塊百分表的假設(shè)，在測量啟動前后個點的位移變化前，可見其在開機時間為8h 以后，在位于機座位置，向左旋轉(zhuǎn)180°方向的位置會產(chǎn)生0.25mm 的位移，在此情況下，可見轉(zhuǎn)子軸承的中心產(chǎn)生偏離現(xiàn)象，其嚴(yán)重影響了軸瓦與轉(zhuǎn)子的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其出現(xiàn)碰撞摩擦情況。

3.3 整改調(diào)整

應(yīng)用非驅(qū)動端軸承底座位置，將厚度為0.4mm 的鋼皮加墊在其位置下，調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度，將其控制在0.05mm/s以內(nèi)。經(jīng)拆檢出口管橫向型的大拉桿膨脹節(jié)，可見導(dǎo)流筒及波紋管位置存儲了大量積垢，其會誘發(fā)膨脹節(jié)失效問題，為降低管道對基座部位產(chǎn)生的影響，必須在基座四角部位進行頂緊螺栓的安裝，并對其進行旋緊處理，以保障機座不會產(chǎn)生偏移問題，將風(fēng)機的出口管道進行固定，將固定支撐向可滑移支撐轉(zhuǎn)變，對管道所產(chǎn)生的膨脹盈利產(chǎn)生消除，以此保障及做不會受到管道熱應(yīng)力影響，不會產(chǎn)生偏移。采用鉛壓法對球面瓦底座的接觸面積進行檢測過程中，同時對過盈量進行檢測，確保其接觸面積能夠超過70%，對瓦背部位，其主要位于驅(qū)動端部位，進行鋼墊的加墊，合理控制過盈量，維持其在0～0.02mm，非驅(qū)動端進行鋼墊的添加后，控制過盈量在0.01～0.04mm，以此保障瓦座應(yīng)用的穩(wěn)定性，使之應(yīng)用過程中不會產(chǎn)生抖動問題。

4 結(jié)語

對離心風(fēng)機開展大修處理后，能夠有效對離心風(fēng)機振動問題進行控制，開機過程中，需要維持振動值在0.12mm/s，以此促進機組運行效率、運行周期的提升，保障裝置運行質(zhì)量和運行壽命的延長。依據(jù)上述離心風(fēng)機發(fā)生故障的因素進行分析表明，機座會受到管道熱應(yīng)力偏移影響，導(dǎo)致其與軸承中心產(chǎn)生偏離現(xiàn)象，葉輪在積垢后，其動平衡會產(chǎn)生破壞，將直接誘發(fā)摩擦碰撞問題的發(fā)生。若是影響因素較多的故障發(fā)生情況下，必須合理應(yīng)用歸納推理法、篩選法及正交法進行干預(yù)，對各個故障發(fā)生的因素進行研究，分析不同因素之間的聯(lián)系，盡早對問題產(chǎn)生的原因進行查找，以更好地進行問題的解決。