張振峰，白傳磊

（德州大陸架石油工程技術(shù)有限公司，山東 德州 253034）

1 裝配鉗工的主要作用與特點(diǎn)

1.1 裝配鉗工技術(shù)的主要作用

裝配鉗工的操作內(nèi)容主要有劃線、銼削、鉆孔等工作，主要針對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行裝配，和對(duì)裝配部件實(shí)施調(diào)試。機(jī)械加工隨著時(shí)代的發(fā)展也有了很大的進(jìn)步，這就對(duì)裝配鉗工的要求也在不斷提升，裝配鉗工的工作內(nèi)容主要就是對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行最終的整合，因此，對(duì)技術(shù)要求是非常高：（1）針對(duì)裝配鉗工來講，比較重要的工作就是削銼，對(duì)于裝配鉗工操作技術(shù)要求很高，因此，就需要裝配鉗工能夠?qū)σ恍┘?xì)小部件做好修正處理，使得這些細(xì)小部件可以很機(jī)械設(shè)備要求能夠滿足。（2）裝配鉗工工作要求和內(nèi)容難度很大，不但需要確保操作技巧熟練掌握，還需要自身具備扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，從而可以在實(shí)際操作中和基礎(chǔ)理論知識(shí)結(jié)合起來，以此有效應(yīng)用在日常的裝配工作中。（3）裝配鉗工除了需要具備扎實(shí)可靠的基礎(chǔ)理論知識(shí)和嫻熟的操作技能之外，還需要具備良好的識(shí)圖和量具使用能力，這樣在面對(duì)不同的設(shè)備時(shí)，才能夠結(jié)合技術(shù)要求，使得自身的操作技術(shù)水平可以提升以及確保操作精度滿足要求。

1.2 裝配鉗工的特點(diǎn)

就現(xiàn)階段實(shí)際的操作來講，裝配鉗工工作內(nèi)容主要就是按照?qǐng)D紙實(shí)際要求，將相應(yīng)的零部件進(jìn)行組裝，從而形成完整的機(jī)械設(shè)備。裝配鉗工在實(shí)際的操作中，需要其具有良好的操作技術(shù)水平，確保裝配工作能夠更加的準(zhǔn)確。并且，裝配鉗工還需要使機(jī)械設(shè)備裝配強(qiáng)度以及韌性需求能夠很好的滿足，這樣除了能夠確保和機(jī)械設(shè)備需求相符合之外，還可以確保機(jī)械設(shè)備能夠良好的運(yùn)行。裝配鉗工其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下相關(guān)方面：（1）裝配鉗工技術(shù)需要保證靈活，在實(shí)際的操作中需要按照裝配要求，采用科學(xué)合理的操作方式，對(duì)裝配技術(shù)的作用和價(jià)值最大化的體現(xiàn)出來，在裝配中，有效確保裝配工作效率以及裝配質(zhì)量可以很好提升。（2）需要裝配鉗工具有良好的操作技術(shù)能力，在這當(dāng)中主要就是按照裝配要求做好相應(yīng)的操作工作。首先，對(duì)操作工序進(jìn)行理順，確保操作整體順序不會(huì)產(chǎn)生問題，還需要在操作過程中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)試，在確保調(diào)試合格后才能夠操作，以此確保裝配效果良好。（3）自動(dòng)化技術(shù)在當(dāng)前各個(gè)行業(yè)中獲得了普遍性的應(yīng)用，在裝配工作中，對(duì)于自動(dòng)化技術(shù)的合理應(yīng)用能夠使得裝配效率有效提升，裝配精度也可以提升。采用自動(dòng)化技術(shù)，在一定意義上對(duì)于裝配工作質(zhì)量的提升也有著很重要的意義。針對(duì)機(jī)械設(shè)備裝配工作來講，自動(dòng)化效率的要求也是非常高，從而使其能夠?qū)ΜF(xiàn)代規(guī)?；l(fā)展需求可以滿足。

2 裝配鉗工的專業(yè)知識(shí)要求

2.1 讀圖

識(shí)圖步驟主要有以下相關(guān)要點(diǎn)內(nèi)容：（1）看標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的內(nèi)容主要有零部件的名稱以及材料和數(shù)量以及圖紙比例尺等信息，從而可以對(duì)零件概要能夠了解。（2）對(duì)視圖進(jìn)行研究分析。對(duì)圖紙上的三視圖進(jìn)行查看，剖面圖以及放大圖等進(jìn)行查看，以此對(duì)各個(gè)視圖之間的關(guān)系以及設(shè)計(jì)人員所需要表達(dá)的內(nèi)容進(jìn)行明確化，按照這些信息對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行想象。針對(duì)一些比較復(fù)雜的裝配圖，可以采用下一級(jí)技術(shù)資料，比如，對(duì)各個(gè)部件的零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解，以及在整體機(jī)械設(shè)備中的功能等。（3）對(duì)尺寸要求和技術(shù)要求進(jìn)行分析。按照?qǐng)D紙所標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)以及技術(shù)要求，對(duì)工藝基準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行找出，對(duì)裝配性能或者產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響的尺寸進(jìn)行合理的標(biāo)注出來，判斷精度要求是否滿足工藝需要等。

2.2 繪圖

裝配鉗工在操作中通常會(huì)涉及一些放樣或者比較復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，因此，需要具備相應(yīng)的繪圖能力，這對(duì)于識(shí)圖水平以及操作技術(shù)能力的提升非常有利，采用簡單的繪圖，可以對(duì)圖紙上比較復(fù)雜的零件拆解非常有利，其中主要就有零部件形狀大小以及零部件布置和精度要求等方面，這對(duì)于加工精度的提升非常有利。

2.3 了解裝配工藝

裝配工藝通常是工藝人員按照裝配需求進(jìn)行工藝文件的編制，對(duì)裝配過程以及操作方式嚴(yán)格化規(guī)范，這是確保機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)，對(duì)裝配過程有效指導(dǎo)，以此對(duì)裝配效率合理地提升。因此，裝配鉗工在操作前需要對(duì)裝配工藝流程能夠有效了解和熟悉，對(duì)工藝文件合理落實(shí)，尤其是針對(duì)有異議的位置，及時(shí)加強(qiáng)和技術(shù)人員的協(xié)調(diào)溝通，對(duì)工藝規(guī)程不能隨意更改。

3 裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)分析

3.1 劃線

劃線主要就是按照?qǐng)D紙樣品以及技術(shù)要求等，在半成品或者毛坯中采用劃線工具對(duì)相應(yīng)的點(diǎn)、線、面等元素勾畫出。采用劃線可以對(duì)剩余工件加工數(shù)量進(jìn)行了解，對(duì)工件的界限和尺寸等可以明確化，尤其是針對(duì)沒有處理的毛坯可以很好的剔除。劃線操作中主要有以下幾個(gè)流程：第一，對(duì)圖樣進(jìn)行了解，在工件中對(duì)劃線位置進(jìn)行確定，同時(shí)，遵循劃線要求，在對(duì)這些內(nèi)容掌握和熟悉之后就可以實(shí)施下道工序。第二，對(duì)劃線基準(zhǔn)線進(jìn)行合理確定。第三，技術(shù)人員需要加強(qiáng)對(duì)工件以及毛坯的檢查，在確保其合格后進(jìn)行涂色。第三，做好工件的安裝工作，選取合理的劃線。第五，進(jìn)行劃線組織工作。第六，在完成劃線工作后就可以實(shí)施檢查，按照?qǐng)D紙要求，在確保劃線位置準(zhǔn)確以及沒有相關(guān)遺漏情況存在，就可以進(jìn)行線條的沖眼操作工作。

3.2 銼削

銼削一般就是在平面或者曲面、構(gòu)造比較復(fù)雜的表面中應(yīng)用，由于其自身有著很好的適用性，因此，被廣泛應(yīng)用。銼削中需要對(duì)銼刀握法準(zhǔn)確掌握，若是掌握不合理，對(duì)于銼削質(zhì)量有著很大的影響，并且對(duì)銼削力度也會(huì)產(chǎn)生影響。通常，正確的銼刀握法為，技術(shù)人員右手持手柄，采用柄端對(duì)右手掌心頂住，大拇指在柄的上方放置，其他指頭對(duì)手柄握持。左手的中指以及無名指對(duì)銼刀的前端夾住，大拇指根部在銼刀頭放置，食指和小拇指保持相應(yīng)的收攏狀態(tài)。

在銼削中需要保證站立姿勢合理，一般自然站立就可以，便于用力，重心需要放置在左腳位置，根據(jù)銼削要求，技術(shù)人員右膝需要保證伸直，左膝隨著銼削動(dòng)作進(jìn)行重復(fù)性的屈伸。銼削精度一般需要達(dá)到0.0lmm，表面精度高達(dá)R0.8UM。在平面銼削當(dāng)中，銼刀在銼削中按照水平狀態(tài)進(jìn)行，技術(shù)人員左手的壓力降低，右手的壓力有效提升，銼削均速最好保持在40 次/min。在銼削中，需要重視以下相關(guān)內(nèi)容：第一，需要保證銼刀完整，不能有裂紋存在，銼刀柄需要確保其牢固。第二，技術(shù)人員肢體和鐵削不能直接進(jìn)行接觸。第三，銼刀不能在鉗臺(tái)露出。第四，在實(shí)際加工中，需要和加工面以及工件實(shí)際基礎(chǔ)，對(duì)保護(hù)片以及木墊等設(shè)備合理選取，使得銼削工藝能夠有效落實(shí)。

3.3 鋸削

鋸削一般就是采用鋸實(shí)施工件的合理處理，其中主要就是切斷以及鋸削加工操作，在鋸削中，技術(shù)人員需要對(duì)以下相關(guān)要點(diǎn)加強(qiáng)重視：第一，操作人員右手需要對(duì)鋸弓手柄滿握，將大拇指在食指上面壓持。左手需要對(duì)鋸弓方向進(jìn)行負(fù)責(zé)，在弓背將進(jìn)行大拇指的放置，左手食指以及中指和無名指在鋸弓前方放置，確保站立姿勢處于自然狀態(tài)。在實(shí)際的鋸削中，在將要對(duì)工件鋸斷時(shí)將壓力降低，防止工件出現(xiàn)崩裂而對(duì)人身安全產(chǎn)生影響，另外，需要對(duì)鋸削力度合理控制，放置鋸條力度較大而折斷，從而出現(xiàn)失控情況。并且，鋸削需要保證直線，技術(shù)人員自身的視線和鋸條需要重合，避免出現(xiàn)鋸削出現(xiàn)歪斜。最后，在實(shí)際的鋸削當(dāng)中，鋸條的安裝松緊程度以及鋸削運(yùn)行速度需要保證合理。

3.4 鉆孔

鉆孔工序一般是在機(jī)床中進(jìn)行，在鉆孔中，第一，操作人員需要在空位置劃出中心線，同時(shí)，對(duì)中心沖眼進(jìn)行標(biāo)注。沖眼中心和十字交叉點(diǎn)保持一致，并且其尺寸不能太大。第二，起鉆中不能直接進(jìn)行鉆孔，首先，需要在沖眼位置緩沖，對(duì)鉆孔位置進(jìn)行細(xì)致的觀察，確保其準(zhǔn)確性符合要求，若是位置有誤差，就需要在觀察環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，使得淺坑能夠和劃線圓軸線相同。若是鉆孔直接比較小，或者孔徑比較深，就需要緩慢鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)中做好退鉆排屑處理，放置鐵屑對(duì)鉆頭堵塞而出現(xiàn)鉆頭扭斷的情況出現(xiàn)。鉆孔在將要鉆透前，需要將進(jìn)給力降低，防止鉆頭出現(xiàn)折斷的情況。

3.5 攻螺紋

攻螺紋主要就是采用絲錐，在工件孔內(nèi)實(shí)施內(nèi)螺紋的加工操作。在攻螺紋加工中需要做好以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一，確保底孔孔口完成了倒角處理；第二，工件裝夾需要保證水平，使得螺孔中線可以保證垂直以及水平；第三，若是在攻螺紋中絲錐已經(jīng)推入了一到兩圈，這就需要加強(qiáng)螺紋的檢查工作，如果存在問題就需要對(duì)絲錐垂直性問題及時(shí)調(diào)整；第四，在攻螺紋中孔被堵塞，就需要將絲錐及時(shí)退出，對(duì)孔中的鐵屑進(jìn)行清掃，使得其可以滿足深度要求。

4 結(jié)語

隨著現(xiàn)階段社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升，人們相對(duì)于裝配鉗工技術(shù)要求和基礎(chǔ)理論有了非常高的要求，這就需要在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展中不斷加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)的引入，使得裝配鉗工能夠和時(shí)代的發(fā)展相適應(yīng)，從而可以確保裝配作業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)以及高水平完成。