聞學偉

（中車資陽機車有限公司，四川 資陽 641301）

社會的發(fā)展催生了很多新技術(shù)，在新技術(shù)的支持下社會生產(chǎn)力得到進一步提升，電焊技術(shù)作為工業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)之一，也需要不斷發(fā)展，適應(yīng)更多的材料。手工鎢極氬弧焊在應(yīng)用的過程中顯現(xiàn)出了普通電弧焊不具備的優(yōu)勢，因此在實操中會更多應(yīng)用到，但是由于部分技術(shù)人員對操作技術(shù)認識不全面，在焊接時還或多或少的存在一些問題，降低了焊接的質(zhì)量。筆者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗以及所學知識就電氣焊中的手工鎢極氬弧焊技術(shù)進行分析，意在提升技術(shù)人員的操作水平。

1 焊接種類分析

焊接指的是利用電氣焊設(shè)備通過加熱、加壓等方式將沒有連接的零件結(jié)合在一起，焊接的方式有很多種，在實際的操作中會根據(jù)不同的材料選擇合適的焊接技術(shù)。主要的焊接方式有以下幾種，一是熔焊，顧名思義就是將零件的局部通過加熱的方式使之融化，然后添加金屬，冷卻后兩個部件就會連接在一起，手工電弧焊就是這種方式；二是壓焊，對焊接處施加壓力，借助壓力讓原子間相互接近引起塑性形變，使得金屬連接在一起，還有就是局部加熱后施加壓力，從而實現(xiàn)部件之間的連接；三是釬焊，將熔點較低的焊件與釬料加熱，形成釬焊頭實現(xiàn)連接，該焊接方法具有變形小，平滑等優(yōu)勢。

2 焊接的基本流程

2.1 焊前準備工作

（1）焊前清理工作。焊接前的清理工作非常重要，直接關(guān)系到焊接的質(zhì)量。清理工作可以除去部件表面的氧化膜、油脂等雜質(zhì)。手工鎢極氬弧焊技術(shù)對油等污雜質(zhì)比較敏感，如果不加以祛除就會導致焊接不牢固等問題，因此需要用磨光機對部件進行打磨，焊絲需要利用化學物質(zhì)進行消解。需要注意的是部分焊件由于體積等因素的影響如果僅用化學物質(zhì)可能清除不干凈，影響焊接效果，因此還需要技術(shù)人員對部件進行全面檢查，用磨砂紙或者刮刀將部件表面的污物清除干凈。

（2）焊接設(shè)備。焊接設(shè)備也需要事先做好準備，以免在應(yīng)用時出現(xiàn)問題，影響焊接的效率以及質(zhì)量。所以需要根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接設(shè)備，例如在進行鋁合金管道焊接時應(yīng)用手工鎢極氬弧焊技術(shù)，要想實現(xiàn)高質(zhì)量且美觀的焊接就可以利用WSE-315逆變式交直流脈沖氬弧焊機進行，該設(shè)備的性能較高，能夠很好的將手工鎢極氬弧焊技術(shù)發(fā)揮到完美。但是技術(shù)人員在應(yīng)用設(shè)備時需要檢查好焊機與焊槍、皮管是否完好，不能漏氣，而且電纜要與其他部位牢固連接。

2.2 焊接工藝分析

（1）焊接工藝參數(shù)選擇。焊接工藝參數(shù)的選擇也是焊接質(zhì)量的重要保證，只有選擇對參數(shù)才能確保焊接無誤。焊接參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，如果不能精準把握焊接參數(shù)就會降低焊接質(zhì)量，影響焊接零件的應(yīng)用。焊接電流參數(shù)設(shè)置的基本要求就是讓電弧能量與焊接電流成正比，焊接電流越大意味著可以焊接更高厚度的材料。電弧電壓增加會使得焊縫熔寬和加熱面積有些微的增加，但是熔深會相應(yīng)減小，電弧過長會導致焊接不透，氬氣保護效益降低，但如果電弧過短又會引起鎢極燒損，因此要合理控制電弧長度。

（2）裝配、鎢極變化。焊接的過程中會應(yīng)用到很多輔助材料，這就需要將輔助材料與被焊接材料進行裝配，焊接之前，要仔細檢查對口，有間隙應(yīng)重新修磨坡口和鈍邊。在焊接后要注意鎢極的變化，如果沒有變形，端部位銀白色則表明保護良好，如果變藍保護效果不佳，一旦變黑或者出現(xiàn)塊狀物則是鎢極已被污染，因此焊接技術(shù)人員在實操中要注重鎢極的變化，而且一旦鎢極與焊絲接觸就會發(fā)生短路，造成污染，影響焊接，所以要注意規(guī)避。

（3）打底焊。打底焊也是手工鎢極氬弧焊的重要環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員保持正確的持槍姿勢，在焊接的過程中適時調(diào)整噴嘴高度，觀察熔池的變化，通常情況下應(yīng)用左向焊法，電弧在起焊處坡口內(nèi)引燃，引燃后在上下兩側(cè)坡口面預(yù)熱。當被焊接材料表面開始融化后填入焊絲，焊絲在填入的過程中要注意控制焊槍，保證熔池內(nèi)的溫度適宜，且不會對熔池造成污染。

3 電氣焊中的手工鎢極氬弧焊實訓內(nèi)容

電氣焊作為一種實操性很強的工作，對技術(shù)人員的能力有很高的要求，因此在工作前要進行全面的培訓，系統(tǒng)學習焊接姿勢、注意事項等，掌握焊接技術(shù)。常利用的焊接方式有平焊、立焊、橫焊、仰焊，根據(jù)焊接材料的形狀、焊接位置等具體確定應(yīng)用何種操作技術(shù)。

3.1 平焊操作分析

平焊操作掌握比較簡單，層次為三層三道，打底焊時要引弧，在焊件右側(cè)定位焊縫上進行，定位后在焊縫5毫米處開展焊接，控制焊接平穩(wěn)的速度，電弧保持在低位，根據(jù)焊接面的變化及時做出焊接調(diào)整，收電弧時要延后10秒再將氬氣關(guān)閉，以免熔池內(nèi)的金屬發(fā)生氧化。填充焊的基本步驟與打底焊基本相同，但是起焊槍在工作時的幅度較大，要在坡口處稍作停留，處理好焊縫為蓋面焊打好基礎(chǔ)。蓋面焊的擺動幅度更大，接頭的電弧要從熔池最高處融化。

3.2 立焊操作分析

立焊的操作難度有所增加，在焊接過程中熔池金屬容易出現(xiàn)下墜問題，處理不好就會咬邊或者出現(xiàn)瘤狀物。因此要選擇較小的焊接電流，通過調(diào)整焊槍控制熔池凝固速度，保持熔池形狀為橢圓形，保證外形的美觀。填充焊時要保證坡口熔合好，焊縫要低于表1毫米，保持坡口邊緣處于原始狀態(tài)。在蓋面焊時要有規(guī)律的擺動焊槍，保持焊縫統(tǒng)一，以免出現(xiàn)缺陷，影響整體的質(zhì)量。

3.3 橫焊操作分析

橫焊的過程中也會出現(xiàn)金屬外淌的問題，因此要選擇直徑小的焊絲，采用多層多道焊接，實現(xiàn)焊絲的高質(zhì)量熔合，要在右端定位焊縫處引弧，填入焊絲向左焊接，填充焊的基本步驟與打底焊相同，但是在坡口處要有所停留，并且把握好力度不能熔化，蓋面焊接時要保證送絲與焊槍的移動配合起來，以免出現(xiàn)咬邊問題。

3.4 仰焊操作分析

仰焊是諸多操作中技術(shù)難度最大的一種焊接方式，焊接倒置，需要在重力的作用下作業(yè)，但是重力導致氬氣的保護作用降低，所以需要在焊接中應(yīng)用小電流，大速度，同時增加氬氣量，使熔池快速凝固，焊槍與焊絲的擺動速度保持在較大的擺動范圍內(nèi)，確保焊道平整美觀。

4 提升電氣焊中的手工鎢極氬弧焊水平的措施

4.1 加強焊接人員技術(shù)水平培訓

焊接人員的專業(yè)技術(shù)能力是確保焊接質(zhì)量的重要前提之一，技術(shù)人員應(yīng)當對不同的焊接材料以及焊接技術(shù)、設(shè)備等有全面的認識，在實際的工程中選擇合適的焊接技術(shù)方法。而且隨著技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)也日新月異，因此技術(shù)人員也不應(yīng)該停滯不前，要積極學習先進的操作理論，在工作中加強技術(shù)實踐。公司要定期組織技術(shù)人員參與到集體培訓中，獲取更先進的操作技術(shù)，幫助技術(shù)人員提升自身的能力。

4.2 完善手工鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)范

行業(yè)內(nèi)部要完善手工鎢極氬弧焊技術(shù)操，利用規(guī)范技術(shù)約束技術(shù)人員的操作。盡管當前手工鎢極氬弧焊技術(shù)不斷完善，能夠應(yīng)用到很多焊接工作中，但是部分技術(shù)人員對該技術(shù)的操作方法認識不到位，以至于在實操過程中存在一定的技術(shù)失誤，影響該技術(shù)發(fā)揮最大的價值，而且會降低焊接零件的質(zhì)量。因此需要借助技術(shù)操作規(guī)范，幫助技術(shù)人員明確操作流程以及注意事項，提升工作效率以及質(zhì)量。

5 結(jié)語

電氣焊在諸多領(lǐng)域中都得到了廣泛應(yīng)用，當前對電氣焊的要求不僅僅停留在完成焊接操作，還要提升焊接的質(zhì)量，降低焊接問題的發(fā)生。當前市場上手工電焊技術(shù)因為操作簡單、用時短等優(yōu)勢仍然大受歡迎，但是手工技術(shù)由人工操作，稍有不慎就會降低焊接質(zhì)量，甚至造成焊接材料的報廢，如果質(zhì)量不達標的產(chǎn)品得到應(yīng)用還會產(chǎn)生安全隱患等問題，因此就需要技術(shù)人員加強焊接技術(shù)的研究，對手工鎢極氬弧焊技術(shù)有更深入的認識，從而提升焊接質(zhì)量。本文對電氣焊中的手工鎢極氬弧焊的探究還存在很大的不足，日后還會繼續(xù)進行研究、分析，持續(xù)完善研究理論。